【正文】 并將排泥管、排氣閥井的排氣管出口用法蘭封死。 設(shè)備安裝示意圖 試壓 1）試壓程序 注水→升壓→穩(wěn)壓→排水 2）注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。管高按 5m 考慮。 鋼管，管安裝在本段上游的封頭頂部。管線長按 100m 考慮。 鋼管，管線安裝在本標(biāo)段下游的封頭底部。 4 鋼管并配 DN25 閥門一個(gè)，支管長 1m。 2）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封，壓力表的量程為 ，壓力表精度 級(jí)精密壓力表，表盤直徑為 150mm，最 試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 52 小刻度不應(yīng)大于 每格 ，壓力表在試驗(yàn)管線的首末段各安裝一塊。（須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)綜合測(cè)定，計(jì)算后獲得靠背墻的尺寸）。封頭的做法是用 PCCP管廠提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ =28㎜的鋼板， 18槽鋼加焊井字型肋板，堵板的兩端分別開兩個(gè)直徑為 50㎜和 150㎜的孔洞（ 50㎜孔接壓力試驗(yàn)用儀器、儀表及閥門等設(shè)施； 150㎜孔洞接注水多級(jí)泵及排水管）試壓前應(yīng)將試壓方案報(bào)項(xiàng)目監(jiān) 51 理及業(yè)主審批，同意后 方可實(shí)施。 8）加工試壓封頭，承口封頭、插口封頭各一個(gè)。 ）供水，采用多級(jí)泵升壓。用深水泵向管線內(nèi)注水，試壓采用水箱（ 179。 5）堵板設(shè)計(jì)同第七節(jié)。 3）試壓過程中，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，如有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，降壓后再修補(bǔ)。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)指針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力（ ）后 , 保持恒壓 10min, 壓力下降值不超過 , 管身、附件和接口 無破損及漏裂，然后將壓力降至工作壓力 ，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格。 2）打開水泵向水管內(nèi)灌水 , 此時(shí)逐步打開放氣閥 , 放氣閥連續(xù)出水 ,表明管內(nèi)空氣排除 , 水灌滿后浸泡時(shí)間不少于 24h。 5）升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定。 3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)。 一、施工程序 施工準(zhǔn)備 →設(shè)備安裝調(diào)試→試壓→驗(yàn)收→放水 二、試壓段的劃分 本標(biāo)段長 ，根據(jù)要求試壓段長度不應(yīng)大于 1km 的原則，共分 3 個(gè)試壓段： 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容如下： 1）后背及堵板的設(shè)計(jì)。管線的支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。 十一、河堤恢復(fù)：管道回填工作完成以后，恢復(fù)河堤，達(dá)到施工前河堤原狀。 48 九、管體水排放：圍堰完成以后，打開管道試壓排水閥，利用水泵排盡管體內(nèi)的水，拆除試壓堵板。 47 八、圍堰 以距離沉管起點(diǎn)和終點(diǎn) 7m 處為圓心，以 7m 和 3m 為半徑，對(duì)河道進(jìn)行圍堰，圍堰的底寬 ，頂寬為 1m，在圍堰中部從 至 寬 60cm 范圍內(nèi)筑一道弧形粘土隔水墻，粘土應(yīng)分層夯實(shí)。 600mm預(yù)制混凝土塊，均勻地鋪裝在 30m 長度范圍內(nèi)，混凝土塊與管道立體垂直鋪裝。利用挖泥船把碎石回填到原碎石墊層以上 的位置，使其上表面平整，然后利用同樣的 辦法把碎石塊石混合物回填至距管中心以上 ，在其上面再鋪一層 15cm厚碎石，保持上表面平整，再把 31塊 4000179。通過儀器監(jiān)測(cè)，由指揮人員統(tǒng)一指揮，使其管道兩端下沉的速度和高度保持一致。 打開管道兩端的進(jìn)水管和排氣管上的閥門，用水泵從一端灌水另一端排氣，灌水與排氣的量相同。 七、沉管 排盡管體內(nèi)的水，關(guān)閉堵板兩端的試壓管閥門使其鋼管內(nèi)保持無水狀態(tài)。 46 6）試壓時(shí)盲板前嚴(yán)禁站人。 4）試壓管段沿線應(yīng)與外界隔離，路口、試壓點(diǎn)、盲板處、壓力表處應(yīng)有專人看護(hù)，試壓現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。 3）試壓施工時(shí)，工地安全員應(yīng)對(duì)管線沿線進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)解決，必要時(shí)立即停止試壓。 水壓試驗(yàn)的安全保證措施 1）水壓試驗(yàn)施工前應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)施工人員就試壓的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，并在試壓施工前對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行安全、技術(shù)交底，試壓施工中的安全問題是施工中的一個(gè)重點(diǎn)。 1）由質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水涂料對(duì)漏點(diǎn)及破壞處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫防腐補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單內(nèi)容包括：樁號(hào)、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。 13）嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補(bǔ)管線，維護(hù)閥門須泄壓進(jìn)行，參加試壓人員，要有專人管理，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗。 