【導(dǎo)讀】成本領(lǐng)先戰(zhàn)略已經(jīng)在競(jìng)爭(zhēng)中成為企業(yè)的殺手锏。無(wú)論標(biāo)準(zhǔn)成本還是ABC都集中關(guān)注成本的準(zhǔn)確性，控制管理相對(duì)較弱。根據(jù)誰(shuí)控制誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，制造只是執(zhí)行過(guò)程，從內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析成本周期并提出在不同階段下。價(jià)值鏈即公司產(chǎn)品價(jià)值不斷累積的動(dòng)態(tài)過(guò)程，通。事實(shí)上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價(jià)值，尤其信息高度。其對(duì)其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接。開(kāi)始發(fā)生并達(dá)到可銷(xiāo)售狀態(tài)的整個(gè)過(guò)程。傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購(gòu)開(kāi)始到產(chǎn)品實(shí)。以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過(guò)程的后繼產(chǎn)物。在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對(duì)成本的。影響程度并不一致。本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。取標(biāo)準(zhǔn)成本法或ABC法作為成本控制工具。成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或ABC進(jìn)行實(shí)際。的成本歸集及分配。但可以利用以上方法進(jìn)行績(jī)。本達(dá)到成本控制的最終目的。成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價(jià)值工。PDCA計(jì)劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。向上級(jí)部門(mén)提交改進(jìn)的想法。持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。

　　

【正文】 院的卡普蘭教授在企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本計(jì)算系統(tǒng)時(shí)，卻發(fā)現(xiàn) 20%的產(chǎn)品竟然產(chǎn)生了 225%的利潤(rùn)，他稱(chēng)之為 20/225法則，該法則表明：許多產(chǎn)品實(shí)際上正在侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn)，而這卻被傳統(tǒng)成本提供的信息所掩蓋。 好的成本核算體系 ?能正確核算成本，盡量降低成本扭曲 ?成本信息與管理相關(guān) ?成本核算的根本步驟： 歸集 、分配，核算準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于 ?體系設(shè)計(jì)好 ?分配標(biāo)準(zhǔn)靈活 ?盡量直接計(jì)入 避免間接分配 基于活動(dòng)的成本管理定義 ? 基于活動(dòng)的成本管理是以作業(yè)為中心，通過(guò)對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ?它通過(guò)對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除 “ 不增值作業(yè) ” ，改進(jìn) “ 增值作業(yè) ” ，增加 “ 顧客價(jià)值 ” ，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力的目的 基于活動(dòng)的成本管理基本原理圖 資源資源動(dòng)因作業(yè)動(dòng)因作業(yè) 產(chǎn)品基本的概念 ——資源 ?資源是企業(yè)的各種耗費(fèi)，也就是計(jì)入產(chǎn)品成本的各種費(fèi)用，包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用。 基本的概念 ——作業(yè) ?作業(yè)又可稱(chēng)為活動(dòng)，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動(dòng)，比如：加工零件，檢驗(yàn)零件 生產(chǎn)準(zhǔn)備，運(yùn)輸物料，編寫(xiě)數(shù)控代碼，更改工藝。 ?作業(yè)一般是有人參與的活動(dòng)，用動(dòng)賓詞組描述。 作業(yè)的分類(lèi) 之一 ?單位作業(yè)：與單個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè) 零件加工 ?批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè) 如：生產(chǎn)準(zhǔn)備 ?產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫(xiě)零件數(shù)控代碼 ?支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無(wú)關(guān)的作業(yè)。 ?如 :廠房維修，管理作業(yè) ?這種分類(lèi)的好處是可以把根據(jù)動(dòng)因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)類(lèi)別模型 作業(yè)1作業(yè)層次判斷作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1單位層次 批量層次 產(chǎn)品層次 設(shè)備層次動(dòng)因判斷 動(dòng)因判斷 動(dòng)因判斷同質(zhì)作業(yè)組1同質(zhì)作業(yè)組2同質(zhì)作業(yè)組3同質(zhì)作業(yè)組4同質(zhì)作業(yè)組5同質(zhì)作業(yè)組6同質(zhì)作業(yè)組7作業(yè)的分類(lèi) 之二 ?增值作業(yè)：如檢驗(yàn)、管理、廢品修理、運(yùn)輸 ?非增值作業(yè)：加工，編制工藝 ?為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。 ?這種分類(lèi)為降低成本指明了方向。 基本的概念 ——成本對(duì)象 ?成本對(duì)象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)。制造企業(yè)的成本對(duì)象就是產(chǎn)品。成本對(duì)象也可以是服務(wù)。 成本動(dòng)因 ?成本動(dòng)因是引起成本發(fā)生的因素。 ?成本動(dòng)因分為作業(yè)動(dòng)因和資源動(dòng)因。 ?資源動(dòng)因：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系 ?作業(yè)動(dòng)因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。 成本動(dòng)因舉例 ? 機(jī)器鉆孔作業(yè) 人工按工時(shí)分配到鉆孔作業(yè)，電力按實(shí)際計(jì)量計(jì)入鉆孔作業(yè)。折舊按實(shí)際折舊金額分配計(jì)入。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量 . ? 