工廠損失分析與成本控制心得-資料下載頁
2025-01-22 07:18本頁面
【正文】 品工序分析 聯(lián)合工序分析 作業(yè)工序分析 路徑工序分析 WF法（操作要素法） MTM 法 基本動作法 記秒表法 既定時間法 延時法 作業(yè)采樣法 瞬間觀測法 持續(xù)觀測法 管理剩余率 生理富余率 工種富余率 事務(wù)流程分析 工程分析 動作分析 時間分析 運轉(zhuǎn)分析 剩余分析 方法研究 工作研究 標準資料 IE IE七大手法簡介 ? 名 稱 目 的 ? 動改法 改善人體動作的方式 ,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 ? 防錯法 如何避免做錯事情 ,使工作第一次就做好的 ,精神能夠具體實現(xiàn) ? 五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 . ? 雙手法 研究人體雙手在工作時的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善之地方 ? 人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 ? 流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 ? 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 工業(yè)工程 IE ?現(xiàn)場觀測 ?發(fā)現(xiàn)問題 ?現(xiàn)狀分析 (動作和時間 ) ?改善目標的設(shè)定 ?探討 (工藝 , 設(shè)備和布局 ) ?改善方案完成 ?實行 ?標準化 ?改善的重復 VE（價值工程） a) VE的展開方法 b) 確定對象 c) 功能定義 d) 價值評估 e) 其它步驟 V=—— F C V—Value價值， F—Function功能， C—Cost成本。 提高 VE價值的選擇方式 V=—— F C 降低成本型 功能提高型 混合型 相對型 F C 懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標準化原則－擴大標準件，減少專用件； 減少自制件，擴大外購件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點、運輸方式等 價值工程的四項原則 重視成本的設(shè)計 ?產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計時的思考方法決定。 ?成本的主要部分是材料和零件。 設(shè)計 制造 累積曲線 對產(chǎn)品成本的影響度 系統(tǒng)型成本控制 ?將經(jīng)營作為一個系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。 ?介紹三種方法 – ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng) – ABC(Activity Based Costing)管理 – 6σ——6西格碼 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 ?降低成本的原則－ ECRS ?成本控制管理方法 ?成本控制與降低的工具 Kai =改變 Zen =好、更好 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 改善（ Kaizen） Kaizen 活 動 過 程 圍和目標 培訓團隊 /方法研究收集數(shù)據(jù) 獲得方案 案優(yōu)先性 有方案 果 局 操作指導 實施計劃 層做匯報 善方案 隊 劃實施 成為生活的方式 善表現(xiàn) 標準化，防止再發(fā)生 達到預(yù)計結(jié)果 未達到預(yù)計的結(jié)果 計劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實施 Action 找到浪費，收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計結(jié)果，找到方案 實施方案 評估 Kaizen 的過程 NoImag e人 方法 物料 機器 Kaizen 優(yōu) 先 性 ?當我們選擇 Kaizen機會時，我們以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先性。 ?另一種方式是從人 ,方法 ,材料到機器來排定優(yōu)先性。 方法 /機器 改變高度 ,角度和料架位置 方法 改變工作順序 材料 在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品 人 /方法 運用特定工具 方法 平衡員工工作負荷 人 減少走動距離 優(yōu)先性 Kaizen想法 Kaizen 例 子 POKAYOKE防呆 ?防錯 ?檢測錯和漏 ?機器人性化 防錯思路 防錯思路 目 標 方 法 評價 削除 消除可能的失誤 通過產(chǎn)品及制造過程的重 新設(shè)計 , 加入 pokayoke方 法 最好 替代 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 運用機器人技術(shù)或自動化 生產(chǎn)技術(shù) 較好 簡化 使作業(yè)更容易完成 合并生產(chǎn)步驟 , 實施工業(yè) 工程改善 較好 檢測 在缺陷流入下工序前對 其進行檢測并剔除 使用計算機軟件 , 在操作失 誤時予以告警 . 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險絲進行過載保護 等 好 防錯原理 ? 斷根原理 : 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉 ,使絕不發(fā)生錯誤 . ? 保險原理 : 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 . ? 自動原理 : 以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行 ,以避免錯誤之發(fā)生 .目前這些自動開關(guān)非常普遍 ,非常簡易的“自動化”之應(yīng)用 . ? 相符原理 : 藉用檢核是否相符合的動作 ,來防止錯誤的發(fā)生 . ? 順序原理 : 避免工作之順序或流程前后倒置 ,可依編號順序排列 ,可以減少或避免錯誤的發(fā)生 . ? 隔離原理 : 藉分隔不同區(qū)域的方式 ,來達到保護某些地區(qū) ,使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生 .隔離原理亦稱保護原理 . ? 復制原理 : 同一件工作 ,如需做二次以上 ,最好采用“復制”方式來達成 ,省時又不錯誤 . ? 層別原理 : 為避免將不同工作做錯 ,而設(shè)法加以區(qū)別出來 ? 警告原理 : 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生 ,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號 ,以避免錯誤即將發(fā)生 . ? 緩和原理 : 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害 ,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生 ,但是可以降低其損害的程度 . 謝謝 !!
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