12）試壓時(shí)，要派專人巡線。 45 滲水量不超過 ﹒ km，無滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。鋼管段的強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力加上 。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓 24h 后，以不大于要求的滲漏量為合格。 9）在管段注滿水 24h 后開始試壓、壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。 6）工藝安裝圖 7）試壓設(shè)備及臨時(shí)管線安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)處于完好狀態(tài)。 5）試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及封頭短節(jié)、上水、試壓泵必須齊全，且處于良好的工作狀態(tài)。 b3）≤ b≥ 米， b 取 15 毫米以上 d) 同理可知：最大作用面積抗變形筋板寬度能夠滿足剛度需要，其余小于最小作用面積都能滿足剛度的需要。 200179。 165000179。 106247。 P/=179。 247。 = D：鋼管內(nèi)徑為 2400 ㎜ P：試驗(yàn)壓力為 (+)Mpa K： 安全系數(shù)為 ③ 計(jì)算方法 計(jì)算出一定數(shù)量的筋板抗變形力和管道壓力 水的總作用力平衡 .用一定數(shù)量的筋板焊接在鋼板上 ,其抗變形力大于管道壓力水的總作用力 ,用 28 ㎜鋼板的抗變形力作為保險(xiǎn)系數(shù)。 24002179。 P178。 ② 水傳至堵板的總推力為： R=π /4178。試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接組件是否具備試壓條件。水壓試驗(yàn)不能在下雨天進(jìn)行。 鋼管段試壓 1）管道的壓力試驗(yàn)按照 GB5026897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中管道試壓技術(shù)要求進(jìn)行。試壓采用閉水試驗(yàn)方法，試驗(yàn)壓力為管材工作壓力加 ，（即 += MPa）。 管道焊接完以后兩端采用法蘭螺栓堵板， 進(jìn)行封堵。 六、管道焊接、防腐及試壓 本段工序應(yīng)在溝槽開挖前或者溝槽開挖和基底處理的同時(shí)完成。 用鋼尺測(cè)定第一根鋼筋混凝土墊梁的位置，把鋼筋混凝土墊梁裝上挖泥船運(yùn)至拋放地點(diǎn)，用挖掘機(jī)按照所測(cè)定的位置堆放并找正后再其上用浮標(biāo)做好標(biāo)記，然后再拋下一根。 把碎石裝上 挖泥船運(yùn)至基槽水面上，用挖掘機(jī)向下鋪裝，并水下找平，使其保證碎石墊層的截面滿足設(shè)計(jì)要求。 五、基底處理 把塊石裝上挖泥船運(yùn)至槽底上水面，人工拋石。 當(dāng)挖至槽底時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量出槽底高程，并測(cè)出槽底寬度使其符合設(shè)計(jì)要求。 四、溝槽開挖 管溝開挖 采用 單斗挖掘機(jī)配合挖泥船開挖，開挖中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制槽底標(biāo)高，用挖泥船載單斗長臂挖掘機(jī)從沉管起點(diǎn)前 10m 處分層開挖至沉管終點(diǎn)后 10m，溝槽全長 50~60m。 用水準(zhǔn)儀測(cè)出水面的高程，槽底高程根據(jù)設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高與水面高程的關(guān)系，隨時(shí)測(cè)量或者用水準(zhǔn)儀配合塔尺跟蹤測(cè)量。 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備： m3 單斗長臂反鏟挖掘機(jī) 1 臺(tái)，小型挖泥船 1艘， 25T 吊車 2 臺(tái)，手動(dòng)試壓泵 1 臺(tái)。 4000mm； 28mm 厚鋼板 20m2， Q235φ 100179。 3000mm；塊石 ，碎石，塊石碎石混合物；預(yù)制混凝土塊 500179。 18 彎頭， 4個(gè)；鋼筋混凝土墊梁 200179。 18 焊接鋼管， 150m； 30176。 一、施工工序?yàn)椋? 施工準(zhǔn)備 水下測(cè)量 溝槽開挖 基底處理 管道岸邊焊接 水壓試驗(yàn) 管道沉放 管道穩(wěn)固 圍堰 管體水排放 連 41 頭施工 河堤恢復(fù)。 40 第八節(jié)、 沉管施工工藝和技術(shù)措施 本標(biāo)段在 樁號(hào) D3+452 ～ D3+490 ， D4+ ～ D4+ ，D5+～ D5+ 是三段河涌（ 4過河沉管），常水位約2m，管材為焊接鋼管。閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)。 10 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 水平度縱向 ≤ 3 用水平框尺檢查 4 水平度橫向 ≤ 3 用水平框尺檢查 干線閥門及支線閥門在安裝前要按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的檢查和試驗(yàn)，凡通過檢查、試驗(yàn)的合格閥門、管件才能用于本工程。 進(jìn)行閥門安裝時(shí)，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將閥門調(diào)正調(diào)平，使閥門的閥桿垂直度和閥門的標(biāo)高及水平度應(yīng)符合安裝要求。 二、吊裝的步驟 到達(dá)安裝位置后，打開包裝箱，利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位。 吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 如閥體上裝有吊耳，應(yīng)使用吊耳吊裝閥門。 基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng) 38 采取有效補(bǔ)救強(qiáng)措施。 經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁 28d 后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的%，且不少于 3 根。 載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁 28d 后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根。