生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善方案-文庫吧資料
2024-08-02 03:01本頁面
【正文】 緩 任何超過加工必須的物料供應 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 庫存掩蓋的問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 表現(xiàn)形式： 對策： 注意： ?尋找工具 ?過度伸展 /彎腰 ?機器 /材料距離過遠 (步行的時間 ) ?零件在設備間傳送帶上的來回傳送 ?等候期間的額外“忙亂”動作 ?一個流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標準作業(yè)之落實 ?動作經(jīng)濟原則的貫徹 ?加強教育培訓與動作訓練 ?無效動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標準 任何不增加產(chǎn)品或服務價值的 人員和設備的動作 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行返工 ! 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 原因： 對策： 注意： ?標準作業(yè)欠缺 ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設備、模夾治具造成的不良 ?自動化、標準作業(yè) ?防誤裝置 ?一個流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展 “ 5S活動 ” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 QC 7 Tools （ 品管七大手法 ) ? 查檢表 (Check Sheet) ? 柏拉圖 (Pareto Diagram) ? 特性要因圖 (Characteristic Diagram) ? 散布圖 (Scatter Diagram) ? 直方圖 (Histogram) ? 層別法 (Stratification) ? 圖表與管制圖 (Graphs amp。 5)分類 將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進行分類。 3)堆碼 將物品或包裝貨物進行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 1. 檢查 表 2. 功能 檢查 3. 改進 部件和工具的運輸 1. 預先準備操 作條件 2. 功能標準化 3. 部件集成化 1. 改進部件及工具的儲存和 管理 1. 平行操作 2. 功能 性夾具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機械 化 快速換模（ SMED）的 進程 當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 表現(xiàn)形式： ?人員等候機器 ?機器等候人員 ?一個人等候另一個人 ?不平衡的操作 (工作 ) ?計劃外停機 材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 ?設備配置、保養(yǎng)不當 ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員
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