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現(xiàn)場改善-低成本管理(已修改)

2025-04-23 22:07 本頁面
 

【正文】 1 現(xiàn)場改善 低成本管理方法 主講:周偉宇 煉馬機電(深圳)有限公司 limoss( Shenzhen) Co.,Ltd 2 第 1章 建立改善觀念 “改善 ” 定義 ●一種企業(yè)經(jīng)營理念,用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等。 ●意指持續(xù)不斷地改進。 ● “ 改善 ” 的步伐是一小步一小步、階梯式的,但隨著時間的演進,它會帶來戲劇性的重大成果。 3 改善的觀念 ? 改善與管理。 ? 過程與結(jié)果。 ? 遵循 PDCA循環(huán) /SDCA循環(huán)。 ? 把質(zhì)量放在第一位。 ? 用數(shù)據(jù)說話。 ? 下一流程就是顧客。 4 管理具有兩項主要的功能 維持 ( M a i n t e n a n c e ): 是指從事于保持現(xiàn) 有技術(shù)、管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動,以及 支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。 改進 ( I m p r o v e m e n t ): 則是以改進現(xiàn)有標(biāo) 準(zhǔn)為目標(biāo)的活動。 5 高層管理 中層管理 作業(yè)人員 督導(dǎo)人員 創(chuàng)新 改善 維持 改進 維持標(biāo)準(zhǔn)和改進標(biāo)準(zhǔn) 6 改善 ( K a i z e n ): 是由于持續(xù)不斷的努 力,所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進,而 逐次累積而成。 創(chuàng)新 ( I n n o v a t i o n ): 則是借助大筆資 源投資于新技術(shù)或設(shè)備,而產(chǎn)生戲劇 性的變化的改進。 7 改 善 目 標(biāo) 努力 士氣 溝通 訓(xùn)練 團隊 參與 自律 8 結(jié) 果 過 程 最高管理部門的承諾和參與 管理部門的承諾和參與,必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來,以確保在 “ 改善 ” 的過程中獲得成功。 關(guān) 鍵 9 改善的過程步驟 計劃 ( P ): 建立改善的目標(biāo)。 執(zhí)行 ( D ): 依計劃目標(biāo)推行。 核查 ( C ): 確認(rèn)是否按計劃進度在實行, 以及是否達(dá)成預(yù)定的計劃。 處置 ( A ): 新作業(yè)程序的實施及標(biāo)準(zhǔn)化, 以防止原來的問題再次發(fā)生, 或者是再設(shè)定新的改進目標(biāo) 。 PDCA循環(huán) 10 我再拿出腦圖、 清單和流程出來, 我就能當(dāng)總統(tǒng)啦! 11 任何一個新的工作流程,在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。 開始進行 P D C A改善時,必須先將任何現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來。此一穩(wěn)定的過程稱之為:標(biāo)準(zhǔn)化 ( S t a n d a r d i z e )→ 執(zhí)行(Do)→ 查核 (Check)→ 處置 (Action)SDCA的循環(huán)。 新的工作流程 SDCA循環(huán) 12 A P C D A P C D A S C D PDCA循環(huán) SDCA循環(huán) 改進 維持 13 在當(dāng)前的流程里,每當(dāng)發(fā)生異常時,便必須反問自己下列的問題:是否因為沒有標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的?是否因為沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的?或者因為標(biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)而發(fā)生的?惟有建立了標(biāo)準(zhǔn),并且確實遵守,以將當(dāng)前的流程穩(wěn)定下來,才能再進行下一個 PDCA的循環(huán)。 所以 S D C A的目的,就是 在標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程 ,而 P D C A的目的則是 在提高流程的水準(zhǔn) 。 流程發(fā)生異常 14 質(zhì)量是企業(yè)的生命。 