【正文】 目標(biāo)。 提案建議的方向 140 你所提的建議很好，想想還有更好的對策嗎？ 141 有自律的員工能受到信任，他們準(zhǔn)時 上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán) 境、遵守現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)以達到 Q C D的目標(biāo)。 ? 改進產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 使工作更安全。 ? 能排除單調(diào)性的工作。所以提 案建議制度是一個很有價值的機會，供現(xiàn) 場雙方溝通以及員工自我發(fā)展用。 實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 138 除了作為改善的意見之外，提案建議 制度也作為員工與上司，或其他員工之間 的溝通橋梁。 9. 集眾人之智慧，而非依賴一個人的知識。 7. 碰到困境時，才會迸出智慧的火花。 5. 立即改正錯誤。 3. 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始。 136 實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 1. 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想。 ” 福特 135 在現(xiàn)場必須奠定對人類的基本價值 觀，心存感恩之心，尊重人性、重承諾、 果斷、對資源利用有敏感心、清潔及有 秩序。 第 8章 全員參與 認真實踐 134 “學(xué)習(xí)型的企業(yè)，就是企業(yè)內(nèi)的每一個人，團隊及企業(yè)本身，都要持續(xù)不斷地學(xué)習(xí)，并且分享知識的應(yīng)用、轉(zhuǎn)移及發(fā)展，和分享從事持續(xù)改善的技巧，創(chuàng)造一個具動態(tài)競爭優(yōu)勢。惟有當(dāng)管理部 門證實現(xiàn)場已具有了飽滿的情緒、自律 以及改善意志，現(xiàn)場的員工才能執(zhí)行、 維持及改進標(biāo)準(zhǔn)的工作，達成質(zhì)量、成 本及交期 (QCD)的目標(biāo)以滿足顧客。更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會 發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就 需要搬運。在 此段時間內(nèi)，作業(yè)員僅能無所事事地 望著機器。 131 ● 作業(yè)員在當(dāng)班時的雙手停滯不動。 在每一道加工步驟時，我們將價值加入被 加工的工作物或信息，然后送至下一個流 程。然后，必須重新 安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓? 具及夾具 130 有時不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計，會衍生加 工工作本身的 浪費 。 129 任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn) 生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。 128 不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。 當(dāng)庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性，像質(zhì)量的問題、機器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機會。 126 127 如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個人。 ● 多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價值 的，其質(zhì)量隨著時間而腐化。 ? 考慮機器設(shè)備 — 折舊費的分攤。 ? 有不合格品而想提高生產(chǎn)率。 ? 讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。 123 制造過多 浪費 124 制造過多產(chǎn)生巨大的浪費 提早耗用原材料、浪費人力及設(shè)施、增加了機器負荷、增加利息負擔(dān)及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。此 種形式的 浪費 ，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是 對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要 的數(shù)量。 7. 搬運的 浪費。 5. 加工的 浪費 。 3. 不良重修的 浪費 。 120 121 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的浪費 1. 制造過多的 浪費 。在每一 個流程里的人力或機器資源，若不是從 事有附加價值的動作，就進行無附加價 值的動作。 金錢化 114 小結(jié)： 日常教育 推進組織 推進計劃 監(jiān)督管理 檢查評比 獎優(yōu)罰劣 改善活動 115 ● 從形式到內(nèi)容 ● 從表面到深入 ● 從被動到自然 ● 從外在到內(nèi)心 5S持久戰(zhàn) 對應(yīng) 計劃 A P C D 檢查 實施 116 ⑩ ． 5S常用管理手法 目視 管理 紅牌 看板 警示燈 標(biāo)準(zhǔn)樣板 錯誤示范板 標(biāo)示想管理的事項 從遠處都能看清楚 “ 好 ” 和 “ 不好 ” 立即可判斷 誰都能遵守，可立即矯正 117 顏色 管理 適用于傳票、文件夾、不同工種人員、氣電管路、報表、目標(biāo)管理等 118 為了我們的美好未來 , 讓我們一起來做 5S吧 ! 119 第 7章 消除浪費 工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu) 成的。 宣傳欄 適當(dāng)投入 113 ⑨ ．揭示 改善前后對比 部門之間對比 好壞之間對比 常用方法 小組式活動 日常活動原則 109 ⑥ ．監(jiān)督檢查 早會天天講、月月講、年年講 講問題、指方向 表揚進步、指出不足、批評消極 干部言傳身教至關(guān)重要 110 班前班后檢查 活動后檢查 不定時抽查 每周例行檢查 專業(yè)眼光直覺現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)問題立即指出 從對事不對人到對事又對人 重在改進 111 ⑦ ．評比 部門廣泛參與 公平公開公正 數(shù)字打分排名 指出具體不良 評比 獎：整體水平高 整體進步快 罰：連續(xù)落后 多次不改 獎罰 從定時到抽查，從提前通知到突擊檢查；公布評比及獎罰結(jié)果并堅決執(zhí)行，發(fā)揮評比的強化和促進作用。 5S活動對人的改變效果不可低估。 107 正確處理近期效益與長遠效益的關(guān)系。 重視就有時間，不重視就沒有時間。 全面清理 重點場所 月度大搞 物品擺放 104 定期清潔 記錄確認 用品準(zhǔn)備 班后整理 環(huán)境清掃 規(guī)劃與實施原則 101 ③ ．明確責(zé)任 劃分區(qū)域，明確責(zé)任； 活動安排，落實到人。 