生產(chǎn)成本控制方法(存儲版)
【正文】 ，類比制定物資 的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。 標準成本法的適用范圍31標準成本資料卡32 標準成本要按照 直接材料 、 直接人工 和 制造費用分別制定。在這 20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。： 企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，應(yīng)運而起的新興行業(yè)有第三者采購專門替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)7. 為便利采購而設(shè)計： 自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)力廠的標準制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本8. 價格與成本分析： 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會9. 標準化： 實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計 /規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的?！ ?4. 過 度 處 理或不正確的 處 理： 采取不必要的步 驟 以 處 理零部件；因 為 工具與 產(chǎn) 品設(shè)計 不良， 導(dǎo) 致不必要的 動 作及 產(chǎn) 生瑕疵而造成缺乏效率的 處 理；當提供超出必要的較 高品 質(zhì)產(chǎn) 品 時 ，也會造成浪 費 。 51只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者 “提前和超額 ”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實際需要、以后需要的產(chǎn)品強烈的本位主義，忽視計劃的安排和調(diào)度過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象 52設(shè)計過?！ ∑焚|(zhì)過?！ z查過剩 設(shè)備精度過剩包裝過剩過剩的浪費53分工過細的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機修工；檢驗找檢驗員；換模找調(diào)整工 ……設(shè)備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒人做，有人沒事做自動機器操作中，人員的 “閑視 ”等待等待的浪費54等待的改善方向可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運方法，盡量減 少搬運次數(shù) 加工與檢查同時進行 改變加工與檢查的順序 改善布局可否減少等待時間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計劃 制訂日程計劃，最大限 度減少停滯時間55加工的浪費－負荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線－機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程－超過設(shè)計要求的加工精度－用大型精密設(shè)備加工普通零件－用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件－超過產(chǎn)品本身價值的包裝56搬運的浪費搬運的浪費表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運輸搬運工具不合理、搬運容器不合理計劃不周及不良品增多造成的搬運57庫存的浪費所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存 ”起來了58動作的浪費? 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 單手空閑 移動中 “ 狀態(tài) ” 變換 ? 作業(yè)動作停止 伸背動作? 動作太大 彎腰動作? 左右手交換 重復(fù)動作 ? 步行多 不明等待占總時間的 50%59手的動作舉例60產(chǎn)品缺陷的浪費 產(chǎn)品報廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失61追求零缺陷 一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會自動停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任62建立品質(zhì)保證精益的目標－ 取消專職檢驗員！ 品質(zhì)三不原則※ 不制造不良品※ 不接受不良品※ 不交付不良品63 一個人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格 一個企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐64工序分析應(yīng)考慮問題工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？65ECRS分析技術(shù)分析技術(shù)66a） 浪費源和提高成本因素是否得到識別和確定？b） 如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素？c） 是否已經(jīng)消除了這些浪費源和提高成本因素？d） 已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a） 控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法 PDCA 循環(huán)）b） 持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能 低的水平 解決四個基本問題遵守兩個基本原理67 成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？應(yīng)該關(guān)注的焦點 四個核心控制方法a） 成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平 并保持已降低的成本水平；b） 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c） 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分 和準確地識別和確定提高成本因素（包括：浪費 和浪費源）；d） 識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握 成本因素的發(fā)生過程和原因68成本系列控制要點69成本系列控制要點70企業(yè)最大的成本是什么 ?培訓(xùn)？損失？信任？? 一個企業(yè)要正常發(fā)展壯大都離不開對企業(yè)的成本概算與估算，成本設(shè)置越精細，計算就越精確，最終值的數(shù)字就越明朗。不培訓(xùn)最嚴重的后果是這些員工會隨時得罪顧客，在顧客中不斷產(chǎn)生負面效應(yīng)，這種隱形的危害，是企業(yè)最致命的成本。供應(yīng)商的 “ 痛苦 ” 換來的是沃爾瑪超低的經(jīng)營成本。而且這樣的廣告也不是誰都能得到的，顧客只有在購物超過百元時才能得到一張！更讓人吃驚的是，廣告上的模特也是 “ 肥水不流外人田 ” ，大多是沃爾瑪員工們的子女或親戚。沃爾瑪為員工制訂了培訓(xùn)與發(fā)展計劃，讓員工們更好地理解他們的工作職責(zé)，并鼓勵他們勇敢地迎接工作中的挑
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