【導讀】參加該工程的投標活動。通過認真閱讀和研究招標文件及有關圖紙資。工程招標文件所規(guī)定的全部內容，請各位專家予以評審。周密、科學、精心地組織施工，以確保工程優(yōu)質、如期、安全地建成。工組織設計和工程施工的全過程中去。在上級主管單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位、同努力，踏踏實實地把本工程建設成業(yè)主滿意、人民放心的優(yōu)質工程。工程目標的實現。中標承建該工程我們具有以下優(yōu)勢：。公自動化較高的施工隊伍。響面較廣的市政工程，施工現場管理、協(xié)調經驗相當豐富。施工經驗較為豐富，并得到多方的認可。面技術，并具有較高的技術水平。

　　

【正文】 制網（點）進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內業(yè)經校核無誤后進行實地放樣，原始資料存檔備查。 施工進場后，對原始地形斷面進行測量并畫出斷面圖，以便進行工程施工及工程量結算等。同時測量出建筑物特征點及軸線，并作出標記，用以指導工程施工。 四、測量質量保證 指導思想 施工測量是工程中的一個重要組成部分，是對工程幾何尺 寸進行控制的手段，要求測量人員工作責任心強。首先要熟悉圖紙，參加技術交底，對圖紙進行審核，如發(fā)現疑點，及時向監(jiān)理工程師澄清。測量放樣前必須按圖紙和設計修改通知進行，事先準備放樣數據和放樣草圖，建立健全嚴格的檢查制度，每次的測量成果有兩人以上校核和檢查無誤后，才能將測量成果移交給施工技術人員。所有儀器設備進行定期檢測，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。施工測量施工放樣按《工程施工測量規(guī)范》及相關程序文件執(zhí)行。 做到 “ 勤 ” 、 “ 精 ” 、 “ 復 ” “ 勤 ” ，即勤測，每一道工序開始時都施測，認為必要時可重測或加密施測。 “ 精 ” ， 施測要精確，技術要熟練，設計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。 “ 復 ” ，即所有施工測量工作必須做到有放必復，分別由專人負責，并應對測量標示定期進行復測，測量內業(yè)工作應有專人進行校核，確保測量準確無誤。 所有外業(yè)測量資料，都應用墨水筆登記，測量完成后，需經監(jiān)理工程師復核并簽字認可。 五、測量人員組織 測量放樣，是工程施工質量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際經驗的測量工程師擔任組長，并配備3 名有實際經驗的測量技術人員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工 作的先鋒作用。 六、 測量儀器配備 序號 儀器名稱 型號 數量 備注 1 全站儀 TPC 1 臺 自有 2 水準儀 DS2 3 臺 自有 3 經緯儀 DJ2 2 臺 自有 4 鋼卷尺 50 米 5 把 自有 5 鋼卷尺 5 米 10 把 自有 6 線錘 1 公斤 15 個 自有 7 塔尺 5 米 4 把 自有 第 9節(jié) 回填前清表方案 本工作內容實施的好壞，對于保證整個工程的質量和使用壽命起著舉足輕重的作用，填筑施工必須按設計圖紙規(guī)范要求。 在填前清表等開工之前，進行施工放樣，現場放出路基邊緣等 清表 具體范圍，并請監(jiān)理工程師檢查批準。 設臵路基縱、橫向臨時排水明溝，每 30 米設臵集水井，以保持路基排水暢通，保證路基干燥、穩(wěn)定。 應將道路范圍內的草皮、樹根、雜物、腐殖土清除干凈，對現場原有的排水溝、渠道水塘及填塞的河道，采取排除積水，挖除淤泥。 如路基基底為水田地段，要先采取排水措施流干積水，挖除表土?20cm。 清除的表土擬暫時堆放在邊溝外的道路用地范圍內，待運輸便道填筑暢通后，再運至指定堆放的地點。 第 10節(jié) 排水排污工程施工方案 一、施工準備 在管道工程施工之 前，積極配合業(yè)主單位做好對 用地范圍內的房 屋、菜地、樹木等的拆遷工作。管道施工應遵 循按先深后淺，由下游向上游的原則進行。其 施工程序如下： 測量放樣 溝槽開挖 管道基礎 安管 閉水試驗 回埴夯實 二、測量放樣 開槽平面放樣根據管道軸線控制樁和溝槽寬度用經緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計要求定出溝槽底部寬度。 管道標高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設臵在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側管道管徑不同，坡度不同時應分別按設計要求放測樣板。 高程樣板 用紅白漆作標志，樣尺高度取整數，高程樣板必須經技術部門復核后方可作用，在挖底層土，做基礎、排管等分項工序過程中均須復核，發(fā)現偏差及時糾正。 對已布控制網，分別在管線每施工段的起點、轉折點、終點處定出管線中線控制點。 在管線中線兩側避開溝槽，每隔 10m 放設一標高控制樁。 經常對已放控制樁進行復驗，確保萬無一失。 嚴格執(zhí)行三級復驗制度，及時收集原始數據，切實做好復核工作。 加強對已測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。 三、溝槽土方開挖 施工順序 定位放樣溝槽邊線 — 挖 梯形槽土方 — 溝槽土方開挖。 溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據本地的土質情況，當溝槽挖深小于 采用直槽開挖，挖深小 3m 的溝槽采用放坡（坡度系數為 ）開挖。 挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后 20cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。 溝槽底設排水溝，以防溝槽底部泡水。 溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。 四、管道基礎 在溝槽挖土接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪塊石和石粉墊層， 不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。 鋪設塊石及石粉墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。 五、管道鋪設 墊層驗收合格后，達到一定程度即可安裝。成品管運至施工現場，做好嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用。施工時，復核好高程樣板的中心位臵與標高。排管自下游排向上游。鋪管時，用人工安 排放臵，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。 六、閉水試驗 嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5026897)進行閉水試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則： 管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固、下 游管堵設臵放水管和截門。 管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管內注水。 閉水試驗應在管道灌滿水 24 小時后進行。 對滲水量的測定時間不得少于 30min。 滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。試驗滲水量計算公式如下： Q=48q1000/L Q—— 每 km 管道每 d 的滲水量 ( /km*d) q—— 閉水管道 30 min 的滲水量 L—— 閉水管長度 項目經理部質量員要在班組做閉水試驗的基礎上會同建設單位、監(jiān)理單位或質檢站 (至少三方 )一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目， 而且要做到閉水一次成功，以半小時測試數據來推算。 七、土方回填 管溝回填應在管道連接完成后馬上進行，避免管溝側面原土的滑移。 在人工回填施工過程中，要認真撿出不應回填的有機物雜質、顆粒超出規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。 管區(qū)應分層回填。每次回填厚度為 30cm，回填材料按設計要求。 當回填材料填到管道起拱線及其以上位臵時，所有夯實都應從管溝側壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。 八、磚砌檢查井施工 施工工藝圖 測量定位 墊層、砼基礎 待排管后砌井室 砌客頂上一道磚拱 砌井上口至 路面 待排管后砌井室 安裝窨井蓋 施工方 法 （ 1）砌井方法 1）砌井前應檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。 2）用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。 3）磚砌時，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。 4）砌至井深上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。 5）井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。 6）井壁與混凝土管接觸部 分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1~，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前洗涮干凈。 7）支管或預埋管應按設計高程、位臵、坡度隨砌井即安好，做法與上條同。管口與井內壁取齊。預埋管應在還土前用磚堵抹面，不得漏水。 8）井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。 9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面泥土雜物清除干 凈，然后用水清洗磚面并浸透。 （ 2）抹面 1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即： a、先用 1 ∶ 水泥砂漿打底 ，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固； b、二遍抹厚找平； c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。 2）如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。 