99 辦公室規(guī)劃要點 文件柜 文件夾 桌面 墻面 技術(shù)部文件 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 書 存放地點 技術(shù)部辦公室 啟用時間 2022年 4月 文件夾序號 8 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 書 文件管理是辦公室 5S活動的重點 100 橫平豎直，美觀大方； 干凈清爽，一塵不染。 97 材料標(biāo)簽 不良品標(biāo)簽 不良品場所 待檢品標(biāo)簽 廢品標(biāo)簽 其它標(biāo)簽 統(tǒng)一格式 顏色區(qū)別 標(biāo)簽的設(shè)計要易于識別，方便生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。 95 ② ．整體規(guī)劃與實施 區(qū)域布局 過道 材料場所 廢品場所 作業(yè)場所 休息場所 其它場所 消防器材 統(tǒng)一劃線 定置定位 明確標(biāo)示 96 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè)檢查表 設(shè)備點檢表 其它文件 設(shè)備標(biāo)記 統(tǒng)一格式 統(tǒng)一配置 指導(dǎo)性文件要多用圖、表、數(shù)字等，文字要簡潔易懂，便于作業(yè)者理解、查閱。熏陶人 明確責(zé)任人 對照檢查 5S培訓(xùn) 要創(chuàng)造高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境， 極大程度上依賴于培養(yǎng)現(xiàn)場人員的良好習(xí)慣。 ●合格員工從嚴格遵守開始 ●“早上好”開始工作每一天 ●善解人意，人緣無盡 微笑的環(huán)境，微笑的心情！ 82 習(xí)慣良化 是 5S活動的核心目的 就是將工作要求形成條件反射。 ★ 在清潔的環(huán)境中， 哪怕是一顆螺冒掉地上都很快被發(fā)現(xiàn)！ 81 人人都按照規(guī)定做事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 76 5個 S之間的關(guān)系 素養(yǎng) 5S 整頓 2S 清掃 3S 清潔 4S 整理 1S 77 把需要的和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，以 ●利于管理 ●便于取用 ●防止混亂 ★ 及時清除廢物，多點空間，多點舒暢！ 78 將必要的物品 ● 擺放整齊 ● 標(biāo)識明確 ● 妥善保管 ★ 定置定位管理使物品 名稱、數(shù)量等狀態(tài)一目了然！ 定置定位 79 徹底進行設(shè) 備、工夾具、作 業(yè)臺、地面等的 清掃，清除●灰 塵●材料屑●垃 圾等環(huán)境雜質(zhì)， 創(chuàng)造高品質(zhì)的生 產(chǎn)環(huán)境 。 清潔 (Seiketsu) 維持以上整理、整頓、清掃的 3 個步驟， 延伸干凈的概念至自己本身。 整頓 (Seiton) 將整理后需要的東西，安排成 為有秩序的狀態(tài)。 說 明 成 分 效 能 用 法 注 意事 項 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 對任何疑難雜癥均為有效 遵照醫(yī)囑 開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效 73 創(chuàng)造優(yōu)良的環(huán)境、培養(yǎng)優(yōu)秀的員工 依賴于 整理 せぃり 整頓 せぃとん 清潔 せぃけつ 素養(yǎng) しつけ 清掃 せぃそ 74 75 整理 (Seiri): 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西， 區(qū)別出來。 (8) 檢視上述步驟以及進行下一步驟。 (6) 對改善對策做效果確認。 (4) 依據(jù)資料分析，制定改善對策。遵照現(xiàn)場管理的五項步驟，并且搜集資料。 (2) 現(xiàn)狀掌握及目標(biāo)設(shè)定。 68 改善活動的標(biāo)準(zhǔn)步驟： (1) 主題選定。 ●建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)。 ●作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。 ●表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。 ●提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)最佳方法。 “遵守標(biāo)準(zhǔn) ” 就如駕駛一部汽車，駕駛?cè)吮仨氉袷啬? 些規(guī)則，然而他們?nèi)阅茏杂勺栽诘氐较肴サ牡胤健? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) :即員工實踐 Q C D所應(yīng)執(zhí) 行的工作方式。 65 改進的 SDCA與 PDCA歷程 時 間 改 進 A P C D A S A S C D A P C D C D 66 管理標(biāo)準(zhǔn) ：管理規(guī)章、人事規(guī)則以 及政策、工作說明書、會計費用準(zhǔn)備規(guī) 則等。這不僅意味著遵照現(xiàn)行技術(shù)上、管理 上及作業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)，也要改進現(xiàn)行的流程， 以提高到更高的水準(zhǔn)。把這些程序清楚地寫 下來，就成為 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” 。 質(zhì)量、成本及交期能同時達成，公司能比 以往賺取更多的利潤。 ● 質(zhì)量是成本及交期奠定的基礎(chǔ)。為了降低成本，必須 同時實施下列 7 項活動，但以質(zhì)量改善為 最重要。 不接受、不制造、不流出 58 削減成本典型的行動包含：解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商。 ? 搜集資料，以獲取對問題的性質(zhì)有更多的了解并 解決之。 ? 訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。 S P C是一種用以限制流程變異的工具。 源流管理 54 現(xiàn)場質(zhì)量課題 ● 為了減少變異，管理部門必須 建立標(biāo)準(zhǔn) ，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保 不良品不會流到下一位顧客 。 cost 51 交貨期Ｄ：抓住時機， 即時滿足顧客需要 足夠短的生產(chǎn)周期；按時交貨，瞬時響應(yīng)市場。 47 第 4章 現(xiàn)場管理目標(biāo) QCD CS QCD 顧客滿意 質(zhì)量、成本、交貨期 怎么平衡這 些關(guān)系？ 48 我們追求的目標(biāo) 顧客滿意 49 質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場， 制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品 以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。 不論何時，問題發(fā)生了， 管理階層就必須去解決，并且確定不會再因 同樣的理由而發(fā)生。 ●發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是 持續(xù)地問