【正文】 浪費 產(chǎn)品報廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失61追求零缺陷 一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會自動停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任62建立品質(zhì)保證精益的目標(biāo)－ 取消專職檢驗員！　品質(zhì)三不原則※ 不制造不良品※ 不接受不良品※ 不交付不良品63　　 一個人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格　　一個企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐64工序分析應(yīng)考慮問題工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？65ECRS分析技術(shù)分析技術(shù)66a） 浪費源和提高成本因素是否得到識別和確定？b） 如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素？c） 是否已經(jīng)消除了這些浪費源和提高成本因素？d） 已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a） 控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法 PDCA　 　 循環(huán)）b） 持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能　 　 低的水平 解決四個基本問題遵守兩個基本原理67　 　成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？應(yīng)該關(guān)注的焦點　四個核心控制方法a） 成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平　 　并保持已降低的成本水平；b） 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c） 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分　 　和準(zhǔn)確地識別和確定提高成本因素（包括：浪費　 　和浪費源）；d） 識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握　 　成本因素的發(fā)生過程和原因68成本系列控制要點69成本系列控制要點70企業(yè)最大的成本是什么 ?培訓(xùn)？損失？信任？? 一個企業(yè)要正常發(fā)展壯大都離不開對企業(yè)的成本概算與估算，成本設(shè)置越精細(xì)，計算就越精確，最終值的數(shù)字就越明朗。修理或重做、 報廢 、更 換 生 產(chǎn) 、 檢驗等，意味著 處 理、 時間 與精力的浪 費 。此外，走 動 也是浪 費 。此外， 過 多存 貨還 造成其他 隱 藏性 問題 ，例如生產(chǎn) 不均衡、供 應(yīng) 者延 遲遞 送、瑕疵品、機(jī)器 設(shè)備 停工?！　?4. 過 度 處 理或不正確的 處 理： 采取不必要的步 驟 以 處 理零部件；因 為 工具與 產(chǎn) 品設(shè)計 不良， 導(dǎo) 致不必要的 動 作及 產(chǎn) 生瑕疵而造成缺乏效率的 處 理；當(dāng)提供超出必要的較 高品 質(zhì)產(chǎn) 品 時 ，也會造成浪 費 ?！　?2. 在 現(xiàn)場 等候的 時間 ： 員 工只是在一旁 監(jiān) 看自 動 化機(jī)器，或必 須 站在一旁等候下一個 處 理步 驟 、工具、供 應(yīng) 、零部件等，或是因 為 存 貨 用完、整批 處 理延 遲 、機(jī)器設(shè)備 停工、 產(chǎn) 能瓶 頸 等因 為 造成 員 工 暫時 沒有工作可做。它只存在于顧客心里。法、行為和計劃。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，應(yīng)運而起的新興行業(yè)有第三者采購專門替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)7. 為便利采購而設(shè)計： 自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本8. 價格與成本分析： 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會9. 標(biāo)準(zhǔn)化： 實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計 /規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。經(jīng)由早期供應(yīng)商叁與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的41降低采購成本的十大手法 5. 杠桿采購： 各事業(yè)單位或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購量，而增加議價空間的方式為之。由于定價受成本驅(qū)動的舊思考模式，使得美國消費電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導(dǎo)成本的結(jié)果。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設(shè)計那些花費太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。： 企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動。2. Negotiation（談判）與 Bid（招標(biāo)）采購： 談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計階段。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ) (例如 :直接人工小時、機(jī)器小時等等 )的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。在這 20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進(jìn)的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。目標(biāo)成本法的目的 :是研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財會部門和有關(guān)部門共同確定價格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本?！　≌：图雌诘臉?biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。 標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍31標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡32 標(biāo)準(zhǔn)成本要按照 直接材料 、 直接人工 和 制造費用分別制定。30　　一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準(zhǔn)。23　工時定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間?！?0動力消耗定額的制定　　 動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產(chǎn)值耗電、耗水電力熔煉時每噸金屬耗電機(jī)械設(shè)備的每小時耗電、每工作日耗電風(fēng)動工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣21工具消耗定額的制定　　工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如 :切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時間額定22物資消耗定額的制定