【導(dǎo)讀】策劃：1、需增加現(xiàn)場(chǎng)考察情況。保證企業(yè)的AAA級(jí)的企業(yè)信譽(yù)不受傷害，堅(jiān)持“預(yù)防。歷天的工期內(nèi)完成本工程的施工。直徑DN2020、重量約18t/根，管粗大笨重。鋼管單根長(zhǎng)度為米左右，直徑為DN2020，壁厚為18mm。用沉管的方法施工，其余管段也都是處在濕地地帶，施工情況較為復(fù)雜。管材的先期碼放、各施工工序的協(xié)調(diào)要求較高。設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并保證設(shè)備的正常使用。重點(diǎn)檢查材料的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的材料。根據(jù)各工藝流程、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工進(jìn)度施工配備所需機(jī)械設(shè)備，并在施工過(guò)程中注意維護(hù)和保養(yǎng)，滿(mǎn)足正常使用要求。鋼管焊接工藝中應(yīng)規(guī)定焊縫的質(zhì)量等級(jí)、外觀成型及焊接變形的有?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制訂成品保護(hù)措施并嚴(yán)格按照措施規(guī)。到高架橋處的管位鋪設(shè)在道路西側(cè)，管中心距現(xiàn)狀路邊。段管材選用PCCP管，內(nèi)徑為DN2400，外徑為2750mm。

　　

【正文】 個(gè)； 壓力表 1 塊；編織袋 20200 個(gè)，粘土 50m3，φ 100 水泵 1 臺(tái)。 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備： m3 單斗長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī) 1 臺(tái)，小型挖泥船 1艘， 25T 吊車(chē) 2 臺(tái)，手動(dòng)試壓泵 1 臺(tái)。 三、測(cè)量放線 用全站儀根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)放出沉管的中心線，并引測(cè)至岸邊的固定點(diǎn)，放出槽底邊線，用浮標(biāo)在水面上做出標(biāo)記。 用水準(zhǔn)儀測(cè)出水面的高程，槽底高程根據(jù)設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高與水面高程的關(guān)系，隨時(shí)測(cè)量或者用水準(zhǔn)儀配合塔尺跟蹤測(cè)量。 測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。 四、溝槽開(kāi)挖 管溝開(kāi)挖 采用 單斗挖掘機(jī)配合挖泥船開(kāi)挖，開(kāi)挖中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制槽底標(biāo)高，用挖泥船載單斗長(zhǎng)臂挖掘機(jī)從沉管起點(diǎn)前 10m 處分層開(kāi)挖至沉管終點(diǎn)后 10m，溝槽全長(zhǎng) 50~60m。把挖出的淤泥質(zhì)土堆放在河道下游，距溝槽邊線 5m 處堆放，以減少回淤量。 當(dāng)挖至槽底時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量出槽底高程，并測(cè)出槽底寬度使其符合設(shè)計(jì)要求。基槽壁的坡度控制在 1： 3 。 五、基底處理 把塊石裝上挖泥船運(yùn)至槽底上水面，人工拋石。拋石時(shí)應(yīng)分兩層按順 42 序并使所拋塊石在基槽內(nèi)均勻，拋完一層后，用挖掘機(jī)的反鏟水下找平，然后再拋第二層。 把碎石裝上 挖泥船運(yùn)至基槽水面上，用挖掘機(jī)向下鋪裝，并水下找平，使其保證碎石墊層的截面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。碎石墊層的頂面高程允許偏差為0 和 200mm。 用鋼尺測(cè)定第一根鋼筋混凝土墊梁的位置，把鋼筋混凝土墊梁裝上挖泥船運(yùn)至拋放地點(diǎn)，用挖掘機(jī)按照所測(cè)定的位置堆放并找正后再其上用浮標(biāo)做好標(biāo)記，然后再拋下一根。墊梁的高程允許偏差控制在 0 和 200mm。 六、管道焊接、防腐及試壓 本段工序應(yīng)在溝槽開(kāi)挖前或者溝槽開(kāi)挖和基底處理的同時(shí)完成。 鋼管焊接同第四節(jié)，焊接長(zhǎng)度為 50m。 管道焊接完以后兩端采用法蘭螺栓堵板， 進(jìn)行封堵。兩端堵板上焊接φ 100 鋼管，并安裝閥門(mén)進(jìn)行管道試壓。試壓采用閉水試驗(yàn)方法，試驗(yàn)壓力為管材工作壓力加 ，（即 += MPa）。堵板做法采用 28mm厚鋼板加焊田字型肋板，肋板厚 28mm，肋板寬 150mm，與鋼管滿(mǎn)焊連接注水試壓。 鋼管段試壓 1）管道的壓力試驗(yàn)按照 GB5026897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中管道試壓技術(shù)要求進(jìn)行。在進(jìn)行分段試壓前必須進(jìn)行分段清管，分段清管應(yīng)確保管道內(nèi)的污物清除干凈。水壓試驗(yàn)不能在下雨天進(jìn)行。 