【導(dǎo)讀】成本領(lǐng)先戰(zhàn)略已經(jīng)在競爭中成為企業(yè)的殺手锏。無論標(biāo)準(zhǔn)成本還是ABC都集中關(guān)注成本的準(zhǔn)確性，控制管理相對較弱。根據(jù)誰控制誰負(fù)責(zé)的原則，制造只是執(zhí)行過程，從內(nèi)部價值鏈分析成本周期并提出在不同階段下。價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程，通。事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接。開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個過程。傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實。以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的。影響程度并不一致。本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。取標(biāo)準(zhǔn)成本法或ABC法作為成本控制工具。成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或ABC進行實際。的成本歸集及分配。但可以利用以上方法進行績。本達(dá)到成本控制的最終目的。成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價值工。PDCA計劃，實施，審核和改進。向上級部門提交改進的想法。持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。

　　

【正文】 院的卡普蘭教授在企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本計算系統(tǒng)時，卻發(fā)現(xiàn) 20%的產(chǎn)品竟然產(chǎn)生了 225%的利潤，他稱之為 20/225法則，該法則表明：許多產(chǎn)品實際上正在侵蝕著企業(yè)的利潤，而這卻被傳統(tǒng)成本提供的信息所掩蓋。 好的成本核算體系 ?能正確核算成本，盡量降低成本扭曲 ?成本信息與管理相關(guān) ?成本核算的根本步驟： 歸集 、分配，核算準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于 ?體系設(shè)計好 ?分配標(biāo)準(zhǔn)靈活 ?盡量直接計入 避免間接分配 基于活動的成本管理定義 ? 基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計量，最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ?它通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除 “ 不增值作業(yè) ” ，改進 “ 增值作業(yè) ” ，增加 “ 顧客價值 ” ，提高決策、計劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的 基于活動的成本管理基本原理圖 資源資源動因作業(yè)動因作業(yè) 產(chǎn)品基本的概念 ——資源 ?資源是企業(yè)的各種耗費，也就是計入產(chǎn)品成本的各種費用，包括直接材料、直接人工、制造費用。 基本的概念 ——作業(yè) ?作業(yè)又可稱為活動，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動，比如：加工零件，檢驗零件 生產(chǎn)準(zhǔn)備，運輸物料，編寫數(shù)控代碼，更改工藝。 ?作業(yè)一般是有人參與的活動，用動賓詞組描述。 作業(yè)的分類 之一 ?單位作業(yè)：與單個產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè) 零件加工 ?批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè) 如：生產(chǎn)準(zhǔn)備 ?產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼 ?支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè)。 ?如 :廠房維修，管理作業(yè) ?這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)類別模型 作業(yè)1作業(yè)層次判斷作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1單位層次 批量層次 產(chǎn)品層次 設(shè)備層次動因判斷 動因判斷 動因判斷同質(zhì)作業(yè)組1同質(zhì)作業(yè)組2同質(zhì)作業(yè)組3同質(zhì)作業(yè)組4同質(zhì)作業(yè)組5同質(zhì)作業(yè)組6同質(zhì)作業(yè)組7作業(yè)的分類 之二 ?增值作業(yè)：如檢驗、管理、廢品修理、運輸 ?非增值作業(yè)：加工，編制工藝 ?為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。 ?這種分類為降低成本指明了方向。 基本的概念 ——成本對象 ?成本對象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)。制造企業(yè)的成本對象就是產(chǎn)品。成本對象也可以是服務(wù)。 成本動因 ?成本動因是引起成本發(fā)生的因素。 ?成本動因分為作業(yè)動因和資源動因。 ?資源動因：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系 ?作業(yè)動因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對象的標(biāo)準(zhǔn)。 成本動因舉例 ? 機器鉆孔作業(yè) 人工按工時分配到鉆孔作業(yè)，電力按實際計量計入鉆孔作業(yè)。折舊按實際折舊金額分配計入。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量 . ? 小時是資源動因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動因。 