【正文】 ，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水注入至上游檢查井井口高度，注水過程中同時檢查管堵、接口、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 1～2 天后進行閉水試驗； 將水注入至試驗水頭，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 滲水量試驗時間 30min 時，每 km管道每晝夜?jié)B水量為： 42 Q = 48 q 179。 1000 / L Q 每 km管道每 d 的滲水量（ m3 / km178。 d） q 閉水管道 30min 的滲水量 L 閉水管段長度（ m） 經(jīng)計算管徑 D=1000排水管允許滲水量為 32m3/24h178。 km。 43 7 質(zhì)量管理體系及措施 質(zhì)量目標 充分響應業(yè)主要求，確保工程質(zhì)量標準達到合格標準。 質(zhì)量管理體系 建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師與副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理體系，做到責任明確，目標清楚，任務到人，并配備足夠的質(zhì)量檢查員加強施工過 程中的質(zhì)量控制。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標：合格達到質(zhì)量目標制度保證體系工程質(zhì)量I S O 9 0 0 0 質(zhì) 量 保 證 體 系工 程 管 理 系 統(tǒng)施 工 管 理 、 設 備調(diào) 配 、 材 料 采購 、 安 全 保 衛(wèi) 、文 明 施 工 、 環(huán) 境保 護 、 廉 政 監(jiān) 督技 術(shù) 質(zhì) 量 系 統(tǒng)方 案 編 制 、 技 術(shù)指 導 、 質(zhì) 量 監(jiān)控 、 試 驗 檢 測 、資 料 歸 檔經(jīng) 營 管 理 系 統(tǒng)工 程 計 量 與 支付 、 工 程 結(jié) 算 、成 本 控 制 與 核算 、 財 務 管 理施工保證體系崗 位 質(zhì) 量 責 任 制施 工 人 員 持 證 上 崗 、 材 料 進 場 檢 驗技 術(shù) 交 底 制 度 ， 樣 板 制 ， “ 三 檢 ” 制依 據(jù) 規(guī) 范 、 標 準 控 制質(zhì)量檢驗體系材 料 構(gòu) 件 設 備 檢 驗工 序 質(zhì) 量 檢 驗部 位 工 程 質(zhì) 檢單 位 工 程 質(zhì) 量 檢 驗組 織 保 證 體 系質(zhì) 量 管 理 領(lǐng) 導 小 組項 目 經(jīng) 理 任 組 長 ， 領(lǐng) 導 整 個 工 程 的 質(zhì) 量 工 作在 實 施 過 程 中 不 斷 總 結(jié) 、 調(diào) 整質(zhì) 量 保 證 體 系 框 圖 44 （ 1） 經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，強化職工的質(zhì)量意識，做好質(zhì)量目標交底工作，讓人人知道質(zhì)量目標。形成懂標準、知規(guī)范的工作環(huán)境。 （ 2） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標準，認真落實施工過程中的技術(shù)措施。 （ 3） 強化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達到“合格”標準。 （ 4） 強化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構(gòu)，建立各種質(zhì)量制度，加強驗收工作，分工負責，責任明確。 （ 5） 各級業(yè)務管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量 監(jiān)督管理工作，負起崗位責任。 （ 6） 嚴把原材料及半成品的質(zhì)量關(guān)，各種原材料有出廠合格證，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合規(guī)范要求，及時送試驗室進行試驗。 （ 7） 嚴格執(zhí)行隱蔽驗收簽證及自檢、互檢、交接檢制度。 （ 8） 各種工種做到持證上崗。嚴格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量管理標準。 （ 9） 重點部位、工序和隱蔽工程驗收由甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)部門等共同參加驗收。 （ 10） 建立健全各項質(zhì)量管理規(guī)章制度和質(zhì)量管理責任制，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，以獲得最佳的管理秩序和管理效果。