【正文】 材料筐 不良品筐 工具場所 量具場所 用品場所 備品場所 統(tǒng)一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色 —— 防止混亂。 文件配置要位置恰當、高度適中、方式統(tǒng)一。教育人 Step3 自主改善階段 全員 行動 現(xiàn)狀 月度 評比 全面 改善 周檢 獎優(yōu) 罰劣 改善 推進 友好建議： 優(yōu)秀責任區(qū) 進步顯著部門 突出改善事例 Step4 標準化階段 創(chuàng)造 優(yōu)良 環(huán)境 持續(xù) 自主 改善 讓員工 容易 遵守 有效 激勵 5S及 質(zhì)量 標準化 員工 習慣 良化 5S活動推進要點 —— ① ．現(xiàn)場揭示 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S 將 5S常掛在嘴上， 做到人人對 5S都耳熟能詳， 使 5S意識深入人心。 責任區(qū)域劃分 Step2 實施階段 樣板工程 制作 現(xiàn)狀 改善 意識 方法 學習 樣板工程 推廣 局部 改善 現(xiàn)狀 全員 培訓 個別 改善 優(yōu)秀樣板工程 積極的心態(tài) 自主的行動 科學的方法 看得見的教育 創(chuàng)造 變化 環(huán)境 育人 積極的變化 優(yōu)良的環(huán)境 有效的激勵 創(chuàng)造積極的變化 影響人 推進委員會 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) 減少浪費 提高效率 提高質(zhì)量 保障安全 降低成本 改善環(huán)境 提高員工素質(zhì) 增強企業(yè)歸屬感 5S 活 動 好 處 多 ● 預(yù)防工傷事故 ● 有效預(yù)防火災(zāi) ● 現(xiàn)場清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質(zhì)量 ● 流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率 ● 定置定位管理，有效利用空間 ● 減少損耗，有效利用資源 ● 環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生 ● 環(huán)境優(yōu)美，令人心情開朗 ● 鼓舞士氣，提高團隊凝聚力 5S活動的好處 5S 活動不徹底會導(dǎo)致事故 物料占用通道 安全出口被物料堵住 滅火器和配電盤被物品堵住 物料標示不清、混放 鋒利的、有棱角的物品放置不當 配線、配管不牢固 含油抹布亂放 活動原則 ３Ｇ主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、 發(fā)現(xiàn)問題 自主原則： 要我改善 → 我要改善 以現(xiàn)場改善為中心 具體內(nèi)容與步驟 啟動 實施 改善 標準化 ●啟動大會 ●基礎(chǔ)培訓 ●對照檢查 ●5S參觀 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓 ●基礎(chǔ)培訓 ●檢查評比 ●專題培訓 ●自主改善 ●文件標準化 ●現(xiàn)場審核 ●專題培訓 ●總結(jié)大會 ●改善跟蹤 ●貼身指導(dǎo) Step1 啟動階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進 體制 所謂 “ 習慣成自然 ” 。 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。 ★ 擦洗設(shè)備時，松動的螺栓很容易被發(fā)現(xiàn)！ 清 掃 保持現(xiàn)場干凈，使環(huán)境中無油污、水跡、垃圾等，消除安全及質(zhì)量隱患。 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標的方式，來建立自 律以及養(yǎng)成從事 5S的習慣。 清掃 (Seiso) 保持機器及工作環(huán)境的干凈。并將后者處理掉。 DO 執(zhí)行 DO ACTION 處置 ACTION CHECK 查核 CHECK 第五部分 維持廠房環(huán)境 5S 5SWele To You 寶藏 不良現(xiàn)象剖析 ● 儀容不整或穿著不整的工作人員 ●機器設(shè)備擺放不當 ●機器設(shè)備保養(yǎng)不良 ●原料、半成品、成品、整修品、報廢 品隨意擺放 ●工具亂擺放 ●運料通道不當 ●工作人員座位或坐姿不當 5S 藥方（靈丹妙藥） 5S屬不良現(xiàn)象的克星，易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。 (7) 建立或修正標準，防止再發(fā)。 (5) 實施改善對策。 PLAN 計劃 PLAN (3) 分析搜集資料，以確定真正的原因。 在開始改善專案之前，必須先了解及檢查現(xiàn)狀。 改善活動要選定特定主題，通常是依據(jù)管理部門的方針，或是依據(jù)現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經(jīng)濟度而決定的。 ●防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 ●作為訓練的基礎(chǔ)。 ●提供維持及改善的基礎(chǔ)。 ●提供了一個衡量績效的方法。 3 標準主要特征 ● 代表最好、最容易和最安全的工作方法。涉及達成 QCD滿足顧客 之外部需求。涉及管理內(nèi)部的員工。 1 維持和改進標準 PDCA循環(huán)：計劃 —執(zhí)行 —查核 —處置 SDCA循環(huán)：標準化 —執(zhí)行 —查核 —處置 處置 系指工作的標準化和穩(wěn)定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。成功的日常事務(wù)管理，可以濃縮為一個觀念：維持及改進標準。 追求速度，時間就是金錢 第四部分 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 標準 企業(yè)的日常事務(wù)，應(yīng)依據(jù)某種已達成 共識的程序來運作。 ●及時生產(chǎn)方式 ( J I T )是涉及成本及交期的議題，但它必須在質(zhì)量保證制度健全的狀況下，才能導(dǎo)入。 ① 改進質(zhì)量 ② 改進生產(chǎn)力 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機器停機時間 ⑥ 減少空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期 關(guān)注現(xiàn)場成本降低 減少空間 降低成本 4 交貨期達成 交貨期 是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 損害質(zhì)量 在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔 除過度的耗用資源。 ? 開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做， 結(jié)果更可靠。 ? 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題。 6Sigma管理 現(xiàn)場流程質(zhì)量改善（一） A 首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題： ? 我們有標準嗎？ ? 現(xiàn)場的環(huán)境維持 (5S)做得怎樣？ ? 現(xiàn)場里有多少 浪費 存在？ 下一流程就是顧客 現(xiàn)場流程質(zhì)量改善（二） B 然后，開始采取行動，例如： ? 推行現(xiàn)場的五項步驟（ 8D原則）。 ● 統(tǒng)計質(zhì)量控制 ( S PC )是常在現(xiàn)場被使用。 D delivery 1 關(guān)注過程質(zhì)量 顧 客 要求 質(zhì)量管理體系 的 持續(xù)改進 管理職責 測量 分析 和 改 進 資源管理 顧 客 滿意 產(chǎn)品 實現(xiàn) 產(chǎn)品 輸入 輸出 基于過程的質(zhì)量管理體系 ISO 質(zhì)量功能展開 ( Q F D ) 質(zhì)量功能展開 ( Q F D )的手法能協(xié)助管理部門，用來確認顧客需求，并轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ碳霸O(shè)計需求；最后再將此情報展開至零組件、流程、設(shè)定標準，以及訓練作業(yè)員。 Q quality 成本Ｃ：通過有效管理， 把顧客的負擔降到最低程度 通過降低成本來減小顧客負擔；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。一旦問題被解決后，新