工廠全面成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善-文庫(kù)吧資料
2025-07-24 23:40本頁(yè)面
【正文】 成本 ? 以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由 ： 1. 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）； 2. 沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 3. 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 4. 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。 工廠成本管理與控制 36 全面成本管理 成本管理與控制不單是一個(gè) 專門(mén)成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企 業(yè)內(nèi)部每一部門(mén)和每一個(gè)員工 都是成本形成的影響著和成本 控制的參與者和實(shí)施著。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。 生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過(guò)折舊方式計(jì)入成本。 制造過(guò)程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗 費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。 工廠成本管理與控制 33 何謂 TPM ? T： Total (全員參與） ? P： Productive（生產(chǎn)性） ? M： Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng) 指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理 部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高管理層到一線員 工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型 企業(yè)。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。” “為什么會(huì)泄漏？” “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！? “為什么會(huì)有油漬？” “因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 工廠成本管理與控制 31 5問(wèn)必答 ? 問(wèn) 5次為什么” 挖掘問(wèn)題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。 ? 安全：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。 ? 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為 “ 3S” 活動(dòng)。 ? 整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到 “ 安全 ” 的內(nèi)容，就有了 6S的管理活動(dòng)。 創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的 6S) 工廠成本管理與控制 22 5S的來(lái)源與 6S的管理 5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生 產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的 “ 整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng) ” 等活動(dòng)，為其他管 理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷(xiāo)全世界的一大法寶 。科學(xué)的管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。 ? 越級(jí)指揮所造成的浪費(fèi)。 工廠成本管理與控制 17 7 管理浪費(fèi) ? 組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。在日本通常稱之為 “ 手在等待的浪費(fèi) ” ，在國(guó)內(nèi)有的稱為 “ 工時(shí)利用率 ” 。 ? 〃 零部件、材料的庫(kù)存； ? 〃 半成品的庫(kù)存； ? 〃 成品的庫(kù)存； ? 〃 已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件； ? 〃 已發(fā)貨的在途成品。 工廠成本管理與控制 15 5 在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi) 庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。 ? 因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。 工廠成本管理與控制 14 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。 ? 〃 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； ? 〃 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； ? 〃 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； ? 〃 運(yùn)用搬送車(chē)、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加； ? 〃 放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用； ? 〃 在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加； ? 〃 利率負(fù)擔(dān)的增加； ? 〃 不能促進(jìn)改善。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。 工廠成本管理與控制 12 2 制造過(guò)多的浪費(fèi) 制造過(guò)多又稱在庫(kù)過(guò)多。 企 業(yè) 管 理 現(xiàn) 狀 工廠成本管理與控制 9 第三講 浪費(fèi) — 成本管理的 “ 天敵 ” 工廠成本管理與控制 10 工廠七大浪費(fèi) ⑦ ① 管理的浪費(fèi) 不良改正的 浪費(fèi) ⑥ 等待的浪費(fèi) ② 制造過(guò) 多的浪費(fèi) ③ 加工過(guò) 剩的浪費(fèi) ④ 搬運(yùn) 的浪費(fèi) ⑤
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1