依據(jù)本工程特點完善各項技術(shù)標準、管理標準和工作標準，確保各項工作的標準化和程 序化。 （ 11） 施工質(zhì)量管理中建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，利用計算機對工程質(zhì)量情況實行動態(tài)監(jiān)控，迅速反饋質(zhì)量信息。 （ 12） 加強工序特別是關(guān)鍵工序的管理和控制，從抓工序質(zhì)量入手，通過提高工序能力，保證質(zhì)量檢驗工作的效果，來確保工序合格率，特建立工序驗收程序。 （ 13） 保證各種質(zhì)量記錄準確、及時認真填寫和保存。 （ 14） 各部位施工前，依據(jù)規(guī)范詳細編寫質(zhì)量標準及操作要求，上報相關(guān)部門進行審批。 （ 15） 建立技術(shù)復核制度：由測量定位的軸線、標高、模板的相關(guān)尺寸等進行技術(shù)復核。并填寫《分部分項技術(shù)復核記錄》作為施工技 45 術(shù)資料存檔。 （ 16） 施工階段要實行“混凝土澆注令”制 度：確定澆注混凝土量的審批權(quán)限，加強混凝土澆注的控制。 （ 17） 對材料嚴格控制外加工和采購材料的質(zhì)量，搞好原材料二次送檢工作。 （ 18） 對現(xiàn)場計量器具定期簽定，并保證專人專用，他人不可隨意動用。 （ 19） 強化工程質(zhì)量獎罰制度，以平常檢查、抽檢、每月一次大檢查、評定質(zhì)量形式作為依據(jù)進行獎優(yōu)罰劣。 （ 20） 建立樣板引路制度，嚴格按標準要求做好樣板，然后組織參觀學習，做到標準看得到，摸得著。 （ 1） 加強對各種管材、構(gòu)件的試驗檢測，確保其質(zhì)量滿足要求。 （ 2） 對于測量、試驗、資料積累文件等工作，全部實行交叉復審制，避免錯誤 。 （ 3） 管線施工過程中，流水面高程測量采取多次復核，施工嚴格按照給定高程施工，避免造成反坡。 （ 4） 鋼材運到現(xiàn)場地后，報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳，按要求進行原材料復試，填寫試驗申請單，復試合格后方可投入使用。 （ 5） 模板接縫處粘接海綿條防止漏漿，確保混凝土成型良好。 （ 6） 加強對混凝土供應廠家的質(zhì)量控制，混凝土配合比設計、外加劑選擇，混凝土的攪拌、運輸、澆筑，施工縫的留設及處理。 （ 7） 明開槽施工管線必須在閉水試驗合格后方可進行土方回填。 （ 8） 土方回填必須按照規(guī)范密實度標準逐層進行檢查。 （ 9） 沿基坑周邊適當位置設置地面水平位移和沉降觀測點，采 用水準儀和經(jīng)緯儀觀測變形情況，以便更精確掌握邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應措施，確?；影踩? （ 10） 頂管管道質(zhì)量保證措施 ①地面與坑內(nèi)測量控制系統(tǒng)，正常頂進過程中對管道中心每頂進300～ 500mm測量一次。糾偏過程中加密測量，每 100～ 200mm 測量一次。 ②在頂進中隨時掌握中心及高程，出現(xiàn)有持續(xù)的偏差趨勢時，及時進行糾偏工作。 46 ③糾偏校正應緩慢進行，使砼管逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果，糾偏時每頂進 100～ 200mm 測量一次，注意第一根砼管的走向趨勢，嚴防糾偏過急，防止錯口。糾偏的常用方法有以下 三種： Ⅰ超挖糾偏法：偏差在 10～ 20mm 時，可采用此法，砼管偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設計位置； Ⅱ頂木糾偏：偏差大于 20mm，在超挖糾偏不起作用的情況下使用此法。 用圓木或方木的一端頂在砼管偏向的內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有鋼板或模板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正； Ⅲ千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正 。 ④頂進過程中，晝夜倒班施工，以防在中途停止增大頂進阻力。 其中線位移允許偏差為≤ 30(mm)，其管內(nèi)底高程允許偏差為 (+10mm)，相鄰管間錯口允許偏差≤ 10 (mm)，對頂時管節(jié)錯口允許偏差≤ 30 (mm)。 47 序號 現(xiàn)象 原因分析 預防措施 1 邊坡塌方 邊坡坡率過陡；沒有采取有效的降、排水措施；槽邊堆積物過高 根據(jù)土壤類別確定適當?shù)牟蹘推露?；較深的溝槽宜采取分層開挖；采取合理的降水措施，將水位降至 槽底以下 1 m，并保持到回填土完畢；根據(jù)槽邊有無動荷載，確定堆積物距槽邊的距離 2 管道局部管節(jié)出現(xiàn)超過標準的位移 掛線出現(xiàn)松弛，發(fā)生嚴重垂線；胸腔回填土時，單側(cè)夯填高度過高，側(cè)壓力過大； 采用掛邊線安管，位置丈量準確，過程中隨時檢查；在管道胸腔回填夯實時，管道兩側(cè)應同時進行，其高差不得超過30cm 3 管道反坡 整段反坡一種是測量錯誤，另一種是接入現(xiàn)況管線時，高程核實不準確 測量工作要堅持復核制度。