【正文】 的成本管理定義 ? 基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ? 它通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除“不增值作業(yè)”，改進“增值作業(yè)”，增加“顧客價值”，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性，最終達到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的 基于活動的成本管理基本原理圖 資源資源動因作業(yè)動因作業(yè) 產(chǎn)品基本的概念 —— 資源 ? 資源是企業(yè)的各種耗費，也就是計入產(chǎn)品成本的各種費用，包括直接材料、直接人工、制造費用。 基本的概念 —— 作業(yè) ? 作業(yè)又可稱為活動，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動，比如：加工零件，檢驗零件 生產(chǎn)準備，運輸物料，編寫數(shù)控代碼，更改工藝。 ? 作業(yè)一般是有人參與的活動，用動賓詞組描述。 作業(yè)的分類 之一 ? 單位作業(yè)：與單個產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè) 零件加工 ? 批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè) 如：生產(chǎn)準備 ? 產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼 ? 支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè)。 ? 如 :廠房維修，管理作業(yè) ? 這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設(shè)定正確的分配標準 作業(yè)類別模型 作業(yè)1作業(yè)層次判斷作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1單位層次 批量層次 產(chǎn)品層次 設(shè)備層次動因判斷 動因判斷 動因判斷同質(zhì)作業(yè)組1同質(zhì)作業(yè)組2同質(zhì)作業(yè)組3同質(zhì)作業(yè)組4同質(zhì)作業(yè)組5同質(zhì)作業(yè)組6同質(zhì)作業(yè)組7作業(yè)的分類 之二 ? 增值作業(yè)：如檢驗、管理、廢品修理、運輸 ? 非增值作業(yè)：加工，編制工藝 ? 為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。 ? 這種分類為降低成本指明了方向。 基本的概念 —— 成本對象 ? 成本對象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標。制造企業(yè)的成本對象就是產(chǎn)品。成本對象也可以是服務(wù)。 成本動因 ? 成本動因是引起成本發(fā)生的因素。 ? 成本動因分為作業(yè)動因和資源動因。 ?資源動因：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系 ?作業(yè)動因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對象的標準。 成本動因舉例 ? 機器鉆孔作業(yè) 人工按工時分配到鉆孔作業(yè)，電力按實際計量計入鉆孔作業(yè)。折舊按實際折舊金額分配計入。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量 . ? 小時是資源動因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動因。 按小時分配人工鉆孔產(chǎn)品x電力設(shè)備折舊產(chǎn)品y產(chǎn)品z按鉆孔數(shù)量分配基本理論 ? 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源 ? 生產(chǎn)導致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導致間接成本發(fā)生 作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介 . ? 生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料 10元，加工一次，檢驗三次；完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準備一次。每加工一次需要人工、設(shè)備 2小時、電力 2度，檢驗一次需要人工 小時。生產(chǎn)準備一次需要人工 2小時。這里產(chǎn)品消耗人工、設(shè)備是通過加工、檢驗、生產(chǎn)準備這些作業(yè)為中介來表達。 傳統(tǒng)成本法的計算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造費用 990000 2640000 264000 合計 2070000 6040000 504000 產(chǎn)量 10000 20230 4000 單位成本 207 302 126 基于活動的成本管理的計算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 裝配 282023 705000 225600 材料采購 12023 48000 140000 物料處理 42023 180000 378000 啟動準備 200 8000 2023 質(zhì)量控制 84200 168400 168400 基于活動的成本管理的計算結(jié)果 (續(xù) ) 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000 工程處理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合計（元） 1814400 5236200 1563400 產(chǎn)量 10000 20230 4000 單位成本 工廠成本控制與降低 管理指標篇 降低成本之思維 ? ◎ 創(chuàng)造規(guī)模經(jīng)濟 ? ◎ 競合策略 ? ◎ 消除浪費 ? ◎ 預防措施、防錯設(shè)計 改善成本之思維 ? ◎ 總體成本之考量 ? ◎ 產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本 ? ◎ 價值、機能、成本之調(diào)控 ? ◎ 價值工程與價值創(chuàng)新（ VA/VE/VI） 成本降低之切入面向 ? 企業(yè)環(huán)境 ? 經(jīng)營構(gòu)造改善 ? 資金成本改善 ? 業(yè)務(wù)改善 ? 制造成本改善 ?直接材料費 ?直接人事費 ?外包加工費用 ?制造間接費 ? 管銷費用改善 現(xiàn)代衡量指標 ? 生產(chǎn)率 ? 資產(chǎn)利用率 ? 庫存 ? 生產(chǎn)整備時間 ? 提前期 ? 場地布置 ? 設(shè)備 ? 質(zhì)量 ? 計劃 ? 簡化 ? 供應商 其它指標 生產(chǎn)率 ? 總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ? 工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ? 人均增值數(shù) (VAE) ? 工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ? 總資產(chǎn)回報 (ROTA) ? 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存 ? 庫存天數(shù) (DOI) ? 在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2023 2023 2023 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ? 制造周期 ? 客戶響應周期 ? 周期比率 ? 供應商供貨周期 ? 運輸距離 ? 定單更改次數(shù) ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期 場地布置 ? 每種產(chǎn)品的裝配面積 ? 存儲面積利用率 ? 物品受損率 ? 產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ? 設(shè)備利用率 ? 人工效率 ? 質(zhì)量合格率 ? 設(shè)備價值利用率 ? 設(shè)備故障率 ? 設(shè)備前后故障間的平均時間 質(zhì)量 ? 面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯率 ?供應商不合格品率 ?統(tǒng)計過程控制工序百分比 ?過程能力大于 質(zhì)量 ? 面向客戶 ?客戶抱怨數(shù) ?客戶退貨數(shù) ?準時交貨率 ?交貨準確率 ?交貨件數(shù)準時率 ?客戶的期望與觀點 計劃 ? 計劃遵守率 ? 發(fā)貨次數(shù)準時率 ? 發(fā)貨件數(shù)準時率 ? 計劃有效性 ?計劃變更次數(shù) ?產(chǎn)出 ?定期完成百分比 簡化 ? 不同產(chǎn)品的種類數(shù) ? 非標零件的比例數(shù) ? 過程中工序數(shù)與文件數(shù) 供應商 ? 供應商延遲率 ? 交貨偏差 ? 缺陷率 ? 免檢率 ? 供應商數(shù)量 其它指標 ? 訪問工廠客戶數(shù)量 . ? 新團隊員工比例 . ? 提升員工技能所花費的時間與成本 . ? 經(jīng)理用在客戶與員工的時間比例 . ? 獲獎次數(shù) . ? 客戶需求的反應速度 . 其它指標 ? 因創(chuàng)新的獲獎次數(shù) . ? 消除組織界限的行為次數(shù) . ? 銷售額中的研發(fā)費用 . ? 員工培訓費用 . ? 提出與實施的合理化建議 . ? 借鑒數(shù) .