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正文內(nèi)容

生產(chǎn)成本控制方法(文件)

 

【正文】 者 “提前和超額 ”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義,忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現(xiàn)象   52設(shè)計(jì)過(guò)?!   ∑焚|(zhì)過(guò)?!   z查過(guò)剩        設(shè)備精度過(guò)剩包裝過(guò)剩過(guò)剩的浪費(fèi)53分工過(guò)細(xì)的等待-工作分配找調(diào)度員;維修找機(jī)修工;檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員;換模找調(diào)整工 ……設(shè)備的等待-閑置、空余,時(shí)開(kāi)時(shí)停,只停不開(kāi)物料的等待-倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品場(chǎng)地的等待-未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時(shí)間的等待-上下道工序沒(méi)有銜接造成的脫節(jié)人員的等待-有事沒(méi)人做,有人沒(méi)事做自動(dòng)機(jī)器操作中,人員的 “閑視 ”等待等待的浪費(fèi)54等待的改善方向可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法,盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局可否減少等待時(shí)間與數(shù)量  平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃,最大限 度減少停滯時(shí)間55加工的浪費(fèi)-負(fù)荷不足、經(jīng)??辙D(zhuǎn)的流水線-機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高的行程-超過(guò)設(shè)計(jì)要求的加工精度-用大型精密設(shè)備加工普通零件-用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件-超過(guò)產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝56搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為:中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多-重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn)57庫(kù)存的浪費(fèi)所有的企業(yè)都在喊資金不足,原因也是共有的:全部變成了庫(kù)存被“貯存 ”起來(lái)了58動(dòng)作的浪費(fèi)? 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 單手空閑 移動(dòng)中 “ 狀態(tài) ” 變換 ? 作業(yè)動(dòng)作停止 伸背動(dòng)作? 動(dòng)作太大 彎腰動(dòng)作? 左右手交換 重復(fù)動(dòng)作 ? 步行多 不明等待占總時(shí)間的 50%59手的動(dòng)作舉例60產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的損失 返工返修帶來(lái)的人員工時(shí)的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級(jí)降價(jià)的損失61追求零缺陷 一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來(lái) 追究沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的責(zé)任62建立品質(zhì)保證精益的目標(biāo)- 取消專職檢驗(yàn)員! 品質(zhì)三不原則※ 不制造不良品※ 不接受不良品※ 不交付不良品63   一個(gè)人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格  一個(gè)企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐64工序分析應(yīng)考慮問(wèn)題工序分析應(yīng)考慮問(wèn)題能否不要出現(xiàn)等待?如何讓上下道工序之間的距離最短?相同的行為能否合并?工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高?不增值的活動(dòng)能否減到最少?能用更快的速度連接上下道工序嗎?65ECRS分析技術(shù)分析技術(shù)66a) 浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定?b) 如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素?c) 是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素?d) 已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持?a) 控制成本發(fā)生的過(guò)程(過(guò)程控制方法 PDCA    循環(huán))b) 持續(xù)地降低和保持,最終使成本降到盡可能    低的水平 解決四個(gè)基本問(wèn)題遵守兩個(gè)基本原理67   成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn) 四個(gè)核心控制方法a) 成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平   并保持已降低的成本水平;b) 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素;c) 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分   和準(zhǔn)確地識(shí)別和確定提高成本因素(包括:浪費(fèi)   和浪費(fèi)源);d) 識(shí)別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握   成本因素的發(fā)生過(guò)程和原因68成本系列控制要點(diǎn)69成本系列控制要點(diǎn)70企業(yè)最大的成本是什么 ?培訓(xùn)?損失?信任?? 一個(gè)企業(yè)要正常發(fā)展壯大都離不開(kāi)對(duì)企業(yè)的成本概算與估算,成本設(shè)置越精細(xì),計(jì)算就越精確,最終值的數(shù)字就越明朗。此外,走 動(dòng) 也是浪 費(fèi) ?! ?4. 過(guò) 度 處 理或不正確的 處 理: 采取不必要的步 驟 以 處 理零部件;因 為 工具與 產(chǎn) 品設(shè)計(jì) 不良, 導(dǎo) 致不必要的 動(dòng) 作及 產(chǎn) 生瑕疵而造成缺乏效率的 處 理;當(dāng)提供超出必要的較 高品 質(zhì)產(chǎn) 品 時(shí) ,也會(huì)造成浪 費(fèi) 。它只存在于顧客心里。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中,應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購(gòu)專門(mén)替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)7. 為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì): 自制與外購(gòu)的策略,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段,利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù),以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件,方便原物料取得的便利性,如此一來(lái),不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援,同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本8. 價(jià)格與成本分析: 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素,對(duì)采購(gòu)者是非常重要的,如果采購(gòu)不了解所買(mǎi)物品的成本結(jié)構(gòu),就不能算是了解所買(mǎi)的物品是否為公平合理的價(jià)格,同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)9. 標(biāo)準(zhǔn)化: 實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化,為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì) /規(guī)格,或降低訂制專案的數(shù)目,以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量,達(dá)到降低制造成本的目的。由于定價(jià)受成本驅(qū)動(dòng)的舊思考模式,使得美國(guó)消費(fèi)電子業(yè)不復(fù)存在:另外,豐田和日產(chǎn)把德國(guó)的豪華型轎車擠出了美國(guó)市場(chǎng),便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本的結(jié)果。: 企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是,定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。在這 20多年的發(fā)展過(guò)程中,作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施,并取得了卓著的成效。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn),必須全廠各部門(mén)共同努力,技術(shù)部門(mén)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn),財(cái)會(huì)部門(mén)和有關(guān)部門(mén)共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn),在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,各部門(mén)溝通、協(xié)商,共同制定出經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。 標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍31標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡32 標(biāo)準(zhǔn)成本要按照 直接材料 、 直接人工 和 制造費(fèi)用分別制定。有了標(biāo)準(zhǔn)成本,就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。 20動(dòng)力消耗定額的制定   動(dòng)力消耗定額也是按用途分別制訂的,如:每萬(wàn)元產(chǎn)值耗電、耗水電力熔煉時(shí)每噸金屬耗電機(jī)械設(shè)備的每小時(shí)耗電、每工作日耗電風(fēng)動(dòng)工具的每百件
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