【正文】 驗垂直運輸采用樓層預(yù)留300300mm施工洞，將泵管通過預(yù)埋件固定于樓層內(nèi)部剪力墻或柱邊，逐層加固。泵管安裝到澆筑面后，采用砼布料機進行砼現(xiàn)場布料，布料機采用電動控制，可方便快捷地將砼輸送到要澆筑的地點砼輸送泵的實際平均輸出量，可根據(jù)砼輸送泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率計算：Q1＝Qmaxα1η砼的現(xiàn)場安排(1)、砼攪拌運輸車行車的線路設(shè)置成環(huán)行通道，滿足重車行駛要求；(2)、車輛的出入口處，安排專門交通安全指揮人員；(3)、夜間施工，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，設(shè)置良好的照明，危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志；(4)、安排監(jiān)督人員檢查砼運輸車裝料前，將攪拌筒內(nèi)的積水倒凈，運輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。當(dāng)運到施工現(xiàn)場，檢查發(fā)現(xiàn)坍落度過大時，可在符合配合比要求的條件下適量加入減水劑，并強力攪拌后，方可卸料；嚴(yán)重超標(biāo)時，予以退回。攪拌運輸車在行駛中，攪拌筒應(yīng)保持3～6r/min的轉(zhuǎn)速。泵送砼(1)、施工準(zhǔn)備砼澆筑前，應(yīng)對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件、管、預(yù)留洞進行檢查和清理；及時報請業(yè)主或監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，對澆筑用腳手架、走道進行安全檢查；核查原材試驗報告及配合比符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工機械設(shè)備及工具準(zhǔn)備就緒。(2)、泵送投料要求A、向料口內(nèi)喂料前，應(yīng)用中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼的分層離析；B、喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；C、暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使攪拌筒低速攪拌砼；D、砼泵進料斗上，應(yīng)安排專人監(jiān)視網(wǎng)篩喂料，防止粒徑過大的骨料和異物進入輸送泵造成堵塞。E、嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵,喂料完畢后,應(yīng)及時清洗攪拌筒并排盡積水。(3)、配管要求 A、砼輸送管，根據(jù)施工現(xiàn)場情況盡可能縮短管線長度，為了減小壓力損失，少用彎管和軟管。鋪設(shè)應(yīng)保證施工安全，便于清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；B、管線要求布置的橫平豎直，在同一管線中，采用相同管徑的輸送管，同時采用新舊管時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；C、砼輸送管道垂直向上配管時，地面水平管一般不小于垂直管長度的1／4，并不小于15m，在砼泵機出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)截止閥，防止砼拌合物反流；D、在高溫炎熱的夏雨季節(jié)施工時，在砼輸送管上遮蓋濕草袋或麻包，避免陽光直射，定時灑水濕潤；E、冬期施工時，砼輸送管上應(yīng)用保溫材料包裹,防止管內(nèi)砼受凍,保證砼的入模溫度；F、砼輸送管道應(yīng)定期檢查,特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況,防止爆管。(4)、泵送工藝A、泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼,潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。B、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，才用正常速度進行泵送。C、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。D、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)到一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。E、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，泵送少量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（45min）、氣溫高、砼坍落度小時可能造成堵塞輸送管，宜將砼從泵和輸送管中清除。F、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸根據(jù)澆筑位置操作布料機進行布料。G、砼泵送中，不得把砼散落在未澆筑的部位。泵送過程中和結(jié)束后廢棄的砼，按照預(yù)先確定的處理方法和場所及時妥善處理。H、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。I、泵送將結(jié)束后，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。J、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和布料機、管道。三、砼澆筑與振實 (1)、提前做好施工組織準(zhǔn)備施工前召開班前工作會，首先對項目管理人員進行分工，明確職責(zé)，配備對講機互相聯(lián)系，并服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)，同時做好質(zhì)量、安全交底。組織分工時重點將總調(diào)度指揮，車輛調(diào)度員，質(zhì)量、安全、試驗等落實到人，各種機械設(shè)備、電氣線路檢驗、試驗完成，電工、機操工配備到各作業(yè)點，有問題馬上解決。