工廠損失分析與成本控制心得-資料下載頁
2025-01-22 07:18本頁面
【正文】 品工序分析 聯(lián)合工序分析 作業(yè)工序分析 路徑工序分析 WF法（操作要素法） MTM 法 基本動(dòng)作法 記秒表法 既定時(shí)間法 延時(shí)法 作業(yè)采樣法 瞬間觀測(cè)法 持續(xù)觀測(cè)法 管理剩余率 生理富余率 工種富余率 事務(wù)流程分析 工程分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 運(yùn)轉(zhuǎn)分析 剩余分析 方法研究 工作研究 標(biāo)準(zhǔn)資料 IE IE七大手法簡(jiǎn)介 ? 名 稱 目 的 ? 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式 ,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 ? 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情 ,使工作第一次就做好的 ,精神能夠具體實(shí)現(xiàn) ? 五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 . ? 雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善之地方 ? 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 ? 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 ? 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 工業(yè)工程 IE ?現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) ?發(fā)現(xiàn)問題 ?現(xiàn)狀分析 (動(dòng)作和時(shí)間 ) ?改善目標(biāo)的設(shè)定 ?探討 (工藝 , 設(shè)備和布局 ) ?改善方案完成 ?實(shí)行 ?標(biāo)準(zhǔn)化 ?改善的重復(fù) VE（價(jià)值工程） a) VE的展開方法 b) 確定對(duì)象 c) 功能定義 d) 價(jià)值評(píng)估 e) 其它步驟 V=—— F C V—Value價(jià)值， F—Function功能， C—Cost成本。 提高 VE價(jià)值的選擇方式 V=—— F C 降低成本型 功能提高型 混合型 相對(duì)型 F C 懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等 價(jià)值工程的四項(xiàng)原則 重視成本的設(shè)計(jì) ?產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。 ?成本的主要部分是材料和零件。 設(shè)計(jì) 制造 累積曲線 對(duì)產(chǎn)品成本的影響度 系統(tǒng)型成本控制 ?將經(jīng)營(yíng)作為一個(gè)系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。 ?介紹三種方法 – ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng) – ABC(Activity Based Costing)管理 – 6σ——6西格碼 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 ?降低成本的原則－ ECRS ?成本控制管理方法 ?成本控制與降低的工具 Kai =改變 Zen =好、更好 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 改善（ Kaizen） Kaizen 活 動(dòng) 過 程 圍和目標(biāo) 培訓(xùn)團(tuán)隊(duì) /方法研究收集數(shù)據(jù) 獲得方案 案優(yōu)先性 有方案 果 局 操作指導(dǎo) 實(shí)施計(jì)劃 層做匯報(bào) 善方案 隊(duì) 劃實(shí)施 成為生活的方式 善表現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生 達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果 未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果 計(jì)劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實(shí)施 Action 找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案 實(shí)施方案 評(píng)估 Kaizen 的過程 NoImag e人 方法 物料 機(jī)器 Kaizen 優(yōu) 先 性 ?當(dāng)我們選擇 Kaizen機(jī)會(huì)時(shí)，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。 ?另一種方式是從人 ,方法 ,材料到機(jī)器來排定優(yōu)先性。 方法 /機(jī)器 改變高度 ,角度和料架位置 方法 改變工作順序 材料 在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品 人 /方法 運(yùn)用特定工具 方法 平衡員工工作負(fù)荷 人 減少走動(dòng)距離 優(yōu)先性 Kaizen想法 Kaizen 例 子 POKAYOKE防呆 ?防錯(cuò) ?檢測(cè)錯(cuò)和漏 ?機(jī)器人性化 防錯(cuò)思路 防錯(cuò)思路 目 標(biāo) 方 法 評(píng)價(jià) 削除 消除可能的失誤 通過產(chǎn)品及制造過程的重 新設(shè)計(jì) , 加入 pokayoke方 法 最好 替代 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化 生產(chǎn)技術(shù) 較好 簡(jiǎn)化 使作業(yè)更容易完成 合并生產(chǎn)步驟 , 實(shí)施工業(yè) 工程改善 較好 檢測(cè) 在缺陷流入下工序前對(duì) 其進(jìn)行檢測(cè)并剔除 使用計(jì)算機(jī)軟件 , 在操作失 誤時(shí)予以告警 . 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù) 等 好 防錯(cuò)原理 ? 斷根原理 : 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉 ,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤 . ? 保險(xiǎn)原理 : 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 . ? 自動(dòng)原理 : 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行 ,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生 .目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍 ,非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用 . ? 相符原理 : 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作 ,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生 . ? 順序原理 : 避免工作之順序或流程前后倒置 ,可依編號(hào)順序排列 ,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生 . ? 隔離原理 : 藉分隔不同區(qū)域的方式 ,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū) ,使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生 .隔離原理亦稱保護(hù)原理 . ? 復(fù)制原理 : 同一件工作 ,如需做二次以上 ,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成 ,省時(shí)又不錯(cuò)誤 . ? 層別原理 : 為避免將不同工作做錯(cuò) ,而設(shè)法加以區(qū)別出來 ? 警告原理 : 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生 ,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào) ,以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生 . ? 緩和原理 : 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害 ,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生 ,但是可以降低其損害的程度 . 謝謝 !!
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