按小時分配人工鉆孔產(chǎn)品x電力設(shè)備折舊產(chǎn)品y產(chǎn)品z按鉆孔數(shù)量分配基本理論 ? 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源 ? 生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致間接成本發(fā)生 作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介 . ? 生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料 10元，加工一次，檢驗三次；完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準(zhǔn)備一次。每加工一次需要人工、設(shè)備 2小時、電力 2度，檢驗一次需要人工 小時。生產(chǎn)準(zhǔn)備一次需要人工 2小時。這里產(chǎn)品消耗人工、設(shè)備是通過加工、檢驗、生產(chǎn)準(zhǔn)備這些作業(yè)為中介來表達(dá)。 傳統(tǒng)成本法的計算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造費用 990000 2640000 264000 合計 2070000 6040000 504000 產(chǎn)量 10000 20200 4000 單位成本 207 302 126 基于活動的成本管理的計算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 裝配 282020 705000 225600 材料采購 12020 48000 140000 物料處理 42020 180000 378000 啟動準(zhǔn)備 200 8000 2020 質(zhì)量控制 84200 168400 168400 基于活動的成本管理的計算結(jié)果 (續(xù) ) 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000 工程處理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合計（元） 1814400 5236200 1563400 產(chǎn)量 10000 20200 4000 單位成本 工廠成本控制與降低 管理指標(biāo)篇 降低成本之思維 ?◎ 創(chuàng)造規(guī)模經(jīng)濟 ?◎ 競合策略 ?◎ 消除浪費 ?◎ 預(yù)防措施、防錯設(shè)計 改善成本之思維 ?◎ 總體成本之考量 ?◎ 產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本 ?◎ 價值、機能、成本之調(diào)控 ?◎ 價值工程與價值創(chuàng)新（ VA/VE/VI） 成本降低之切入面向 ?企業(yè)環(huán)境 ?經(jīng)營構(gòu)造改善 ?資金成本改善 ?業(yè)務(wù)改善 ?制造成本改善 ?直接材料費 ?直接人事費 ?外包加工費用 ?制造間接費 ?管銷費用改善 現(xiàn)代衡量指標(biāo) ? 生產(chǎn)率 ? 資產(chǎn)利用率 ? 庫存 ? 生產(chǎn)整備時間 ? 提前期 ? 場地布置 ? 設(shè)備 ? 質(zhì)量 ? 計劃 ? 簡化 ? 供應(yīng)商 amp。 其它指標(biāo) 生產(chǎn)率 ?總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ?工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ?人均增值數(shù) (VAE) ?工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ?總資產(chǎn)回報 (ROTA) ?資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存 ?庫存天數(shù) (DOI) ?在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2020 2020 2020 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ?制造周期 ?客戶響應(yīng)周期 ?周期比率 ?供應(yīng)商供貨周期 ?運輸距離 ?定單更改次數(shù) ?新產(chǎn)品開發(fā)周期 場地布置 ?每種產(chǎn)品的裝配面積 ?存儲面積利用率 ?物品受損率 ?產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ?設(shè)備利用率 ?人工效率 ?質(zhì)量合格率 ?設(shè)備價值利用率 ?設(shè)備故障率 ?設(shè)備前后故障間的平均時間 質(zhì)量 ?面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯率 ?供應(yīng)商不合格品率 ?統(tǒng)計過程控制工序百分比 ?過程能力大于 質(zhì)量 ?面向客戶 ?客戶抱怨數(shù) ?客戶退貨數(shù) ?準(zhǔn)時交貨率 ?交貨準(zhǔn)確率 ?交貨件數(shù)準(zhǔn)時率 ?客戶的期望與觀點 計劃 ?計劃遵守率 ?發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時率 ?發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時率 ?計劃有效性 ?計劃變更次數(shù) ?產(chǎn)出 ?定期完成百分比 簡化 ?不同產(chǎn)品的種類數(shù) ?非標(biāo)零件的比例數(shù) ?過程中工序數(shù)與文件數(shù) 供應(yīng)商 ?供應(yīng)商延遲率 ?交貨偏差 ?缺陷率 ?免檢率 ?供應(yīng)商數(shù)量 其它指標(biāo) ?訪問工廠客戶數(shù)量 . ?新團隊員工比例 . ?提升員工技能所花費的時間與成本 . ?經(jīng)理用在客戶與員工的時間比例 . ?獲獎次數(shù) . ?客戶需求的反應(yīng)速度 . 其它指標(biāo) ? 因創(chuàng)新的獲獎次數(shù) . ? 消除組織界限的行為次數(shù) . ? 銷售額中的研發(fā)費用 . ? 員工培訓(xùn)費用 . ? 提出與實施的合理化建議 . ? 借鑒數(shù) .