【正文】 產(chǎn)方式。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計(jì)； 與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日來制定。 19 燃料消耗定額的制定 對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。 23 工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及 合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的作業(yè)時(shí)間。 30 一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動(dòng)不大的企業(yè)，并且對(duì)企業(yè)的管理有很高的要求。 正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。 目標(biāo)成本法的目的 :是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。通過這一過程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ) (例如 :直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等 )的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。 2. Negotiation（談判）與 Bid（招標(biāo)）采購(gòu)： 談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，便不得不開始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。經(jīng)由早期供應(yīng)商叁與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來達(dá)到降低成本的目的 41 降低采購(gòu)成本的十大手法 5. 杠桿采購(gòu)： 各事業(yè)單位或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購(gòu)量，而增加議價(jià)空間的方式為之。 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 注 意 真正的價(jià)值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。 4. 過度處理或不正確的處理： 采取不必要的步驟以處理零部件；因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當(dāng)提供超出必要的較高品質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，也會(huì)造成浪費(fèi)。此外，走動(dòng)也是浪費(fèi)。 51 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品 強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象 52 設(shè)計(jì)過剩 品質(zhì)過剩 檢查過剩 設(shè)備精度過剩 包裝過剩 過剩的浪費(fèi) 53 分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 …… 設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開 物料的等待－倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品 場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 等待的浪費(fèi) 54 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法，盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時(shí)間 55 加工的浪費(fèi) －負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 －機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長(zhǎng)、過高的行程 －超過設(shè)計(jì)要求的加工精度 －用大型精密設(shè)備加工普通零件 －用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 －超過產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝 56 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn) 57 庫(kù)存的浪費(fèi) 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫(kù)存被 “ 貯存 ”起來了 58 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 單手空閑 移動(dòng)中“狀態(tài)”變換 ? 作業(yè)動(dòng)作停止 伸背動(dòng)作 ? 動(dòng)作太大 彎腰動(dòng)作 ? 左右手交換 重復(fù)動(dòng)作 ? 步行多 不明等待 占總時(shí)間 的 50% 59 手的動(dòng)作舉例 級(jí)別 一 二 三 四 五 運(yùn)動(dòng)軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運(yùn)動(dòng)部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動(dòng)作范圍 手指節(jié)長(zhǎng)度 手掌之長(zhǎng)度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動(dòng)作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時(shí)間（分） 60 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時(shí)的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級(jí)降價(jià)的損失 61 追求零缺陷 一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任 62 建立品質(zhì)保證 精益的目標(biāo)－ 取消專職檢驗(yàn)員！ 品質(zhì)三不原則 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 63 一個(gè)人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格 一個(gè)企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐 64 工序分析應(yīng)考慮問題 能否不要出現(xiàn)等待？ 如何讓上下道工序之間的距離最短？ 相同的行為能否合并？ 工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？ 不增值的活動(dòng)能否減到最少？ 能用更快的速度連接上下道工序嗎？ 65 符號(hào) 名稱 內(nèi)容 E 取消 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 R 重排 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡(jiǎn)化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用 ECRS分析技術(shù) 66 a） 浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？ b） 如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？ c） 是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？ d） 已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？ a） 控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法 PDCA 循環(huán)） b） 持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能 低的水平 解決四個(gè)基本問題 遵守兩個(gè)基本原理 67 成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？ 應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn) 四個(gè)核心控制方法 a） 成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平 并保持已降低的成本水平； b） 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素； c） 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分 和準(zhǔn)確地識(shí)別和確定提高成本因素（包括：浪費(fèi) 和浪費(fèi)源）； d） 識(shí)別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握