但管理人員經(jīng)常會因屈服交期和 降低成本的壓力,而對質(zhì)量妥協(xié)讓步, 因此,便冒著犧牲質(zhì)量和危及企業(yè)生 命的風(fēng)險。 15 為了能正確地了解及解決問題,首先必須收集及分析相關(guān)的資料,以確定問題的真象。沒有確實的資料,就去嘗試解決一個問題,與憑借感覺及預(yù)感是沒什么兩樣的,這并不是科學(xué)或客觀的方法。搜集現(xiàn)狀資料,有助于了解目前專注的地方,以此作為改善的出發(fā)點。 16 下一流程就是 顧客 流程 C 流程 A 流程 B 加工 內(nèi)部 外部 絕不將不合格品或不正確信息,往下一流程傳送。 17 學(xué)習(xí)改變觀念,觀念改變行動,行動改變命運 18 第 2章 推行改善活動 建立改善觀念后,更重要的在于落實,推行改善活動。日本工業(yè)界的管理實務(wù),值得我們實踐。 ? 全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理。 ? 及時生產(chǎn)方式 (豐田生產(chǎn)體系 )。 ? 全員生產(chǎn)保全。 ? 方針展開。 ? 提案建議制度和小集團活動。 19 全面質(zhì)量控制 /全面質(zhì)量管理 1 TQC/TQM TQC:著重在流程上的質(zhì)量控制。 TQM:不僅僅是流程上,而且包含 所有的管理層面。 T Q C / T Q M活動的內(nèi)容: 方針展開、質(zhì)量保證體系的建立、標(biāo)準(zhǔn)化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。 20 Q表示質(zhì)量,具有其優(yōu)先性,但仍含有其他的目標(biāo) —即成本與交期。 T在 T Q C / T Q M中,意味著 “ 全面的 ” ,包含組織內(nèi)每一個人,從最高階層經(jīng)中間管理階層、現(xiàn)場督導(dǎo)人員,以及現(xiàn)場的作業(yè)人員,更進一步延伸至供應(yīng)商、經(jīng)銷商及批發(fā)商。 T也意含著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)及績效,是 TQC/TQM推行成功的要素。 C指控制或流程控制。在 TQC/TQM中,為了改進成果,必須對關(guān)鍵的流程加以認(rèn)定、控制及持續(xù)不斷地改進。 TQC/TQM的含義 21 22 2 及時生產(chǎn)方式 (JIT) JIT的目的 : 是要消除各種沒有附加價值的動作,同時達(dá)成一個去蕪存菁的生產(chǎn)體系,以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。 J I T 生產(chǎn)方式 奠基于如下的觀念: ●產(chǎn)距時間 ( Takt Ti m e):生產(chǎn)一個產(chǎn)品 的目標(biāo)時間 ●周期時間 (Cycle Ti m e ) 23 ● 一個流 ( O n e P i e c e F l o w ) ● 后拉式生產(chǎn) ( Pull Production ) ● 自動化 ( A u t o n o m a t i o n ) ● U型細(xì)胞式生產(chǎn)線 ●縮短換模時間。 24 3 全員生產(chǎn)保全 (TPM) T P M則著重于設(shè)備質(zhì)量的改進。 T P M是通過總體的預(yù)防保養(yǎng)制度,來延長設(shè)備的壽命,以追求設(shè)備效率的最大化。 25 26 4 方針展開 ● 管理部門應(yīng)設(shè)定明確的改善目標(biāo),以領(lǐng)導(dǎo) 和指引每一位員工開展所有的改善活動。 ●真正具有改善成效的活動,是需要予以密 切地督導(dǎo)推行的。 ●沒有目標(biāo)的改善活動,就如同沒有終點站 的旅途。 ●改善在每一個人都能為達(dá)成目標(biāo)而工作時, 才能產(chǎn)生最大的效果;而管理部門的職責(zé) ,就是 要設(shè)定這個改善的目標(biāo)。 27 目 標(biāo): 為維持競爭力,我們 必須降低 1 0%的成本。 展 開: ●提高生產(chǎn)力 ●降低庫存 ●不合格品 ●改進生產(chǎn)線 最高管理層 中層管理部門 28 5 提案建議制度和小集團活動 提案建議制度 個人導(dǎo)向 小集團活動 團隊導(dǎo)向 提案建議制度 :鼓勵員工多提出建議,無論他們的建議有多小。培養(yǎng)、開發(fā)具有改善意識及自律化的員工。 小集團活動 :是指在工作現(xiàn)場的環(huán)境里,在公司內(nèi)以非正式、自愿性質(zhì)組成團體,去執(zhí)行特定的工作任務(wù)。 29 第 3章 走進改善舞臺 現(xiàn)場 所有的企業(yè),都要從事三項直接與賺 取利潤有關(guān)的主要活動:開發(fā)、生產(chǎn)及銷 售。 現(xiàn) 場 廣義而言, “ 現(xiàn)場 ” 指的是這三項主要活動的場所 。 