【正文】 修能源成本水水電電氣氣汽汽管理成本原輔材料、成品原輔材料、成品損耗成本損耗成本其他攤銷成本其他攤銷成本管理及行政人員管理及行政人員工資獎(jiǎng)金工資獎(jiǎng)金辦公及差旅辦公及差旅管理費(fèi)用管理費(fèi)用庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料原輔材料資金占用資金占用備品備件備品備件資金占用資金占用產(chǎn)成品產(chǎn)成品資金占用資金占用三、質(zhì)量成本分析和測算質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本外部損失成本1. 處理用戶申訴費(fèi)2. 退貨損失3. 保修費(fèi)用4. 折價(jià)損失5. 違反產(chǎn)品責(zé)任法損失1. 申訴管理費(fèi)2. 退貨損失3. 保修費(fèi)用4. 折讓損失1. 受理顧客申訴費(fèi)2. 退貨3. 保修費(fèi)用4. 折扣損失浪費(fèi)成本? （ 1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)? （ 2）、停工等待的浪費(fèi)? （ 3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)? （ 4）、加工本身的無效浪費(fèi)? （ 5）、庫存的浪費(fèi)? （ 6）、動(dòng)作的浪費(fèi)? （ 7）、制造不良的浪費(fèi)四、生產(chǎn)計(jì)劃與成本控制167。 生產(chǎn)計(jì)劃方法167。 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)用案例分析生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率167。 生產(chǎn)效率 實(shí)際產(chǎn)出生產(chǎn)效率＝ ———————— 有效的生產(chǎn)能力167。 生產(chǎn)利用率 實(shí)際產(chǎn)出生產(chǎn)利用率＝ —————————— 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力什么是 FTF174。動(dòng)態(tài)庫存控制方法？ 167。 多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)，由于市場競爭的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產(chǎn)的方式進(jìn)行，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取計(jì)劃方式進(jìn)行庫存管理，結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷售有一定的脫鉤，造成庫存的增加和不均衡的現(xiàn)象；167。 FTF——福特資訊公司通過給眾多客戶的服務(wù)，總結(jié)出“ FTF動(dòng)態(tài)庫存控制方法 ” ，經(jīng)過客戶的實(shí)施，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益；167。 “ FTF動(dòng)態(tài)庫存控制方法 ” 的核心思想：基于歷史統(tǒng)計(jì)科學(xué)安排生產(chǎn)動(dòng)態(tài)最低庫存動(dòng)態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 1167。 統(tǒng)計(jì) A產(chǎn)品三年來 (或多年 )的出庫數(shù)據(jù)? 每個(gè)年度的月度出庫量：畫出變化圖動(dòng)態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 2167。 繪制三年中同一個(gè)月出庫量的變化圖動(dòng)態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 3167。 根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果，預(yù)計(jì) 2023年月度出庫量：? 根據(jù)月度出庫變化量，使用 回歸分析技術(shù) ，計(jì)算出2023年每個(gè)月度的出庫量；? 繪制 2023年月度出庫量圖。動(dòng)態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 4167。 根據(jù) 2023年每個(gè)月度的出庫量，及時(shí)調(diào)整下一個(gè)月度出庫量：即月度出庫量調(diào)整圖動(dòng)態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 5167。 根據(jù)前后兩個(gè)月度出庫量，然后根據(jù) A產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)能力以及相關(guān)原材料的采購周期確定最低庫存量；167。 目標(biāo)：到 6月底時(shí)，庫存量的最低限度為： 7月份的庫存量 120%( “28理論 ” )167。 實(shí)施：根據(jù)以上的庫存結(jié)果，使用 JIT（ JustInTime）生產(chǎn)管理技術(shù)，安排生產(chǎn)批次，即一旦庫存量低于最低限度，使用最少批次立即安排生產(chǎn)，保證最低庫存。動(dòng)態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 6167。 使用 “ FTF動(dòng)態(tài)庫存控制程序 ” 的關(guān)鍵：167。 FTF動(dòng)態(tài)庫存控制對于由于產(chǎn)品暢銷，企業(yè)可以完全按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)不完全適用；167。 在實(shí)施動(dòng)態(tài)庫存控制階段，生產(chǎn)經(jīng)理要每周至少一次關(guān)注產(chǎn)品的庫存量及發(fā)貨量的變化，有計(jì)劃地調(diào)整最低庫存量，并相應(yīng)調(diào)整 JIT計(jì)劃。167。 由于 FTF動(dòng)態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多，包括財(cái)務(wù)、銷售、供應(yīng)以及生產(chǎn)等部門，所以，在實(shí)施時(shí)，必須拿出詳細(xì)的方案，經(jīng)過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實(shí)施。移動(dòng)平均法的計(jì)算表五、生產(chǎn)現(xiàn)場 IE管理與成本控制167。 工序分析 搬運(yùn)分析167。 