【正文】 . ? 制定 , 建議和實施國際運輸計劃 (成品 , 零件和供應商 ), 連接發(fā)貨人和收貨人 . ? 協助國內運輸組織的工作 . 運 輸 部 門： 角 色 和 職 責 ? 參與物流服務項目 . ? 定義和運用采購政策為運輸和物流提供優(yōu)質服務. ? 監(jiān)控和保證服務水平和成本 . 運 輸 部 門： 角 色 和 職 責 ? 定 義 運 輸 線 路 或 計 劃 ?運輸線路指貨物的收發(fā)、頻率、交貨期等組成各種路線 . ?運輸計劃是一組運輸路線的統籌。 材料 ( Material ) 1)數量是否足夠或太多？ 2)是否符合質量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設計是否正確？ 10)質量標準合理嗎？ D。 人員 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 ?另一種方式是從人 ,方法 ,材料到機器來排定優(yōu)先性。 防呆法 ? 防錯 ? 檢測漏和錯 ? 機器人性化 成本管理 ? 原材料降低計劃 全球車身裝配線 ? 工藝過程改進 精益辦公室 ? 承諾精益 ? 選擇價值流 ? 學習精益 ? 描述現狀 ? 識別精益指標 ? 描述將來 ? 客戶需求 ? 連續(xù)流動 ? 均衡 ? 制定改善計劃 ? 實施改善計劃 工廠成本控制與降低 制造成本篇 改善 ? 首先是一種文化 ? 然后是一種技術 持續(xù)改進活動（ KAIZEN） ? 領導班組成員在生產過程中發(fā)現浪費 ? 鼓勵班組成員在班組范圍內尋找改進的著手點 ? 向上級部門提交改進的想法 問 題 解 決 ? 5W+1H: ? What:什么 ? When:什么時間 ? Where:哪里 ? Who:誰 ? Why:為何 ? How:如何 改 善（ Kaizen） Kai =改變 Zen =好、更好 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產生積極影響。 英： Daniel Jones ? 1991：改變世界的機器 ? 1996：精益思想 ?價值 ?價值流 ?流動 ?拉動 ?至善至美 ? 1999：學會看 ? 2023：看全部 ? 2023：精益辦公室 當今生產系統的方式 ? 零浪費 ? 穩(wěn)定的生產環(huán)境 ? 客戶拉動 /即時供貨 從經濟學角度來看 ... 成本＋利潤＝價格 市場決定價格－生產商控制成本＝利潤 ? 增值是指改變產品的基本性質 ,如 : 增值 Goal 1:非增值 ? 增值 七種浪費 ? 過量生產 ? 庫存 ? 運輸 ? 等待 ? 動作 ? 不必要的過程 ? 次品 猜猜比例是多少？ ? 增值 ______% ? 非增值 _______% ?必須 ______% ?可消除 _______% 價值流圖和總產品周期 什么是 VSM? ? 描述所有活動 : 增值和非增值 . 價值流圖分析－案例 生產控制 MRPII 裝配 沖壓 供應商 客戶 I Mon. + Wed. I I Mon. + Wed. 周期 = 45 秒 C/Over = 5 min. 2 班 2% Scrap 周期 = 2 秒 C/Over = 90 min. 1 班 10% Scrap 3 天 5 天 4 秒 8 分鐘 2 天 天 天 = % VA 20,000 件 /月 Steel Coil 每日生產指令 價值流程圖 ?工藝流程 ?物流 ?信息流 ２１世紀的豐田 項目 ? 改善 ? PDCA管理循環(huán) ? 大屋法 ? 防呆法 ? 成本管理 ? 全球車身裝配線 改善 ? 持續(xù)改進 ? 改善獎勵制度 PDCA管理循環(huán) ? PDCA計劃，實施，審核和改進。 結論 ? 成本控制的責任主要應由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產品功能和質量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質量，制造環(huán)節(jié)控制制造費用，多管齊下進行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應用適當的成本控制工具，不斷增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實現企業(yè)的成本領先戰(zhàn)略。 ? 成本核算依然只采用標準成本法或 ABC進行實際的成本歸集及分配。當然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內依然得到有效約束。 ? 在全面成本周期下產品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。 全面成本周期 ? 產品的全面成本周期即從產品的概念形成到成本開始發(fā)生并達到可銷售狀態(tài)的整個過程。 ? 事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經成為公司競爭的核心優(yōu)勢。 價值鏈模型 ? 價值鏈即公司產品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認為包括采購、制造、銷售、服務等流程。 ? 根據誰控制誰負責的原則，制造只是執(zhí)行過程，對發(fā)生成本的影響很小。工廠成本控制與降低 工廠成本控制與降低 系統基礎篇 前言 ? 成本領先戰(zhàn)略已經在競爭中成為企業(yè)的殺手锏。但傳統的成本管理較多的關注成本的核算和分析，無論標準成本還是 ABC都集中關注成本的準確性，尤其關注制造過程的成本歸集及分配，對成本的控制管理相對較弱。 ? 從內部價值鏈分析成本周期并提出在不同階段下的成本控制工具選擇。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。其對其他流程產生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。 ? 傳統的成本周期僅僅局限于從采購開始到產品實現的狀態(tài)，事實上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務成本都是研發(fā)過程的后繼產物。 全面成本周期 價值鏈 成本周期 發(fā)生實際成本 影響產品成本 研發(fā) 設計 5％ 60％ 研發(fā) 工藝 3％ 20％ 采購 采購 3％ 3％ 采購 檢驗 1％ 9％ 制造 流程計劃 3％ 3％ 制造 制造 85％ 5％ 成本工具選擇 ? 成本控制的關鍵在于控制影響成本。在價值鏈下對于不同的流程產品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應選擇不同的成本管理工具； ? 在研發(fā)過程中采用目標成本法設定產品的目標成本，在采購階段采用標準成本法，在制造階段采取標準成本法或 ABC法作為成本控制工具。但可以利用以上方法進行績效考核，考核影響成本，控制產品成本的發(fā)生成本達到成本控制的最終目的。 價值鏈 /流背景 ? 美： James Womack。 ? 目標：快速決定 大屋法 ? 逐項改進 ? 在技術人員、研發(fā)人員、市場部和采購部之間開展頭腦風暴會議來集思廣益。 Kaizen 活 動 過 程 圍和目標 培訓團隊 /方法研究收集數據 獲得方案 案優(yōu)先性 有方案 果 局 操作指導 實施計劃 層做匯報 善