狹義而言, “ 現(xiàn)場 ” 指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方 。 30 在現(xiàn)場里,生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù) (生產(chǎn)附加價值 ),才能使公司生存和興隆。 現(xiàn) 場: ●所有改善活動的場所 ●所有信息的來源。 管理層 必須關(guān)注 31 現(xiàn)場位于管理結(jié)構(gòu)的頂層 現(xiàn)場位于管理結(jié)構(gòu)的底層 顧客的滿意 顧客的要求和期望 顧客的要求和期望 顧客的滿意 現(xiàn) 場 現(xiàn) 場 管理階層的 控 制 管理階層的 支 援 32 若要維持現(xiàn)場能居于管理結(jié)構(gòu)上的最頂端位置,便需要員工的承諾。必須要激勵作業(yè)員工去完成他們的任務(wù),去感受到以其工作為自豪,以及珍視他們對公司和社會所做的貢獻(xiàn)。逐漸灌輸員工使命感及成就感,是管理階層對現(xiàn)場不可缺少的職責(zé)。 改善: 5分鐘 現(xiàn)場: 10分鐘 雙向溝通 成就感 富有挑戰(zhàn)性 能聽到:管理層的聲音 33 “現(xiàn)場-管理 ” 的關(guān)系: ●具有同等效用。 “ 現(xiàn)場 ” 與 “ 管理 ” 共同分享同等 的重要性。 ● “ 現(xiàn)場 ” 通過提供產(chǎn)品或服務(wù)來滿足顧客,而 “ 管理 ” 則是通過策略的設(shè)定和方針展開,以達(dá) 成在現(xiàn)場的目標(biāo)。 ●現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成 QCD的責(zé)任。 ● 應(yīng)給予現(xiàn)場充分的自由以便改善。 ● 管理階層應(yīng)該對現(xiàn)場提出欲達(dá)成的改善目標(biāo), 但應(yīng)對其結(jié)果加以負(fù)責(zé)。 34 關(guān)注現(xiàn)場將會產(chǎn)生什么好處? 如果我們稱顧客為國王,那么就應(yīng)該稱現(xiàn)場的人員為佛祖了。 35 利潤管理 質(zhì)量及 安全管理 成本管理 物流管理 工人的 作業(yè) 信息 設(shè)備 產(chǎn)品及 材料 House 標(biāo)準(zhǔn)化 5S(良好的廠房環(huán)境維持 ) 消除 浪費 團隊合作 可視管理 士氣強化 質(zhì)量圈 自律 提案建議 36 現(xiàn)場實施改善,必須堅持三個原則: ●環(huán)境維持; ●消除浪費: ●堅持標(biāo)準(zhǔn)化。 37 堅持標(biāo)準(zhǔn)化 ● 在現(xiàn)場,標(biāo)準(zhǔn)化指的是,將工程師所 規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件,轉(zhuǎn)換成 作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ●對人力、信息情報、設(shè)備和材料等資 源的有效管理,就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化。 ●標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一 分,而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。 38 維持廠房環(huán)境 5S ● 什么是 5S? 整理 (Seiri) 、 整頓 (Seiton) 、清掃 (Seiso) 清潔 (Seiketsu)、 教養(yǎng) (Shitsuke)。 ●案例分析 39 消除浪費 浪費 蘊含著:任何事情或活動,不會產(chǎn)生 附加價值 的均稱為 浪費 。 顧客是不會付錢給那些沒有附加價值的活動。 附加價值 ? 目 標(biāo) 40 發(fā)現(xiàn)浪費 ● 某位工人一年里在現(xiàn)場中,走動的距 有多長時,發(fā)覺竟然多達(dá) 4 0 0公里。 ●從原料零件的接收開始,直到最后的 裝配出貨為止,須經(jīng)歷 許多 個加工流 程。你思考一下在每一個加工流程上, 所產(chǎn)生具有附加價值的時間又是多少? 41 1. 當(dāng)問題 (異常 )發(fā)生時,要先去現(xiàn)場。 2. 檢查現(xiàn)物 (有關(guān)的物件 )。 3. 當(dāng)場采取暫行處置措施。 4. 發(fā)掘真正原因并將之排除。 5. 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。 8D原則 42 先 去 現(xiàn) 場 每天到現(xiàn)場去,而且去的時候,不要穿破了你的鞋底卻毫無所
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