時(shí)間分析 動(dòng)作分析167。 生產(chǎn)現(xiàn)場 IE管理應(yīng)用搬運(yùn)與布置課程內(nèi)容1. 搬運(yùn)和搬運(yùn)改善2. 改進(jìn)搬運(yùn)（ MH）的步驟3. 工序分析和搬運(yùn)4. 搬運(yùn)分析和布置5. 改善搬運(yùn)和布置的案例1 搬運(yùn)和搬運(yùn)改善167。 加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)167。 搬運(yùn)： Material Handling,簡稱 MH167。 搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn)167。 加工費(fèi)中的 2540%是搬運(yùn)費(fèi)167。 作業(yè)期間的 80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間167。 發(fā)生事故的 85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓 注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法 減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn) 重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)改善搬運(yùn)的原則改善搬運(yùn)的原則2 改進(jìn)搬運(yùn)（ MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) 第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃 第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對策 第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果 第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段第一步：發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) —QCDSM檢驗(yàn)表QCDSM檢驗(yàn)表三 “ 不 ” 檢驗(yàn)表 ——不合理不經(jīng)濟(jì)不均衡4M檢驗(yàn)表 ——Man機(jī)械 Machine原材料 Material工藝方法 Method第二步 :制定目標(biāo) —目標(biāo)案例成本 Cost第三步：制定實(shí)施計(jì)劃第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對策第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果第八步：防止反彈167。 制定或者修改標(biāo)準(zhǔn)167。 標(biāo)準(zhǔn)中注明修改的理由、注意事項(xiàng)等167。 對相關(guān)的作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)167。 制定相應(yīng)的管理辦法167。 進(jìn)行宣傳和教育第九步：總結(jié)改進(jìn)階段六、設(shè)備管理維護(hù)與成本控制 (TPM)TPM、 PM、 RCM、 LCC167。 TPM, Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)性維護(hù)，或者是全面生產(chǎn)保全體制167。 PM， Preventive Maintenance,預(yù)防性保全體制167。 RCM， Reliability Centered Maintenance,基于可靠性的保全 ,以可靠性為中心的保全167。 LCC， Life Cycle Cost,設(shè)備壽命周期費(fèi)用TPM的目標(biāo)167。 通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)！167。 使得設(shè)備更加有效地工作，使其產(chǎn)生的 PQCDSM的輸出達(dá)到最大限度！生產(chǎn)活動(dòng)中的輸入輸出關(guān)系TPM運(yùn)行的八大支柱設(shè)備的七大損失廢品修正損失速度損失檢查停機(jī)損失 加速損失刀具調(diào)換損失準(zhǔn)備調(diào)整損失故障損失七大損失五大支柱和質(zhì)量管理七大損失和設(shè)備綜合效率TPM活動(dòng)管理過程167。 TPM小組活動(dòng)應(yīng)具備的條件：? 對所有員工進(jìn)行 TPM知識(shí)的培訓(xùn)? 管理人員的重視與親自參與? 形成便于活動(dòng)的場所? 設(shè)定合理科學(xué)的 TPM活動(dòng)目標(biāo)? 根據(jù) PDCA以及相關(guān)的檢查表TPM活動(dòng)場所的物理環(huán)境TPM活動(dòng)板 31TPM活動(dòng)板 32TPM活動(dòng)板 33七、人員管理與成本控制 (TCM )167。 生產(chǎn)員工績效管理167。 全面成本控制與管理167。 TCM實(shí)施目標(biāo)與 PDCA生產(chǎn)員工績效考核167。 建立考核指標(biāo)體系? 正面指標(biāo)167。 計(jì)時(shí)指標(biāo)167。 計(jì)件指標(biāo)167。 質(zhì)量指標(biāo)167。 成本指標(biāo)167。 設(shè)備操作與維護(hù)指標(biāo)167。 參與改進(jìn)小組指標(biāo)? 負(fù)面指標(biāo)167。 違紀(jì)指標(biāo)什么是 TCM？167。 以成本管理的科學(xué)性為依據(jù)，建立由全員參與、包含作業(yè)管理全過程的、全面的成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動(dòng)性，讓各部門全體員工自主改善，不斷降低成本，使經(jīng)營層與各部門員工具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進(jìn)行生產(chǎn)管理與組織運(yùn)做。 TCM制度體系TCM目標(biāo)和 PDCA167。 可見成本? 人工成本：獎(jiǎng)金工資? 原材料成本：原輔材料? 設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)? 能源成本：水電氣汽? 管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用167。 不可見成本? 庫存資金成本：資金占用? 質(zhì)量成本：不合格品、廢品? 浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)