生產(chǎn)成本控制與管理課件(文件)
【正文】 輔材料原輔材料資金占用資金占用備品備件備品備件資金占用資金占用產(chǎn)成品產(chǎn)成品資金占用資金占用7質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本8浪費(fèi)成本– （ 1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)– （ 2）、停工等待的浪費(fèi)– （ 3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)– （ 4）、加工本身的無(wú)效浪費(fèi)– （ 5）、庫(kù)存的浪費(fèi)– （ 6）、動(dòng)作的浪費(fèi)– （ 7）、制造不良的浪費(fèi)9高效的生產(chǎn)部門(mén)管理生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)服務(wù) 生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購(gòu)TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制…… …… ……10生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局戰(zhàn)略布局成本管理成本管理 MRPII中期計(jì)劃中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)分析11生產(chǎn)制造質(zhì)量管理質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)物流現(xiàn)場(chǎng)物流SPC 6Sigma5S現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IEJIT和和 LP生產(chǎn)制生產(chǎn)制 造造12生產(chǎn)服務(wù)采購(gòu)和供應(yīng)商采購(gòu)和供應(yīng)商人員管理人員管理 生產(chǎn)事務(wù)生產(chǎn)事務(wù)TPM倉(cāng)儲(chǔ)管理倉(cāng)儲(chǔ)管理生產(chǎn)服生產(chǎn)服 務(wù)務(wù)13TQM七大方法分層 圖對(duì)策表因果圖 控制圖直方圖分布 圖排列圖法TQM14戴明環(huán) ——PDCA使用 PDCA原理，分析問(wèn)題原因：TQM的基本工作思路就是 PDCA即 “ 四個(gè)階段八個(gè)步驟 ”計(jì)劃Plan1. 分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖2. 分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因 魚(yú)刺圖3. 尋找核心原因 排列圖、相關(guān)圖4. 針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃 6W3H1C 15PDCA方法介紹 2實(shí)施 Do劃6. 和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化8. 把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃16第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)成本管理? 生產(chǎn)成本： Cu=直接材料 +直接人工 +制造費(fèi)用 +能源費(fèi)用? 轉(zhuǎn)換成本： Cs=部分材料 +人工費(fèi)用 +部分制造費(fèi)用 +能源費(fèi)用 +機(jī)會(huì)成本17轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)人員人員工具工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具模具轉(zhuǎn)換成本轉(zhuǎn)換成本18利用 PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“ 戴明 ” 圓環(huán)－四個(gè)階段 P（ Plan）計(jì)劃 D（ Do）執(zhí)行 C（ Check）檢查 A（ Action）行動(dòng)A PC D質(zhì)量管理19第三部分：工序與生產(chǎn)成本? 工序的癥結(jié)在哪里？? 工序分析的方法與工具? 工序分析的過(guò)程與方法 20工序分析法? 什么是工序分析？? 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。? 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類(lèi)型 ：直列型直列型合流型合流型分支型分支型復(fù)合型復(fù)合型23產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)? 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。盡量把貨物收集在一起。把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn)。達(dá)到分擔(dān)平衡。配備好機(jī)械設(shè)備避免
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