小時(shí)是資源動(dòng)因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動(dòng)因。 按小時(shí)分配人工鉆孔產(chǎn)品x電力設(shè)備折舊產(chǎn)品y產(chǎn)品z按鉆孔數(shù)量分配基本理論 ? 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源 ? 生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致間接成本發(fā)生 作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介 . ? 生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料 10元，加工一次，檢驗(yàn)三次；完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準(zhǔn)備一次。每加工一次需要人工、設(shè)備 2小時(shí)、電力 2度，檢驗(yàn)一次需要人工 小時(shí)。生產(chǎn)準(zhǔn)備一次需要人工 2小時(shí)。這里產(chǎn)品消耗人工、設(shè)備是通過(guò)加工、檢驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備這些作業(yè)為中介來(lái)表達(dá)。 傳統(tǒng)成本法的計(jì)算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造費(fèi)用 990000 2640000 264000 合計(jì) 2070000 6040000 504000 產(chǎn)量 10000 20200 4000 單位成本 207 302 126 基于活動(dòng)的成本管理的計(jì)算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 裝配 282020 705000 225600 材料采購(gòu) 12020 48000 140000 物料處理 42020 180000 378000 啟動(dòng)準(zhǔn)備 200 8000 2020 質(zhì)量控制 84200 168400 168400 基于活動(dòng)的成本管理的計(jì)算結(jié)果 (續(xù) ) 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000 工程處理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合計(jì)（元） 1814400 5236200 1563400 產(chǎn)量 10000 20200 4000 單位成本 工廠成本控制與降低 管理指標(biāo)篇 降低成本之思維 ?◎ 創(chuàng)造規(guī)模經(jīng)濟(jì) ?◎ 競(jìng)合策略 ?◎ 消除浪費(fèi) ?◎ 預(yù)防措施、防錯(cuò)設(shè)計(jì) 改善成本之思維 ?◎ 總體成本之考量 ?◎ 產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本 ?◎ 價(jià)值、機(jī)能、成本之調(diào)控 ?◎ 價(jià)值工程與價(jià)值創(chuàng)新（ VA/VE/VI） 成本降低之切入面向 ?企業(yè)環(huán)境 ?經(jīng)營(yíng)構(gòu)造改善 ?資金成本改善 ?業(yè)務(wù)改善 ?制造成本改善 ?直接材料費(fèi) ?直接人事費(fèi) ?外包加工費(fèi)用 ?制造間接費(fèi) ?管銷(xiāo)費(fèi)用改善 現(xiàn)代衡量指標(biāo) ? 生產(chǎn)率 ? 資產(chǎn)利用率 ? 庫(kù)存 ? 生產(chǎn)整備時(shí)間 ? 提前期 ? 場(chǎng)地布置 ? 設(shè)備 ? 質(zhì)量 ? 計(jì)劃 ? 簡(jiǎn)化 ? 供應(yīng)商 amp。 其它指標(biāo) 生產(chǎn)率 ?總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ?工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ?人均增值數(shù) (VAE) ?工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ?總資產(chǎn)回報(bào) (ROTA) ?資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫(kù)存 ?庫(kù)存天數(shù) (DOI) ?在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時(shí)間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2020 2020 2020 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ?制造周期 ?客戶(hù)響應(yīng)周期 ?周期比率 ?供應(yīng)商供貨周期 ?運(yùn)輸距離 ?定單更改次數(shù) ?新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 場(chǎng)地布置 ?每種產(chǎn)品的裝配面積 ?存儲(chǔ)面積利用率 ?物品受損率 ?產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ?設(shè)備利用率 ?人工效率 ?質(zhì)量合格率 ?設(shè)備價(jià)值利用率 ?設(shè)備故障率 ?設(shè)備前后故障間的平均時(shí)間 質(zhì)量 ?面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報(bào)廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯(cuò)率 ?供應(yīng)商不合格品率 ?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工序百分比 ?過(guò)程能力大于 質(zhì)量 ?面向客戶(hù) ?客戶(hù)抱怨數(shù) ?客戶(hù)退貨數(shù) ?準(zhǔn)時(shí)交貨率 ?交貨準(zhǔn)確率 ?交貨件數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ?客戶(hù)的期望與觀點(diǎn) 計(jì)劃 ?計(jì)劃遵守率 ?發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ?發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ?計(jì)劃有效性 ?計(jì)劃變更次數(shù) ?產(chǎn)出 ?定期完成百分比 簡(jiǎn)化 ?不同產(chǎn)品的種類(lèi)數(shù) ?非標(biāo)零件的比例數(shù) ?過(guò)程中工序數(shù)與文件數(shù) 供應(yīng)商 ?供應(yīng)商延遲率 ?交貨偏差 ?缺陷率 ?免檢率 ?供應(yīng)商數(shù)量 其它指標(biāo) ?訪問(wèn)工廠客戶(hù)數(shù)量 . ?新團(tuán)隊(duì)員工比例 . ?提升員工技能所花費(fèi)的時(shí)間與成本 . ?經(jīng)理用在客戶(hù)與員工的時(shí)間比例 . ?獲獎(jiǎng)次數(shù) . ?客戶(hù)需求的反應(yīng)速度 . 其它指標(biāo) ? 因創(chuàng)新的獲獎(jiǎng)次數(shù) . ? 消除組織界限的行為次數(shù) . ? 銷(xiāo)售額中的研發(fā)費(fèi)用 . ? 員工培訓(xùn)費(fèi)用 . ? 提出與實(shí)施的合理化建議 . ? 借鑒數(shù) .