【正文】 廠成本管理與控制 89 設(shè)備優(yōu)化 ?由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。 ? U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 工廠成本管理與控制 90 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本 ? 省人化（減少人員） 1. 要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間； 2. 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。 ? 少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化） 1. 無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； 2. 在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動； 3. 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程； 4. 進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才； 5. 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 6. 9人每天 8小時工作不如 8人每天 9小時工作。 通過作業(yè)改 善來減少人數(shù)， 降低成本 配置生產(chǎn)量 的變動，調(diào) 整編制人員 工廠成本管理與控制 91 確保交期 高效率就是低成本 ? 從整個制程或一系列的操作做全盤考慮 ， 分析下列項(xiàng)目： ● 工程的分割 、 順序 、 配置合適否 ？ 作業(yè)是否多余或重復(fù) ？ ● 搬運(yùn) 、 停滯 、 儲存的次數(shù)是否太多 ,時間是否太長 ？ 進(jìn)而改善工程序 、 方法 ,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè) ， 以提高工作效率 。 工廠成本管理與控制 92 致力于縮短從訂貨到交貨的時間 ? 加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費(fèi)） ? 檢驗(yàn)時間（讓員工第一次做對） ? 搬運(yùn)時間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)） ? 停滯時間（人、機(jī)、料等造成時間進(jìn)行 IE分析） 工廠成本管理與控制 93 質(zhì)量改進(jìn) 高質(zhì)量就是低成本 “不接受、不制造、不流出 ” ?質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次 就要員工做對。 ?質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。 工廠成本管理與控制 94 ISO9000與企業(yè)之間的差距 ? 宣貫、咨詢、認(rèn)證的時間差距 ? 企業(yè)間的素質(zhì)差距 工廠成本管理與控制 95 工廠成本管理與控制 96 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) ? 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情 ? 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員 ? 企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在 ? 企業(yè)中的 “ 片警 ” 式員工 工廠成本管理與控制 97 ? 進(jìn)料控制 ? 過程控制 ? 成品控制 工廠成本管理與控制 98 第八講 制造成本降低的主要 手段和常用管理工具 工廠成本管理與控制 99 ? 全面質(zhì)量管理 (TQM) ? 及時生產(chǎn)方式 (JIT)。 ? 全員生產(chǎn)保全（ TPM）。 ? 小集團(tuán)活動（ QCC） 工廠成本管理與控制 100 1． TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量管理 ? 最高主管的決心和承諾 ? 調(diào)整品管組織與功能 ? 推行全員參與的活動 ? 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善 ? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 建立好的環(huán)境品質(zhì) ? 要有好的供應(yīng)商 ? 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 工廠成本管理與控制 101 (Just In Time)及時生產(chǎn)方式 一個流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 U型細(xì)胞式生產(chǎn)線 縮短換模時間 工廠成本管理與控制 102 TPM ? T： Total (全員參與） ? P： Productive（生產(chǎn)性） ? M： Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門， 從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型 企業(yè)。 工廠成本管理與控制 103 TPM的目標(biāo)及期待效果 ? 四大目標(biāo)： 1. 災(zāi)害 “ 零 ” 化 2. 故障 “ 零 ” 化 3. 不良 “ 零 ” 化 4. 浪費(fèi) “ 零 ” 化 ? 期待效果： 1. 有形效果 2. 無形效果 工廠成本管理與控制 104 4〃 小集團(tuán)活動（ QCC— 品管圈） ? QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種 QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現(xiàn)場進(jìn)行管理與 改善活動。 ? QCC 有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本 無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念 項(xiàng)目 組織性質(zhì) 活動目的 活動方式 活動范圍 活動時間 QCC 屬群眾性組織 提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益 民主制 可在班組內(nèi)或跨班組 任意時間 班組 屬基層的行政組織 完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo) 集中制 班組內(nèi) 上班時間 工廠成本管理與控制 105 第九講 降低成本 工作的推行 工廠成本管理與控制 106 ?材料成本的降低實(shí)務(wù) 材料費(fèi) =單價 使用量 =單價 （標(biāo)準(zhǔn)使用量 +損耗） 單價降低。 ⊙ 加強(qiáng)采購機(jī)能以降低單價：詢價、比價、議價、采購、批量聯(lián)合采購、長期供應(yīng)合約、垂直整合等。 ⊙ 開發(fā)替用品以降低單價：以 VA/VE方法，維持原機(jī)能而找到較低價的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。 標(biāo)準(zhǔn)使用量（ BOM）降低。 ⊙ 實(shí)施設(shè)計(jì)審查 —— 由公司其他部門對設(shè)計(jì)部門所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量提出建議并由公司高階層審查通過。 工廠成本管理與控制 107 損耗的降低。 ⊙ 采購過多的損耗。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗。 ⊙ 搬運(yùn)不良的損耗。 ⊙ 制造不良的損耗。 ⊙ 破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。 ⊙ 倉儲不良的損耗。 ? 針對上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)： ⊙ 采購過多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購部門與生管、物料部門的配合。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 ⊙ 搬運(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)。 ⊙ 制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。 ⊙ 破壞性檢驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。 ⊙ 倉儲不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉儲管理 。 工廠成本管理與控制 108 ? 人工成本降低的實(shí)務(wù) 人工成本在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩 種。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 。 。 。 f. 實(shí)施獎懲制度 。 。 。 工廠成本管理與控制 109 ?制造費(fèi)用的降低實(shí)務(wù) 電費(fèi)降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率獎勵金。 Θ容量的控制，容 量太高時應(yīng)申請降低，以減少基 本電費(fèi) 。容量不足時，應(yīng)申請?zhí)岣?，以減少罰金。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價比尖峰用電低 很多。 Θ用電負(fù)載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。 Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。 工廠成本管理與控制 110 ?燃料費(fèi)降低的方法。 。 。 ，保冷工程 。 。 。 。 。 。 工廠成本管理與控制 111 ?修繕費(fèi)的降低 修繕費(fèi)一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費(fèi)用主要 來自下列各項(xiàng)： 、零件 。 。 。 修繕費(fèi)之降低不外乎下列方向： 。 。 。 。 工廠成本管理與控制 112 ?物料費(fèi)的降低 。 5S運(yùn)動 。 。 。 工廠成本管理與控制 113 ?降低成本工作的推行。 ：由總經(jīng)理室、企劃室或工業(yè)工程部負(fù)責(zé)推動降低成本的工作 。 ：以專案方式或委員會方式推行以收跨部門之效 。 ： Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。 Θ成本數(shù)據(jù)的提供應(yīng)有專責(zé)單位負(fù)責(zé)，重視時效。 Θ高階層應(yīng)給予高度重視。