(2)、運輸車輛組織提前聯(lián)系商品砼供應(yīng)單位，明確砼使用量、使用時間和其他要求。根據(jù)施工現(xiàn)場需求計算確定商品砼攪拌運輸車的數(shù)量。并提前與相關(guān)部門聯(lián)系，在交通高峰期和禁行期間確保交通順暢，保證砼的連續(xù)供應(yīng)。(3)、嚴(yán)格監(jiān)控原材料和配合比A、要求商品砼供應(yīng)單位選用低水化熱水泥及緩凝型減水劑，在滿足設(shè)計強度要求前提下盡量減少水泥用量，以降低水化熱，推遲混凝土內(nèi)部水化熱峰值時間，并減少溫度應(yīng)力，延緩初、終凝時間，避免混凝土出現(xiàn)冷接縫。B、按要求摻加混凝土外加劑，能有效補償混凝土干縮，并在一定程度上補償混凝土冷縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力，同時可有效改變混凝土內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，增加密實度，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂能力。C、粗骨料選擇級配良好的石子，含泥量不超過1%，細骨料采用中砂，～，含泥量不大于3%。(4)、混凝土澆筑方法A、混凝土澆筑必須連續(xù)進行，在下層混凝土初凝前必須將上層混凝土澆筑振實。每層混凝土澆筑最大間隙時間不超過混凝土初凝時間，以免形成施工縫。B、混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑層下料處布置兩排插入式振動棒振搗，第一排布置在卸料點，主要解決上部的振實，第二排布置在混凝土坡角處，確保下部的振實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在振搗時應(yīng)將振動棒插入下層混凝土50mm，以消除層面接縫，振動棒應(yīng)快插慢拔，每點振搗時間20～30秒，以表面不溢出氣泡為止，每點距離不大于500mm，嚴(yán)格控制振搗時間和移動間距。C、混凝土沁水處理大流態(tài)混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的沁水和浮漿順混凝土坡面流至低處，要及時用潛水泵將水向外排出。D、混凝土表面處理由于泵送混凝土振搗后表面水泥漿較厚，在澆筑后，按底板標(biāo)高要求，用2m刮桿刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓，至少兩遍，使其表面密實平整，并可控制混凝土表面龜裂。E、技術(shù)管理措施(A)、加強混凝土的質(zhì)量檢驗，按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，特別對坍落度要每車進行檢驗，并做好詳細記錄。(B)、降低水化熱，首先選用低水化熱的水泥，其次在滿足設(shè)計要求強度的條件下，盡量減少水泥用量，摻入一定量的粉煤灰。F、勞動力及機械設(shè)備組織施工人員分為三組，作業(yè)采用三班倒制，每班交接工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并作好交接記錄。對機械設(shè)備做好維修保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。G、混凝土養(yǎng)護為了防止混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致溫度應(yīng)力產(chǎn)生，養(yǎng)護尤為重要。混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜與草袋相間覆蓋的方法。隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化階段時，及時鋪上塑料薄膜和草袋。為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，要有控制地加強保溫。在混凝土降溫中期，為加快降溫速率，根據(jù)測溫情況擬采用白天掀開部分保溫層，夜間加之覆蓋的方法。混凝土降溫后期，采用逐漸掀開保溫層的做法。一、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)、項目部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。(2)、技術(shù)交底：熟悉各部在截面尺寸、標(biāo)高，編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。(3)、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線及20cm控制線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。(4)、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。刷脫模劑之前，必須將模板上的污物清理干凈后方可涂刷，涂刷時，必須涂刷均勻。材料準(zhǔn)備 進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑、無孔洞。進場的鋼管要調(diào)直、扣件及時檢驗清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。脫模劑選用油性脫模劑。二、各部位模板施工工藝模板施工一般要求:(1)、模板的配置：A、模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。B、配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補充。C、配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，應(yīng)適當(dāng)加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，管道井、電梯井等需配制角模，使拆模時方便拆除模板。D、拼制模板時，應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。E、模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。(2)、模板的支設(shè)：A、支設(shè)模板前，應(yīng)清除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。