【正文】 學(xué)習(xí)精益 ? 描述現(xiàn)狀 ? 識別精益指標(biāo) ? 描述將來 ? 客戶需求 ? 連續(xù)流動 ? 均衡 ? 制定改善計(jì)劃 ? 實(shí)施改善計(jì)劃 工廠成本控制與降低 制造成本篇 改善 ?首先是一種文化 ?然后是一種技術(shù) 持續(xù)改進(jìn)活動（ KAIZEN） ? 領(lǐng)導(dǎo)班組成員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 鼓勵班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進(jìn)的著手點(diǎn) ? 向上級部門提交改進(jìn)的想法 問 題 解 決 ? 5W+1H: ? What:什么 ? When:什么時間 ? Where:哪里 ? Who:誰 ? Why:為何 ? How:如何 改 善（ Kaizen） Kai =改變 Zen =好、更好 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 英： Daniel Jones ?1991：改變世界的機(jī)器 ?1996：精益思想 ?價值 ?價值流 ?流動 ?拉動 ?至善至美 ?1999：學(xué)會看 ?2020：看全部 ?2020：精益辦公室 當(dāng)今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式 ? 零浪費(fèi) ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境 ? 客戶拉動 /即時供貨 從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來看 ... 成本＋利潤＝價格 市場決定價格－生產(chǎn)商控制成本＝利潤 ?增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì) ,如 : 增值 Goal 1:非增值 ? 增值 七種浪費(fèi) ? 過量生產(chǎn) ? 庫存 ? 運(yùn)輸 ? 等待 ? 動作 ? 不必要的過程 ? 次品 猜猜比例是多少？ ?增值 ______% ?非增值 _______% ?必須 ______% ?可消除 _______% 價值流圖和總產(chǎn)品周期 什么是 VSM? ?描述所有活動 : 增值和非增值 . 價值流圖分析－案例 生產(chǎn)控制 MRPII 裝配 沖壓 供應(yīng)商 客戶 I Mon. + Wed. I I Mon. + Wed. 周期 = 45 秒 C/Over = 5 min. 2 班 2% Scrap 周期 = 2 秒 C/Over = 90 min. 1 班 10% Scrap 3 天 5 天 4 秒 8 分鐘 2 天 天 天 = % VA 20,000 件 /月 Steel Coil 每日生產(chǎn)指令 價值流程圖 ?工藝流程 ?物流 ?信息流 ２１ 世紀(jì)的豐田 項(xiàng)目 ?改善 ?PDCA管理循環(huán) ?大屋法 ?防呆法 ?成本管理 ?全球車身裝配線 改善 ?持續(xù)改進(jìn) ?改善獎勵制度 PDCA管理循環(huán) ?PDCA計(jì)劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。 結(jié)論 ?成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質(zhì)量，制造環(huán)節(jié)控制制造費(fèi)用，多管齊下進(jìn)行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ?，不斷增?qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。 ?成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC進(jìn)行實(shí)際的成本歸集及分配。當(dāng)然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。 ?在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。 全面成本周期 ?產(chǎn)品的全面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個過程。 ?事實(shí)上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當(dāng)今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢。 價值鏈模型 ?價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認(rèn)為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。 ?根據(jù)誰控制誰負(fù)責(zé)的原則，制造只是執(zhí)行過程，對發(fā)生成本的影響很小。工廠成本控制與降低 工廠成本控制與降低 系統(tǒng)基礎(chǔ)篇 前言 ?成本領(lǐng)先戰(zhàn)略已經(jīng)在競爭中成為企業(yè)的殺手锏。但傳統(tǒng)的成本管理較多的關(guān)注成本的核算和分析，無論標(biāo)準(zhǔn)成本還是 ABC都集中關(guān)注成本的準(zhǔn)確性，尤其關(guān)注制造過程的成本歸集及分配，對成本的控制管理相對較弱。 ?從內(nèi)部價值鏈分析成本周期并提出在不同階段下的成本控制工具選擇。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。 ?傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，事實(shí)上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。 全面成本周期 價值鏈 成本周期 發(fā)生實(shí)際成本 影響產(chǎn)品成本 研發(fā) 設(shè)計(jì) 5％ 60％ 研發(fā) 工藝 3％ 20％ 采購 采購 3％ 3％ 采購 檢驗(yàn) 1％ 9％ 制造 流程計(jì)劃 3％ 3％ 制造 制造 85％ 5％ 成本工具選擇 ?成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。在價值鏈下對于不同的流程產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具； ?在研發(fā)過程中采用目標(biāo)成本法設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本，在采購階段采用標(biāo)準(zhǔn)成本法，在制造階段采取標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC法作為成本控制工具。但可以利用以上方法進(jìn)行績效考核，考核影響成本，控制產(chǎn)品成本的發(fā)生成本達(dá)到成本控制的最終目的。 價值鏈 /流背景 ?美： James Womack。 ?目標(biāo)：快速決定 大屋法 ?逐項(xiàng)改進(jìn) ?在技術(shù)人員、研發(fā)人員、市場部和采購部之間開展頭腦風(fēng)暴會議來集思廣益。 Kaizen 活 動 過 程 圍和目標(biāo) 培訓(xùn)團(tuán)隊(duì) /方法研究收集數(shù)據(jù) 獲得方案 案優(yōu)先性 有方案 果 局 操作指導(dǎo) 實(shí)施計(jì)劃 層做匯報 善方案 隊(duì) 劃實(shí)施 成為生活的方式 善表現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生 達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果 未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果 Kaizen 的 過 程 計(jì)劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實(shí)施 Action 找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案 實(shí)施方案 評估 Kaizen 優(yōu) 先 性 ?當(dāng)我們選擇 Kaizen機(jī)會時，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。 人 方法 物料 機(jī)器 A。 設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費(fèi)的 4M方法 18 C。 方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 19 尋找浪費(fèi)的 4M方法 Kaizen 例 子 方法 /機(jī)器 改變高度 ,角度和料架位置 方法 改變工作順序 材料 在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品 人 /方法 運(yùn)用特定工具 方法 平衡員工工作負(fù)荷 人 減少走動距離 優(yōu)先性 Kaizen想法 實(shí)施步驟 ?共識 ?共同語言 ?共同流程 ?共同管理技術(shù) ?樣板 ?持續(xù)改進(jìn) 工廠成本控制與降低 物流成本篇 現(xiàn)代物流的概念 運(yùn)輸、配送 保 管 搬 運(yùn) 包 裝 流通加工