2）管道分段試壓流程圖如下 準(zhǔn)備工作 →建立上水管路→管道清洗→分段封堵→注水排氣→管道強(qiáng)度試驗(yàn)→管道嚴(yán)密試驗(yàn)→排水 3）水壓試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行試壓方案。試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接組件是否具備試壓條件。 43 4）試壓堵板設(shè)計(jì)計(jì)算： ① 材料的選用及焊接方式：鋼管段試壓堵板采用δ =28 ㎜鋼板加 28 ㎜厚筋板井字肋。 ② 水傳至堵板的總推力為： R=π /4178。 D2178。 P178。 K=179。 24002179。 179。 = D：鋼管內(nèi)徑為 2400 ㎜ P：試驗(yàn)壓力為 (+)Mpa K： 安全系數(shù)為 ③ 計(jì)算方法 計(jì)算出一定數(shù)量的筋板抗變形力和管道壓力 水的總作用力平衡 .用一定數(shù)量的筋板焊接在鋼板上 ,其抗變形力大于管道壓力水的總作用力 ,用 28 ㎜鋼板的抗變形力作為保險(xiǎn)系數(shù)。 a) 假設(shè)用 5 塊筋板將圓形鋼板分成 16 塊長(zhǎng)條形，壓力水最大作用面積S=179。 247。 16= b) 作用在 米長(zhǎng)條形的均力為： Q=S178。 P/=179。 179。 106247。 =165000N/m (P 為試驗(yàn)壓力 ) c) 設(shè)最大變形量為 5 毫米 F=（ 384EJ） L= 米 E=200 兆牛 /平方米 J=ab3/12=（ ） b3= b3 （ b 為筋板寬度） F=179。 165000179。 （ 384179。 200179。 109179。 b3）≤ b≥ 米， b 取 15 毫米以上 d) 同理可知：最大作用面積抗變形筋板寬度能夠滿(mǎn)足剛度需要，其余小于最小作用面積都能滿(mǎn)足剛度的需要。 44 e) 堵板鋼板雙面都要焊上筋板，焊縫等級(jí)二級(jí)，焊條型號(hào) E4303。 5）試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及封頭短節(jié)、上水、試壓泵必須齊全，且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表必須提前標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的首末端，精度等級(jí)不低于 級(jí)，測(cè)壓值要至少達(dá)到量程 75%，表盤(pán)直徑不小于 120 ㎜，最小刻度不大于每格讀數(shù) 。 6）工藝安裝圖 7）試壓設(shè)備及臨時(shí)管線安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)處于完好狀態(tài)。 8）在注水前應(yīng)盡可能的排出管內(nèi)的空氣。 9）在管段注滿(mǎn)水 24h 后開(kāi)始試壓、壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。分三次升壓，每次穩(wěn)壓 10 分鐘后，對(duì)其進(jìn)行觀察，末發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓 24h 后，以不大于要求的滲漏量為合格。 10）強(qiáng)度試驗(yàn)：必須在管道充滿(mǎn)水后經(jīng)過(guò) 24 小時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鋼管段的強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力加上 。嚴(yán)密性試壓壓力為工作壓力。 45 滲水量不超過(guò) ﹒ km，無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。 11）在試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁敲擊受壓組件的任何部位。 12）試壓時(shí)，要派專(zhuān)人巡線。設(shè)警戒線，防止人畜及車(chē)輛進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)，同時(shí)在沿線各路口派專(zhuān)人負(fù)責(zé)把守。 13）嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補(bǔ)管線，維護(hù)閥門(mén)須泄壓進(jìn)行，參加試壓人員，要有專(zhuān)人管理，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗。 鋼管外防腐管體檢漏，漏點(diǎn)標(biāo)記。 1）由質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水涂料對(duì)漏點(diǎn)及破壞處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫(xiě)防腐補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單內(nèi)容包括：樁號(hào)、里程、損傷類(lèi)型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。 2）補(bǔ)傷完畢后按作業(yè)要求，填寫(xiě)施工檢查記錄，并噴印上補(bǔ)傷統(tǒng)一編號(hào)。 