【正文】 練習： 93 Prepared by Shi Yujie 研發(fā)設計成本控制 ? 只要提到成本控制，很多人便產生加強生產的現場管理、降低物耗、提高生產效率的聯想，人們往往忽略了一個問題：成本在廣義上包含了設計（研發(fā)）成本、制造成本、銷售成本三大部分，也就是說，很多人在成本控制方面往往只關注制造成本、銷售成本等方面的控制。 節(jié)拍的作用和價值 86 Prepared by Shi Yujie 平衡分析用語 ?瓶頸時間 在生產線上所有工序中，作業(yè)時間最長的工位或工序所需的作業(yè)時間 87 Prepared by Shi Yujie 平衡分析用語 ?生產線平衡率 用來衡量生產線平衡狀態(tài)好壞的管理指標 生產線上所有工序時間總和 瓶頸時間 工人總數 生產線平衡率 = ?生產線平衡損失率 生產線平衡損失率 =1生產平衡率 88 Prepared by Shi Yujie 平衡分析用語 ?生產線稼動率 用來衡量生產線管理水平高低的指標 瓶頸時間 節(jié)拍時間 生產線稼動率 = ?生產線稼動損失率 生產線稼動損失率 =1生產稼動率 89 Prepared by Shi Yujie 平衡分析用語 ?生產線綜合效率 用來衡量生產線綜合管理水平高低的指標 生產線平衡率 生產線稼動率 生產線綜合效率 = 90 Prepared by Shi Yujie 案例分享 背景： 某電子來料加工廠的一個組裝車間有兩條流水生產線，其目前存在生產效率較低、人工成本較高、作業(yè)人員經常有閑聊等待的窩工現象。 ? 設每件產品價值 100元等于 9600元 ? 按一年 300天計算，等于兩百八十八萬元。平均每人 50秒。 82 Prepared by Shi Yujie 均衡生產 83 Prepared by Shi Yujie 平衡分析用語 ? 節(jié)拍 為了在規(guī)定時間內完成預定產量，各工序完成單 位產品所需要的作業(yè)時間。 。 。 。 通過作業(yè)改 善來減少人數， 降低成本 配置生產量 的變動，調 整編制人員 81 Prepared by Shi Yujie ?人工成本降低的實務 人工成本在實務上包括直接人工及外包費用兩 種。 78 Prepared by Shi Yujie 第五部分： 生產相關成本的控制與削減 79 Prepared by Shi Yujie 生產相關成本 ◆ 人員成本的控制與削減 ◆ 研發(fā)成本的控制與削減 ◆ 質量成本的控制與削減 ◆ 設備成本的控制與削減 ◆ 庫存成本的控制與削減 ◆ 采購成本的控制與削減 ◆ 物流成本的控制與削減 80 Prepared by Shi Yujie 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本 ? 省人化（減少人員） 1. 要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間； 2. 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。 ? 設備綜合效率。 ? 交貨期信息：每日生產圖表。 77 Prepared by Shi Yujie 看板內容 ? 質量信息：每日 ,每周及每月的不合格品數值和趨勢圖，以及改善目標、不合格品的實物應當陳列出來，給所有的員工看。 標準化管理是現場管理的主要工作內容 如某企業(yè) 《 員工工作標準 》 ：面容清潔，衣著得體，和藹可親，穩(wěn)重端莊，風度自然，從容大方；聲音適度，語氣溫和，禮貌文雅。 目視化管理三要素 ?無論是誰都能判明是好是壞（異常） ?能迅速且準確判斷 ?判斷結果不會因人而異 內容及分類 標準化作業(yè) ? 解放軍的儀仗隊 ? 麻辣豆腐 ? 執(zhí)行力與標準化的關系 什么是 SOP SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ,即標準作業(yè)程序 ,就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來 ,用來指導和規(guī)范日常的工作。 63 Prepared by Shi Yujie 流程分析與改善的要點 準確把握流程的整體狀態(tài) ? 工藝流程的先后順序 ? 明確工藝工序的整體關系 ? 明確個工序的作業(yè)時間及物流時間 ? 尋找工藝流程中的不合理、不平衡的狀態(tài) 尋找、發(fā)現工序的問題點 ? 有無產生浪費的工序？ ? 工序間的平衡率有多高？ ? 有沒有重復或多余的動作？ ? 工序間的銜接是否合理？ ? 搬運路線是否合理？ ? 工藝流程、物流及信息流是否三者合一、有無之后或超前的現象？ 