對于新管線接入舊管線，必須將舊管線的流水面標高通過實測核實，減小因井底有雜物產(chǎn)生的測量誤差 4 管道前 進方向受阻 由于現(xiàn)況管線數(shù)據(jù)與實際不符，施工前未做詳細調(diào)查，當管道敷設一段后，出現(xiàn)了與原有構(gòu)筑物的標高矛盾 在接到設計圖紙后和設計交底時，一定要向設計人了解設計勘察情況，并做進一步勘察，發(fā)現(xiàn)問題及時提供給設計人 5 溝槽填土的局部地段，出現(xiàn)不同程度的沉陷 松土回填，未分層夯實，或分層過厚；溝槽中的雜物未清除； 根據(jù)土質(zhì)及壓實機具確定分層厚度；回填前將槽中積滯水、雜物清除干凈；鋪土應保持一定的坡勢，采取降排水的槽段，一定要在夯實完畢后再停止降排水 48 序號 現(xiàn)象 原因分 析 預防措施 1 工作坑壁坍塌或變形 支撐立板、橫板過稀或工字鋼撐規(guī)格尺寸小，立板、橫板與土壁三者間未貼緊 橫板厚度一般為 5～ 7cm，劈裂、糟朽的木料不得做為支撐材料，撐板埋地深度不小于 30cm；工作坑上方應搭設工作棚，并在坑周圍壘土埂，防止雨水、地面水入侵蝕坑壁 2 頂進初期產(chǎn)生中心及標高偏差超標 工作坑后背壁面不垂直或后背土質(zhì)密度不均勻，使頂力偏移 后背安裝時，原狀壁面不得擾動，壁面平整；頂鎬安裝前校驗，確保頂鎬行程一致；管節(jié)入土前嚴格校對其中心、高程，每頂進 30cm 再校對一次 3 頂鐵外崩 單行 縱向頂鐵安裝不直或安裝長度超過規(guī)定；雙行頂鐵不平行、不等距，頂力偏斜產(chǎn)生偏心荷載 頂進中不斷觀察壓力表讀數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)壓力突然上升或管端面砼面層脫落，縱向頂鐵外拱時，立即停止頂進；單行縱向頂鐵安裝一定要平直，盡量取用長頂鐵；縱向頂鐵過長時，可在其中加橫向頂鐵 4 頂進誤差嚴重超標 頂進過程中未按要求進行中心和高程校測；工作坑內(nèi)后視方向有誤差沒有及時發(fā)現(xiàn)；未采取有效的校正方式 施工前，建立和執(zhí)行嚴格的校測制度和交接班制度；對工作坑內(nèi)引入的水準點及后視方向樁要經(jīng)常復測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 5 工作坑回填嚴重塌 陷 超厚回填，回填用土過干或太濕；分層夯實邊數(shù)不夠 回填厚度要比規(guī)定的厚度小一些，并控制填土的含水量，不符合要求的土質(zhì)不能用于回填 49 8 工期保證措施 施工組織保證 盡快建立起適合本工程特點的項目管理機構(gòu)，使各級人員盡快進入角色，以保證各項施工任務的分解盡早得到落實。 項目部主要管理和技術(shù)人員均由具有豐富市政工程施工經(jīng)驗的人員組成。項目經(jīng)理、項目總工程師及經(jīng)營副經(jīng)理等構(gòu)成的領(lǐng)導決策層人員自投標階段開始至工程結(jié)束的整個施工過程中保持 穩(wěn)定不變。 根據(jù)本工程性質(zhì)及工程特點，施工作業(yè)層以公司下屬的一直從事市政管道工程施工任務的項目經(jīng)理部為主要施工隊伍，同時由專業(yè)分公司中抽調(diào)優(yōu)秀施工班組及精良設備組成專業(yè)作業(yè)隊，充分發(fā)揮其各自優(yōu)勢，以保證各項施工任務的實施緊湊有序。 （ 1） 加 快資源調(diào)配，確保人員、機械設備及所需物資及時進場。 （ 2） 以最快速度完成臨時設施建設，為工程全面展開創(chuàng)造條件。 （ 3） 盡快編制各分部、分項工 程的實施性方案，及時報業(yè)主、監(jiān)理審核批準，使工程盡快達到開工條件。 （ 4） 結(jié)合 本工程實際，制定工程管理及質(zhì)量保證的各項具體措施和辦法，實現(xiàn)標準化管理。為工程順利實施奠定基礎。 施工過程中的組織保證 ，及時調(diào)整工期計劃及資源配置 編制總體施工進度計劃，并確定關(guān)鍵線路，以此為依據(jù)，制定“月、周”施工進度計劃及各分部、分項工程的施工進度計劃，在計劃實施過程中，及時采集各種施工信息并通過軟件進行數(shù)據(jù)處理及分析，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工期計劃及資源配置，以確保關(guān)鍵線路工期。 ，嚴格執(zhí)行崗位責任制 強化各業(yè)務系統(tǒng)職責，嚴格執(zhí)行崗位責任制，將 各項施工任務落實到人，保證全部崗位職責覆蓋項目施工的全方位，無缺口，無重疊，從而通過人的工作質(zhì)量確保目標工期的實現(xiàn)。 50 （ 1） 工地每天召開各作業(yè)隊工作會，總結(jié)當日計劃完成情況并安排次日工作計劃，工作會由生產(chǎn)副經(jīng)理主持，各