水壓試驗(yàn)的安全保證措施 1）水壓試驗(yàn)施工前應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)施工人員就試壓的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，并在試壓施工前對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行安全、技術(shù)交底，試壓施工中的安全問(wèn)題是施工中的一個(gè)重點(diǎn)。 2）試壓人員施工前應(yīng)對(duì)試壓管段進(jìn)行安全巡視，排除一切可 預(yù)見(jiàn)的安全隱患。 3）試壓施工時(shí)，工地安全員應(yīng)對(duì)管線沿線進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)解決，必要時(shí)立即停止試壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做到分級(jí)升壓和分級(jí)升壓前 (后背、支墩、管身及接口 )的檢查工作。 4）試壓管段沿線應(yīng)與外界隔離，路口、試壓點(diǎn)、盲板處、壓力表處應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，試壓現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。 5）試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在醒目的位置懸掛警示標(biāo)志。 46 6）試壓時(shí)盲板前嚴(yán)禁站人。 7）試壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)觀看的群眾尤其是兒童做好疏通、勸阻工作，盡量避免群眾圍觀。 七、沉管 排盡管體內(nèi)的水，關(guān)閉堵板兩端的試壓管閥門(mén)使其鋼管內(nèi)保持無(wú)水狀態(tài)。 利用牽引船配合兩岸的吊車(chē)把無(wú)水鋼管牽引到河水水面上，使其停留在直管道的中心線上，兩岸的吊車(chē)掛上管道兩端的吊鉤上使其穩(wěn)定。 打開(kāi)管道兩端的進(jìn)水管和排氣管上的閥門(mén)，用水泵從一端灌水另一端排氣，灌水與排氣的量相同。 隨著灌水量的增加，管體將慢慢地下沉，同時(shí)兩端的吊車(chē)也隨著管體的下沉落鉤。通過(guò)儀器監(jiān)測(cè)，由指揮人員統(tǒng)一指揮，使其管道兩端下沉的速度和高度保持一致。 當(dāng)管道下沉到鋼筋混凝土墊層墊梁表面時(shí)，吊車(chē)保持原狀不動(dòng)。利用挖泥船把碎石回填到原碎石墊層以上 的位置，使其上表面平整，然后利用同樣的 辦法把碎石塊石混合物回填至距管中心以上 ，在其上面再鋪一層 15cm厚碎石，保持上表面平整，再把 31塊 4000179。 500179。 600mm預(yù)制混凝土塊，均勻地鋪裝在 30m 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，混凝土塊與管道立體垂直鋪裝。接著再按鋪碎石塊石的方法鋪裝至管道中心線以上 位置，最上層為 50cm 的塊石拋填，其截面寬度頂部為 8m，塊石與塊石碎石混合層的回填坡度為 1： 1。 47 八、圍堰 以距離沉管起點(diǎn)和終點(diǎn) 7m 處為圓心，以 7m 和 3m 為半徑，對(duì)河道進(jìn)行圍堰，圍堰的底寬 ，頂寬為 1m，在圍堰中部從 至 寬 60cm 范圍內(nèi)筑一道弧形粘土隔水墻，粘土應(yīng)分層夯實(shí)。圍堰材料采用編織袋裝粘土分層交錯(cuò)搭砌，圍堰坡度為 1： 1，高度 ，弧形圍堰與河堤岸相交并嵌于河堤岸內(nèi) 500～ 1000mm。 48 九、管體水排放：圍堰完成以后，打開(kāi)管道試壓排水閥，利用水泵排盡管體內(nèi)的水，拆除試壓堵板。 十、連頭及彎頭安裝：按照施工設(shè)計(jì)圖紙要求的幾何尺寸進(jìn)行沉管兩端的鋼管焊接，以致達(dá)到正常的管道安裝的高程，再和兩頭管道對(duì)接。 十一、河堤恢復(fù)：管道回填工作完成以后，恢復(fù)河堤，達(dá)到施工前河堤原狀。 49 第九節(jié) 管 線試壓 本方法包括管線強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。管線的支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。試壓前除管接頭的局部范圍先不回填外，其余均需填完。 一、施工程序 施工準(zhǔn)備 →設(shè)備安裝調(diào)試→試壓→驗(yàn)收→放水 二、試壓段的劃分 本標(biāo)段長(zhǎng) ，根據(jù)要求試壓段長(zhǎng)度不應(yīng)大于 1km 的原則，共分 3 個(gè)試壓段： 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容如下： 1）后背及堵板的設(shè)計(jì)。 2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)。 3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)。 4）排水措 施及方案的設(shè)計(jì)。 5）升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定。 6）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施及安全措施 水壓試驗(yàn)步驟 : 50 1）連接好試壓裝置，接通水源 , 挖好排水溝。 