3）抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂。 4）砌井抹面達到要求強度后方可還土，嚴禁先還土后抹面。 5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質量。 6）修復因接管破壞舊井抹面時應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新碴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。 （ 3）安裝井蓋 1）在安裝或澆筑井圈前，應仔細檢查井蓋是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。 2）井圈澆筑前，根據實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均，必須用定型模板。 3）檢查井砌完后，應立即安裝井蓋。 4）檢查井蓋板宜采用預制安裝施工。 5）檢查井因位于非路面時，應將井身周圍培土。 第 11節(jié) 道路工程施工方案 一、施工流程圖 施工測量 — 路床整形 — 石碴基層 — 水泥穩(wěn)定層 — 水泥混凝土面層。 二、施工測量 熟讀設計文件和有關圖紙，在施工前對設計提供的樁號、樁位進行實地校核和調查，對設計提供的控制點、水準點進行檢查和復制， 并進行全線貫通、恢復測量、因定路線和施工放樣工作。測量標準應符合《市政道路工程質量檢驗評定標準》 (CJJ190)的要求。 三、路床整形路基填筑 在路基填筑正式開工前 5 天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結構進行復核，經監(jiān)理工程師批準后進行加填工作。 路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內的樹木、樹樁草皮等雜物。所有塊片石采用不易風化的大石塊，尺寸一般不宜小于 30cm。為防止填土沿地面滑動，當面橫坡大于 1 5 ∶ 時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不少于 1m，高度最小為 ，且臺階頂面做成向內傾斜24%的坡度，然后從低到高分層填土壓實，使填土與原表土密實穩(wěn)定。填筑高度小于 80cm 的路段，在挖除表土后，應再翻松不小于 25cm 深，予以整平碾壓，其壓實度達到規(guī)定要求后再進行填筑。填筑高度低于20cm 和挖方路段，翻松不小于 30cm 深，以整平碾壓至規(guī)定壓實度。 路基填筑材料根據業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據試驗數據做好合理調配使用不同土方的方案。 路基填筑根據各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm 以內，一層壓好達到標準 后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或 177。1% 以內。 填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設的寬度，應超過每層設計寬度每側 30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。 壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內側后彎道外側碾壓，并注意至少有 1/3 的輪跡疊。并盡快壓到規(guī)定的壓實度（土）或固體體積率（巖渣）。不同性質的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性、凍穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料筑交接處做成斜面 搭接，以利于路基強度的和緩過渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不當而產生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。 四、水泥穩(wěn)定層 材料 采用石料最大粒徑不超過 4cm，碎石中扁平，針狀顆粒含量不超過20%，采用 325水泥。 施工程序 集中拌和 — 運送到現場 — 人工攤鋪 — 壓實 — 養(yǎng)護。 操作工藝 根據試驗室配合比，調整至施工配合比進行施工，施工時采用鋼模、機械拌和、人工攤鋪、機械碾壓、人工養(yǎng)生，保證攪拌時間，使混合料攪 拌均勻，按 的松鋪系數攤鋪，攤鋪后要及時碾壓，碾壓時，在直線段上，壓路機由兩 側向路中心碾，在曲線段上，由內側進行碾壓，直到達到要求的壓實度為止。 五、水泥砼路面施工 施工順序為：在已建的基層上測量放樣 — 立鋼模 — 砼攪拌 — 砼運輸— 攤鋪 — 振搗 — 抹平 — 養(yǎng)護 — 刻縫 — 保養(yǎng)，在整個施工過程中，著重抓好拌和、振搗、整平三個環(huán)節(jié)，以保證砼面的優(yōu)良率。 砼的攪拌 砂石料堆場的場地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆場，以確?，F場材料與試驗室取樣材料一致。砼的配合比，嚴格按照試驗室提供的配料單、視現場材料含水率情況調整，并嚴格計量投料，施工現場設臵電腦秤一臺， 350 攪拌機一臺，備用磅稱一臺 ，以便準確計