檢查量為總樁數(shù)的 5% 。 檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。 五、質(zhì)量檢驗(yàn) 水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅(jiān)持全程的施工監(jiān)理。 攪拌樁停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 50mm，在開挖基坑時(shí)應(yīng)將攪拌樁頂 37 端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。 V=γ dQ/Fγα w（ 1+α C） 式中 V攪拌頭噴漿提升速度（ m/min） γ d、 γ 分別為水泥漿和土的重度（ KN/m3） Q灰漿泵的排量（ m3/min） F攪拌樁的截面積（ m2） α w 水泥摻入比 α C水泥漿水灰比 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭，以確保樁底與土體充分?jǐn)嚢杈鶆颍_(dá)到較高的強(qiáng)度。 5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿或 攪拌提升至預(yù)定停漿面。 3）邊噴漿、邊攪拌提升至預(yù)定的停漿面。 水泥攪拌樁濕法的施工步驟為： 1）攪拌機(jī)械就位、調(diào)平。樁徑為 500mm。 四、技術(shù)要求及措施 本工程中所采用的水泥攪拌樁施工方法為濕法。 用石灰粉投撒到地面上。 按圖紙要求用水準(zhǔn)儀配合鋼尺測(cè)出樁的樁位圖。 35 三、測(cè)量放線 根據(jù)施工圖紙要求，用經(jīng)緯儀放出溝槽的中心線及邊樁所在位置的邊線。 材料準(zhǔn)備： 水泥、早強(qiáng)劑、粘土 人員：測(cè)量員 2 人、試驗(yàn)員 2 人、機(jī)械操作手 6 人、力工 30 人 二、平整 場(chǎng)地 本標(biāo)段的水泥攪拌樁處在魚塘底，溝槽底為淤泥質(zhì)粘土，且淤泥較深。 混凝土澆筑后 10~12 小時(shí)（炎熱季節(jié) 2~3 小時(shí)）即用草袋等物覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 7 天。 傾落高度超過 2m 時(shí)，為防止產(chǎn)生分層離析，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。現(xiàn)場(chǎng)試配經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行正式澆筑。對(duì)于每批試配須待項(xiàng)目監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)制作 12 塊 150 ㎜的立方體試塊?，F(xiàn)場(chǎng)試配應(yīng)在工程中使用的同樣設(shè)備，并在相同的時(shí)間內(nèi)按比例配料、拌制、運(yùn)輸、澆筑。 混凝 土應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室出具的配比單配比，所用材料必須有合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。 砼應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)配比、機(jī)械攪拌，并且隨攪隨用，砼的運(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間；澆筑前砼有泌水現(xiàn)象時(shí)，使用人工攪拌的方法進(jìn)行二次攪拌。 所有現(xiàn)澆構(gòu)件的模板及支承，必須待上部結(jié)構(gòu)全部完工及混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能開始拆模，以免產(chǎn)生傾覆事故。 模板表面應(yīng)涂隔離劑，涂刷 2~3 遍。 模板的拆除時(shí)間控制在能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞。支撐采用鋼支撐。 保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有鋼筋保護(hù)層均通過砂漿墊控制，保證保護(hù)層的厚度，其相互間距為 800~1000 ㎜左右，布置成梅花形。試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)及時(shí)提交項(xiàng)目監(jiān)理審查。試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)及時(shí)提交項(xiàng)目監(jiān)理審查。 鋼筋綁扎完畢自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序，并作好隱檢記錄。 鋼筋綁前根據(jù)圖紙核對(duì)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格 、尺寸無誤后綁扎。 10 ㎜。按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基坑進(jìn)行軸線、標(biāo)高、幾何尺寸驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平 豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿滿度應(yīng)不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)用擠漿加漿方法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為 8~12 ㎜。試擺磚樣砌筑符合模數(shù)。 二、磚體砌筑 按高度立好皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿最下層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高。 每砌 3~4 皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。石塊間 較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。 塊石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處和洞口處，應(yīng)用較大的平塊石砌筑。 4）環(huán)境要求 在下列情況下，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)