B、模板的穩(wěn)定性、剛度和強度，必需由工地技術(shù)人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進行。C、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4米時，模板支設(shè)時應(yīng)起拱，當(dāng)無具體要求時，起拱高度為跨度的2/1000。D、支墻梁模板時，應(yīng)拉線控制，以保證墻梁模板平直；墻、柱帽接頭要直，上下接縫應(yīng)緊密。E、模板支設(shè)應(yīng)考慮便于裝拆，支模時接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。F、墻、柱模板底部應(yīng)開設(shè)清理孔。G、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固。H、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。基礎(chǔ)底板模板施工基礎(chǔ)底板側(cè)模采用不少于240mm寬的磚砌胎模，每隔3000設(shè)置一個370mm 磚垛，墊層寬度每邊增加磚側(cè)模厚度。，M5水泥砂漿砌筑，要求砌體內(nèi)邊線比筏板外邊線向外讓出5cm，側(cè)模背面用砂夾石填實或用鋼管斜撐，磚側(cè)模內(nèi)表面待達到一定強度后，采用1：2水泥砂漿按照施工基礎(chǔ)放線彈出的筏板外邊線粉刷壓光，要求表面堅實平整無空鼓。柱模板施工(1)、工藝流程安裝前準(zhǔn)備 → 一側(cè)柱模安裝就位 → 安裝斜撐 → 清掃柱內(nèi)雜物 → 安裝就位對面模板 → 安裝斜撐 → 安裝另一方向模板 → 調(diào)整模板位置 →緊固對拉螺栓 → 斜撐加固 → 預(yù)檢(2)、施工方法A、支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外35mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。B、安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈45176。，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進行臨時固定。C、柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的φ25預(yù)埋地錨筋上。一、鋼筋的檢驗進場鋼筋鋼筋進場后應(yīng)分類架空堆放，并以標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認(rèn)真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、拆疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。按時收聽天氣預(yù)報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和污染。二、鋼筋加工制作基坑回填以前鋼筋擬在場外加工制作，鋼筋加工成半成品后，根據(jù)現(xiàn)場施工部位和所需鋼筋型號，運至現(xiàn)場工作面進行組合、連接、綁扎成型。待回填土施工完畢后在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場加工制作。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求由施工班組先下鋼筋配料單，經(jīng)鋼筋工長及主管工程師審核后，嚴(yán)格按配料單進行下料，鋼筋形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。加工后的成品必須有專人復(fù)核，技術(shù)人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕的必須經(jīng)過除銹后方可使用。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋加工場附近，原材及半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯用。鋼筋冷拉、調(diào)直～φ10盤圓鋼筋應(yīng)進行冷拉、調(diào)直。用自動調(diào)直切斷機對盤圓鋼筋進行調(diào)直切斷，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少4% 。鋼筋切斷根據(jù)圖紙要求尺寸，對φ12以上鋼筋按鋼筋配料單使用鋼筋切斷機切斷。鋼筋彎曲根據(jù)鋼筋配料單所附大樣圖，按照設(shè)計要求使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標(biāo)識。鋼筋加工質(zhì)量要求(1)、鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。(2)、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。(3)、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。(4)、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 照明工程 （一）照明燈具技術(shù)要求燈具的外形應(yīng)符合設(shè)計要求，并與燈桿安裝配合。 燈具材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)國際、國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 燈具在投入使用后，所照的路面的照度水平、亮度水平、均勻度等各 項指標(biāo)應(yīng)達到國家標(biāo)準(zhǔn)并滿足設(shè)計要求。 燈具的安裝應(yīng)符合相應(yīng)的國家安裝規(guī)程和安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 （二）燈桿施工的要求 燈桿底徑、底法蘭盤尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。如有特殊要求，廠家應(yīng)提 供對應(yīng)產(chǎn)品的詳細圖紙以供甲方及設(shè)計考慮。 鋼材材質(zhì)采用寶鋼特制ASTM572低碳高