64 Prepared by Shi Yujie 5W2H法 流程分析與改善的方法 項目 問題 改善方向 Why 目的是什么 去除不必要或目的不明確的工序或動作 Where 什么地方執(zhí)行 有無其它更合適的位置或布局 When 是么時候做 有無其它更合適的時間與順序 Who 誰來做 有無其他更合適的人 What 做什么 可否簡化作業(yè)動作或內容 How 如何做 有無其它更好的方法 How much 需要多少錢 做這些需要多少費用，經濟性如何 65 Prepared by Shi Yujie RCSE 流程分析與改善的方法 項目 名稱 內容 E 取消 Eliminate 在經過 “ 完成了什么 ” 、 “ 是否必要 ” 及為什么的提問后，而無滿意答復者應取消 C 合并 Combine 對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，以達到省時簡化的目的 R 重排 Rearrange 經過取消、合并后，可再根據 “ 何人、何時、何處 ” 三個提問進行重排，消除重復，使作業(yè)更加有序 S 簡化 Simplify 經過取消、合并和寵重排后的必要工序，應考慮是否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力和時間 66 Prepared by Shi Yujie 流程分析檢查表 流程分析與改善的方法 項目 內容 備注說明 有無可省略的工序 1. 是否有不必要的工序內容 2. 有效利用工裝設備省略工序 3. 改變作業(yè)場地帶來的省略 調整改變工藝順序帶來的省略 通過設計變更從而省略工序 零件、材料規(guī)格變更帶來的省略 有無可以與其他工序重新組合的工序 1. 改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2. 利用工裝夾具進行重組 3. 改變作業(yè)場地進行重組 1. 調整改變工藝順序進行重組 2. 通過涉及變更進行重組 3. 零件 \材料規(guī)格變更進行調整 可否簡化工序 1. 使用工裝夾具進行簡化 2. 產品設計變更進行簡化工序 1. 材料的設計變更進行簡化工序 2. 工序內容的再分配 各工序是否可以標準化 1. 利用工裝夾具 2. 作業(yè)內容是否合適 1. 修正作業(yè)標準 2. 標準時間是否準確、有否培訓 什么是目視化管理？ 目視化管理， 是利用形象、直觀而又色彩適宜的各種視覺信息來組織現場生產活動的管理方法， 是精益生產工具的一種。紙質文件、資料傳遞的低效率 布局 工廠、生產線設計不合理 46 Prepared by Shi Yujie 浪費手冊 浪 費 內 容 動作的浪費 標準化遲緩 作業(yè)標準不明確或未及時標準化 文件處理 放置文件或查找文件的浪費 作業(yè)工具 作業(yè)工具不合理、放置不合理而造成的浪費 OA化 紙質文件印刷、保存、檢索、送達等未 OA化而造成的浪費 自動化 利用自動化裝置 (專用器具 )可以減少的浪費 47 Prepared by Shi Yujie 浪費手冊 浪 費 內 容 熟練度浪費 技能 作業(yè)者對自身負責業(yè)務在有關最能掌握程度或熟練程度不夠 多能化 作業(yè)者對相關業(yè)務有關最能掌握程度或熟練程度不夠 支援 支援者臨時替代者對有關技能掌握程度或熟練程度不夠 部下指導 由于作業(yè)者技能問題 ,管理人員花額外時間指導 協(xié)調浪費 會議 工作發(fā)生異常 ,或額外增加的會議造成的浪費 調整 對不合理作業(yè)調整或異常應對所造成的浪費 溝通 部門間、人員間不必要的溝通 (扯皮 ) 不良浪費 差錯 差別、錯誤造成的影響帶來的浪費 精度 工作結果不符合要求帶來的浪費 修改 工作或輸出不合理返工造成的浪費 事后處理 已交付的工作由于缺陷而維修、服務造成的浪費 48 Prepared by Shi Yujie A、人 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B、機 ( Machine ) 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數量夠嗎？ 10)運轉是否正常？ 尋找浪費的 4M方法 49 Prepared by Shi Yujie C、料 ( Material ) 1)數量是否足夠或太多？ 2)是否符合質量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)對加工過程足夠注意？ 9)材料設計是否正確？ 10)質量標準合理嗎？ D、法 ( Method ) 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費的 4M方法 50 Prepared by Shi Yujie 第四部分： 生產成本控制的工具與方法 51 Prepared by Shi Yujie 成本控制與降低的工具 1） Kaizen改善 2） PDCA管理循環(huán) 3） Obeya大屋