【正文】 的生產(chǎn)環(huán)境 ? 客戶拉動 /即時供貨 從經(jīng)濟學角度來看 ... 成本＋利潤＝價格 市場決定價格－生產(chǎn)商控制成本＝利潤 ?增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì) ,如 : 增值 Goal 1:非增值 ? 增值 七種浪費 ? 過量生產(chǎn) ? 庫存 ? 運輸 ? 等待 ? 動作 ? 不必要的過程 ? 次品 猜猜比例是多少？ ?增值 ______% ?非增值 _______% ?必須 ______% ?可消除 _______% 價值流圖和總產(chǎn)品周期 什么是 VSM? ?描述所有活動 : 增值和非增值 . 價值流圖分析－案例 生產(chǎn)控制 MRPII 裝配 沖壓 供應商 客戶 I Mon. + Wed. I I Mon. + Wed. 周期 = 45 秒 C/Over = 5 min. 2 班 2% Scrap 周期 = 2 秒 C/Over = 90 min. 1 班 10% Scrap 3 天 5 天 4 秒 8 分鐘 2 天 天 天 = % VA 20,000 件 /月 Steel Coil 每日生產(chǎn)指令 價值流程圖 ?工藝流程 ?物流 ?信息流 ２１ 世紀的豐田 項目 ?改善 ?PDCA管理循環(huán) ?大屋法 ?防呆法 ?成本管理 ?全球車身裝配線 改善 ?持續(xù)改進 ?改善獎勵制度 PDCA管理循環(huán) ?PDCA計劃，實施，審核和改進。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計是否正確？ 10)質(zhì)量標準合理嗎？ D。所有工作包的預算綜合起來形成項目整體成本的直接估計。 ?1. Value Analysis(價值分析， VA) 降低采購成本的十大手法 ?2. Value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。 ? 大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。 降低采購成本的十大手法 ?7. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。 影響采購成本策略的因素 ?以上的成本降低手法，你應該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項采購相關(guān)的情況。 ? 成長期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。 ?2. 比較目錄或市場價格。 ? 3. 進行成本估算 )。 ? [策略 ]：采用成本分析為主要方法。 工廠成本控制與降低 管理工具篇 成本管理的體系與實踐 ?經(jīng)營方針 ?利潤規(guī)劃 ?成本規(guī)劃 ： 設(shè)定產(chǎn)品別目標利潤與目標成本 ?成本控制 ： 制定標準成本，制定目標預算 ?成本降低 ： 設(shè)定成本降低之目標 成本控制管理方法 ? 工程型成本控制 ? 工業(yè)工程 ? 價值工程 ? 重視成本的設(shè)計 ? 系統(tǒng)型成本控制 ? ERP ? ABC ? 6 Sigma ? 戰(zhàn)略型成本控制 ? 外部委托 ? 供應鏈管理 ? 開放式采購 ? 運動型成本控制 工業(yè)工程 IE 1. 現(xiàn)場觀測 2. 發(fā)現(xiàn)問題 3. 現(xiàn)狀分析 (動作和時間 ) 4. 改善目標的設(shè)定 5. 探討 (工藝 , 設(shè)備和布局 ) 6. 改善方案完成 7. 實行 8. 標準化 9. 改善的重復 價值工程 VE展開方法 1. 確定對象 2. 功能的定義 3. 價值的評估 4. 創(chuàng)意的形成 5. 創(chuàng)意的具體化 6. 提案 7. 實施 重視成本的設(shè)計步驟 1. 產(chǎn)品規(guī)劃 2. 基本構(gòu)思 3. 設(shè)計方法 4. 工序設(shè)計 5. 采購方法 ERP 1. 仍以 MRPII為中心 2. 受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴展到供應鏈，把供應商等外部資源集成進來 3. 決策支持（ DSS）被看作 ERP的不可缺少的一部分 4. 實現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略 ABC ? 基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 return 300 聯(lián)系供應商 Contact suppliers 1,300 加快費用 Expedite Material 300 質(zhì)量 Quality 170 數(shù)據(jù)處理 Data input 230 總成本 Total Costs 2,710 ABC方法 ?ABC非常直觀 , 改變我們的成本觀 . 基于活動的成本管理 傳統(tǒng)成本的不足 ?傳統(tǒng)成本計算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián) ?傳統(tǒng)成本準確性值得懷疑 ?傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差 傳統(tǒng)成本的局限 ?“傳統(tǒng)會計往好的說是無用的，往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導作用 ”。 ?如 :廠房維修，管理作業(yè) ?這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設(shè)定正確的分配標準 作業(yè)類別模型 作業(yè)1作業(yè)層次判斷作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1單位層次 批量層次 產(chǎn)品層次 設(shè)備層次動因判斷 動因判斷 動因判斷同質(zhì)作業(yè)組1同質(zhì)作業(yè)組2同質(zhì)作業(yè)組3同質(zhì)作業(yè)組4同質(zhì)作業(yè)組5同質(zhì)作業(yè)組6同質(zhì)作業(yè)組7作業(yè)的分類 之二 ?增值作業(yè)：如檢驗、管理、廢品修理、運輸 ?非增值作業(yè)：加工，編制工藝 ?為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。 成本動因舉例 ? 機器鉆孔作業(yè) 人工按工時分配到鉆孔作業(yè)，電力按實際計量計入鉆孔作業(yè)。 其它指標 生產(chǎn)率 ?總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ?工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ?人均增值數(shù) (VAE) ?工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ?總資產(chǎn)回報 (ROTA) ?資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存 ?庫存天數(shù) (DOI) ?在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2020 2020 2020 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ?制造周期 ?客戶響應周期 ?周期比率 ?供應商供貨周期 ?運輸距離 ?定單更改次數(shù) ?新產(chǎn)品開發(fā)周期 場地布置 ?每種產(chǎn)品的裝配面積 ?存儲面積利用率 ?物品受損率 ?產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ?設(shè)備利用率 ?人工效率 ?質(zhì)量合格率 ?設(shè)備價值利用率 ?設(shè)備故障率 ?設(shè)備前后故障間的平均時間 質(zhì)量 ?面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯率 ?供應商不合格品率 ?統(tǒng)計過程控制工序百分比 ?過程能力大于 質(zhì)量 ?面向客戶 ?客戶抱怨數(shù) ?客戶退貨數(shù) ?準時交貨率 ?交貨準確率 ?交貨件數(shù)準時率 ?客戶的期望與觀點