生產(chǎn)成本控制及精益生產(chǎn)(文件)
【正文】 物品未及時處理 ?提早生產(chǎn) ?無計劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設(shè)備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計劃安排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存 ?消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存 原因： ?人員過剩 ?設(shè)備稼動過剩 ?生產(chǎn)浪費(fèi)大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤 ?生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動 — 一個流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項進(jìn)行改善。 追求零庫存 精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小 的生產(chǎn)系統(tǒng)； 追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產(chǎn)的作用是什么？ 精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系 統(tǒng)的穩(wěn)定性。 消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。為此要消除 中間停滯，實(shí)現(xiàn) “零 ”停滯。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是 提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益 即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。 精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為 基礎(chǔ) 建立無間斷流程以快速應(yīng)變 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 基于顧客需求的拉動生產(chǎn) JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是 同步的。豐田認(rèn)為 問 題即是機(jī)會 “ 現(xiàn)地現(xiàn)物 則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情 發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 二、畫出價值流程圖 在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的 拉動系統(tǒng) ，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增 值時間。使員工形成好的工作素養(yǎng)，強(qiáng)大的執(zhí)行力、發(fā)現(xiàn)并改善 問題的能力。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn) 性維護(hù)系統(tǒng)中。 運(yùn)用價值流圖來識別浪費(fèi)（區(qū)分增值與非增值） 生產(chǎn)線平衡設(shè)計 由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低 生產(chǎn)效率 ； 由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或 放下工件。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo) 準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。（如果沒有較高的效率及品質(zhì)可能會適得其反） 全過程的高質(zhì)量，一次做對 質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。安全第一 ) 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產(chǎn)的原則 消除八大浪費(fèi) 企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、 運(yùn)輸 、 庫存 、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視 員工 創(chuàng)造力。 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是什么？ 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費(fèi) 降為 “零 ”或接近為 “零 ”。 庫存是 “禍根 ” 由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的 廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時 的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的 “緩沖劑 ”。 起源：精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國 麻 省理工學(xué)院 數(shù)位國際汽車計劃組織（ IMVP）的專家對 日本 豐田 準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT（ Just In
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