生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善-文庫吧資料
2025-01-13 18:43本頁面
【正文】 檢時清掃 5分 32 馬達 沒有異常 (音熱臭 ) 聽 /嗅 /觸覺 停止 (請求修理 ) 30秒 √3 壓力控制閥 維持在定壓力下 目視 停止 (請求修理 ) 30秒 √4 電磁線圈 砂輪可順暢前后移動 目視 /觸覺 停止 (請求修理 ) 30秒 √5 壓力表開關 可以關閉 目視 /觸覺 更換 5分 √6 壓力表 在臨屆范圍內(nèi) 目視 調(diào)整壓力控制閥 10秒 √7 主馬達 沒有異常 (音熱臭 ) 聽 /嗅 /觸覺 停止 (請求修理 ) 30秒 √9 Pilot 馬達 沒有異常 (音熱臭 ) 聽 /嗅 /觸覺 停止 (請求修理 ) 30秒 √10 無段變速機 沒有異常 (音熱臭 ) 聽 /嗅 /觸覺 停止 (請求修理 ) 15秒 √11 皮帶覆蓋 確認轉向且沒有刮碰 目視 /觸覺 調(diào)整 15秒 61213皮帶輪、皮帶 沒有龜裂 /異音 /磨耗 目視 /觸覺 更換 5分 6負責人 設備綜合效率 =時間稼動率 *性能稼動率 *制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （ 1） 故障 時間 10分鐘以 上者 負荷時間 停止時間 max 1次 /月 負 荷 時 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （ 2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調(diào)整 max 10min 設設備備六六大大 負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間設備SSXXXX實業(yè)有限公司2023年 月 日停機日報表充填機 包裝機 XXX XXXX XXXX XXXX?！ ∷！ 馔！ ‰娋S修保養(yǎng)停機待修未 排 產(chǎn)停機待料換產(chǎn)停機操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時其 他合 計外部因素計劃＆供應內(nèi)部因素說明：說明： 1資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。實際原料耗用 100%時間利用率＝（可生產(chǎn)工時－停產(chǎn)工時） 247。如水電成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量要點 ▲ 提高勞動生產(chǎn)效率對策 ▲ 進行方法研究改善與 5S活動降低無效勞動量 ▲ 進行人機工程研究提高一人多機管理 ▲ 強化工藝研究以縮短生產(chǎn)周程時間 ▲ 完善設備預防保養(yǎng)管理減少停機時間 ▲ 提高加工一次合格率減少不良品數(shù)量與返工 ▲ 做好計劃管理以降低換產(chǎn)、待料等停產(chǎn)時間 ▲ 選擇較低工資地區(qū)設廠要點 ▲ 提高原料產(chǎn)出率對策 ▲ 加強質(zhì)量管理以減少不良品產(chǎn)出和返工 ▲ 提高設備精度完好以降低不良損失 ▲ 提高工藝水平以減少邊角廢料損失 ▲ 做好計劃管理以降低換產(chǎn)換料損失 ▲ 做好現(xiàn)場管理減少跑、冒、滴、漏損失 ▲ 加強供應商管理以降低進料成本提高進料品質(zhì)要點 ▲1 提高固定費用分攤率 ▲2 加強非產(chǎn)品費用管理對策 ▲ 提高銷量產(chǎn)量以降低每件產(chǎn)品固定成本分攤額 ▲ 提高 庫存效率以降低庫存管理與資金成本 ▲ 加強文具勞保用品管理以節(jié)約費用 ▲ 加強日常管理以降低不必要開支如隨手關燈 ▲ 做好投資管理以避免產(chǎn)能不足而提高固定成本徹底消除生產(chǎn)的十大損失工作簡化的結果積極性管理生產(chǎn)有效地人員 原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快 工作簡化的 目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力原料 加工維修附加價值搬運 檢驗 搬運 成
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