2）打開(kāi)水泵向水管內(nèi)灌水 , 此時(shí)逐步打開(kāi)放氣閥 , 放氣閥連續(xù)出水 ,表明管內(nèi)空氣排除 , 水灌滿(mǎn)后浸泡時(shí)間不少于 24h。 3）升壓按分段進(jìn)行，每次升壓以 , 并檢查后背、支墩、管身及接口 , 當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力（ ）后 , 保持恒壓 10min, 壓力下降值不超過(guò) , 管身、附件和接口 無(wú)破損及漏裂，然后將壓力降至工作壓力 ，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏為合格。 注意事項(xiàng)： 1）管道升壓時(shí)，管道的氣體要徹底排除。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)指針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 2）試壓過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 3）試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，如有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，降壓后再修補(bǔ)。 4）管道灌水時(shí)，水流速度不宜過(guò)快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與排氣量相匹配，以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。 5）堵板設(shè)計(jì)同第七節(jié)。 6）試壓用水：每?jī)稍噳憾未蛞豢讦?500深 30m試壓用水井。用深水泵向管線內(nèi)注水，試壓采用水箱（ 179。 179。 ）供水，采用多級(jí)泵升壓。 7）管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物，清掃中注意安全。 8）加工試壓封頭，承口封頭、插口封頭各一個(gè)。封頭的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足試壓要求。封頭的做法是用 PCCP管廠提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ =28㎜的鋼板， 18槽鋼加焊井字型肋板，堵板的兩端分別開(kāi)兩個(gè)直徑為 50㎜和 150㎜的孔洞（ 50㎜孔接壓力試驗(yàn)用儀器、儀表及閥門(mén)等設(shè)施； 150㎜孔洞接注水多級(jí)泵及排水管）試壓前應(yīng)將試壓方案報(bào)項(xiàng)目監(jiān) 51 理及業(yè)主審批，同意后 方可實(shí)施。 9） PCCP管試壓時(shí)可利用鋼管作靠背，如鋼管不能滿(mǎn)足時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做混凝土靠背墻。（須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)綜合測(cè)定，計(jì)算后獲得靠背墻的尺寸）。 試壓設(shè)備安裝調(diào)試 1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接。 2）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封，壓力表的量程為 ，壓力表精度 級(jí)精密壓力表，表盤(pán)直徑為 150mm，最 試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 52 小刻度不應(yīng)大于 每格 ，壓力表在試驗(yàn)管線的首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為DN25179。 4 鋼管并配 DN25 閥門(mén)一個(gè)，支管長(zhǎng) 1m。 3）注水管線安裝：管線 DN100179。 鋼管，管線安裝在本標(biāo)段下游的封頭底部。并將 DN100 閥門(mén)、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長(zhǎng)按 100m 考慮。 4）排氣溢流管安裝：管為 DN100179。 鋼管，管安裝在本段上游的封頭頂部。排氣溢流管的高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn) 500mm，管上安裝DN100 閥門(mén)一個(gè)。管高按 5m 考慮。 5）設(shè)備安裝完畢后 ，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況及管件連接的嚴(yán)密性，使其保持完好狀態(tài)。 設(shè)備安裝示意圖 試壓 1）試壓程序 注水→升壓→穩(wěn)壓→排水 2）注水：通過(guò)注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時(shí)，應(yīng) 53 將實(shí)驗(yàn)管段上排氣閥井的排氣閥和排氣溢流管上的閥門(mén)打開(kāi)，將管內(nèi)空氣排盡，直至有水從排氣閥管和溢流管中流出，且水中無(wú)氣泡涌出方可關(guān)閉閥門(mén)。并將排泥管、排氣閥井的排氣管出口用法蘭封死。 3）升壓：管道充滿(mǎn)水后