【正文】 成本因素的發(fā)生過程和原因 68 序 要點 控制什么 怎么控制 誰來控制 備查文件 1 產(chǎn)品設(shè)計 目標銷售價格 目標成本 按部件、零件、外購、外協(xié)分解細化，匯制成表 設(shè)計、技術(shù)、工藝、財會協(xié)調(diào)。由此可見，員工在企業(yè)實現(xiàn)效益的過程中起著不可替代的作用。同理，企業(yè)的員工如果不培訓、不提高，很難使其自覺或不自覺的維護企業(yè)的利益，節(jié)省企業(yè)的經(jīng)營成本 ,創(chuàng)造企業(yè)的更大價值。一天頂三天；一個頂四個；一月頂五月的工作，企業(yè)的效率成本誰劃算呢？因此，企業(yè)的最大成本是擁有一批沒有經(jīng)過培訓的員工。如果供應商向沃爾瑪?shù)牟少弳T行賄，那么他就別想和沃爾瑪有下一次的接觸了。對員工也同樣如此。僅僅是黑白兩色的幾張紙，彩頁很少見。美國沃爾瑪連鎖總部的傳輸系統(tǒng)和電腦控制中心在世界連鎖商業(yè)領(lǐng)域也是最先進的，其投資額累計多達十億多美元。 ?員工培訓很舍得 沃爾瑪把如何培養(yǎng)人才、引進人才以及對既有人才的培訓和安置看成一項重要任務。而辦公費用也是“節(jié)流”的重要部分，沃爾瑪深知“聚沙成塔”的道理，所以在日常的點點滴滴，他們都是盡可能地節(jié)約再節(jié)約。 75 謝謝您的支持 祝您工作順利 76 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 沃爾瑪正是在“摳”與“不摳”的平衡之中，實現(xiàn)了對顧客的承諾，實現(xiàn)了自身的飛速發(fā)展。雖然這些培訓會帶來經(jīng)營成本的增加，但沃爾瑪仍然舍得投入，因為聰明的沃爾瑪看重的是長久投資帶來的豐厚回報。 ?公關(guān)方面大手筆 別看沃爾瑪把廣告做得一副寒酸模樣，在公關(guān)活動上卻不惜使用大手筆。廣告做到這么節(jié)省，在赫赫有名的全球 500強里也是不多見的了。美國一般大型百貨公司每年在電視或報紙上要做 50至 100次廣告，而沃爾瑪卻只有 12次。 ? 員工 可以說，沃爾瑪對所有的員工都很摳，高層也不例外。要想進入沃爾瑪就要接受嚴格認真的資質(zhì)考核，還要詳細地提供企業(yè)和產(chǎn)品的情況。 ? 試想哪個企業(yè)是在顧客的不斷流失中生存下來的呢？很多企業(yè)就是不重視培訓，忘記或忽略了這一最大成本，使企業(yè)很難立足于社會競爭的環(huán)境中。 ? 因為企業(yè)中工作由誰來實現(xiàn) ——— 員工，生產(chǎn)由誰來作 —— 員工，廢舊棄料由誰來處理 —— 員工，產(chǎn)品銷售靠誰來實施 —— 員工，資金的組織、回籠由誰來執(zhí)行 —— 員工，企業(yè)的定位與形象宣傳由誰來確定 ——員工 ........總之，任何工作都是由員工來實現(xiàn)和承擔的。這時一切工作計劃、規(guī)劃、經(jīng)營、效率都清清楚楚，明明白白。修理或重做、報廢、更換生產(chǎn)、檢驗等，意味著處理、時間與精力的浪費。此外，過多存貨還造成其他隱藏性問題，例如生產(chǎn)不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設(shè)備停工。 2. 在現(xiàn)場等候的時間： 員工只是在一旁監(jiān)看自動化機器，或必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設(shè)備停工、產(chǎn)能瓶頸等因為造成員工暫時沒有工作可做。這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三者采購專門替那些需求量不大的企業(yè)單位服務 7. 為便利采購而設(shè)計： 自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)力廠的標準制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本 8. 價格與成本分析： 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會 9. 標準化： 實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計 /規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。由于定價受成本驅(qū)動的舊思考模式，使得美國消費電子業(yè)不復存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本的結(jié)果。 ： 企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計階段。在這 20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。為了制定合適的標準，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標準的 員工共同確定數(shù)量標準，財會部門和有關(guān)部門共同確定價格標準，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達到的標準成本。 標準成本法的適用范圍 31 內(nèi)容 代號 數(shù)量 標準單價 部門一 部門二 部門三 部門四 合計 原料 合計 人工 作業(yè)編號 標準工時 標準工資 ∕h 合計 制造費用 標準工時 標準分攤費用 ∕ 人工小時 每單位制造成本合計 產(chǎn)品名稱： 批準： 標準設(shè)定： 標準成本資料卡 32 標準成本要按照 直接材料 、 直接人工 和 制造費用 分別制定。有了標準成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準。 20 動力消耗定額的制定 動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如： 每萬元產(chǎn)值耗電、耗水 電力熔煉時每噸金屬耗電機械設(shè)備的每小時耗電、每工作日耗電 風動工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗立方氣 印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣 21 工具消耗定額的制定 工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如 : 切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時間除以刀具使用期限而求得 量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù) 小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時間額定 22 物資消耗定額的制定 技術(shù)計算法 －由技術(shù)設(shè)計人員按加工零件的形狀、尺寸 和材質(zhì)計算出凈重，然后按工藝文件確定其 工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品 統(tǒng)計分析法 －按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計資料，類比制定物資 的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。如三角帶、清掃用具、勞保用品等； 對一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計算其消耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗 原材料消耗定額＝ 單位零件 的凈重 各種工藝性損 耗的重量總和 + 18 輔料消耗定額的制定 與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。 12 過程 區(qū)分 開發(fā)成本 購買成本 生產(chǎn)成本 銷售成本 控制 要求 設(shè)計 購買 生產(chǎn) 銷售 圖 紙 樣 品 原 料 配 套 輔 料 設(shè) 備 人 員 動 力 售 后 廣 告 維 修 標準化 價值工程 互利關(guān)系 長期合作 免除檢驗 設(shè)備 TPM JIT生產(chǎn) 消除浪費 適宜廣告 精干高效 成本的形成 13 ? 名詞解釋： ? TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在 70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。 ? 比如原材料，你生產(chǎn)一個產(chǎn)品，對應的就得付出一個產(chǎn)品的原材料成本，成正比。 ” 什么是成本？怎樣理解成本概念？What Does Cost Mean？ ? 什么是成本？ ? 成本由什么構(gòu)成的？ ? 成本是怎么分類的？ 8 直接材料費 直接勞務費 直接經(jīng)費 間接材料費 間接勞務費 間接經(jīng)費 直 接 成 本 管理費 銷售費 財務費 總 成 本 利潤 生 產(chǎn) 成 本 直接材料費＋直接勞