【正文】 （ 5） 工作井 洞口 的封門設(shè)計 工作井洞口處應進行土體加固處理，但不可避免還會受到地下水壓力的影響，為了防止頂管機頭進出洞口流入泥水。 （ 4） 工作坑與接收坑的深度 工作坑與接收坑的深度應符合下列公式要求： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中： H1— 工作坑地面至坑底的深度（ m）； H2— 接受坑地面至坑底的深度（ m）； h1— 地面至管道底部外緣的深度（ m）； h2— 管道外緣底部至導軌底面的高度（ m）； h3— 基礎(chǔ)及其墊層的厚度。 圓形工作坑的直徑應取按上述矩形工作坑計算公式計算結(jié)果 ,取 B 或 L的較大值 。 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求： 寬度 : B=D1+S 長度 : L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： B— 矩形工作坑的底部寬度 (m)； D1— 管道外徑（ m）； S— 操作寬度（取 ～ ）； L— 矩形工作坑的底部長度（ m）； L1— 工具管長度（ m）。 （ 3） 工作坑與接收坑底部規(guī)格 工作坑的形狀和尺寸應視工作坑所處位置的施工場面大小、管道埋深、土質(zhì)、地下障礙物、擬采取的支護方式等眾多因素綜合考慮。工作井底部基礎(chǔ) C15 混凝 土 200MM. 工作坑的頂部采用半封閉式，僅留下管和出土口，以確保工作坑內(nèi)施工安全。 （ 2）工作坑（接受坑）位置的確定 首先嚴格按施工設(shè)計圖上檢查井的位置實地布設(shè)工作坑和接收坑，如果實地調(diào)查時發(fā)現(xiàn)與其它管線相重相交；應及時報到監(jiān)理工程師，并提出位移的計劃，在得到答復后，再行施工。 關(guān)鍵部位的施工方法及質(zhì)量控制 （ 1）、工作 坑 與接受坑 施工 本次頂管方案擬采用雙向頂進的方法進行施工 ，即在同一直線（或轉(zhuǎn)角小于10o 的折線， 頂管機在工作坑內(nèi)，頂完一個方向的一個小施工單元（兩檢查井間的距離），調(diào) 頭 再頂另一段，形成 管道對接 。半機械式頂管施工法是由頂推裝置和前端工具管組成，頂推裝 置由左右對稱分布的千斤頂組成，借助頂鐵傳力將工具管及后跟管體推入土內(nèi)，工具管包括殼體、糾偏油缸、液壓閥、高壓油管幾部分，糾偏裝置由對稱分布的兩組油缸組成，可根據(jù)偏差方向控制糾偏油缸及時糾偏，糾偏油泵處設(shè)有儀表，可了解控制工具管的糾偏和受力糾偏狀態(tài)以及偏差的情況，工具管分兩節(jié)，糾偏油缸安裝在第一節(jié)與第二節(jié)之間，通過控制糾偏油缸的伸縮使第一節(jié)相對第二節(jié)上、下、左、右轉(zhuǎn)動，糾偏在頂進過程中進行，因鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要工具管能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴跟進，故頂管的糾偏角不能過大，否則會造成軸線較大 的彎曲。 基坑支護 采用 間斷式（或連續(xù)墻式）垂直支撐。 、施工工藝和方法 見下頁圖 施工工藝及流程 采用半機械化頂管工藝施工，其施工工藝流程 如下： 施工準備 三通一平 測量放線 管道接口填料及檢查井施工 清理基底 磚砌檢查井（膨脹水泥打口） 回填至安裝井蓋框 地面設(shè)備安裝 頂進施工 頂進設(shè)備安裝 輔助設(shè)備安裝 工具管坑內(nèi)就位 工具管穿墻進洞 管道頂進 管節(jié)拼裝 工具管出洞 設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修 工作坑支護 工作坑開挖 墊層施工 工作坑 施工 工作坑排水 、 主要工程施工布置原則 該項目施工過程中降、排水、基坑支護、土方外運等三大關(guān)鍵工序是影響工程施工的重要因素，需要認真分析、詳細研究，有針對性地開展工作，才能達到降低成本，確保工期和質(zhì)量的目的。本標段共安排 4個工作面開展頂管施工。其中樁號 12+～ 12+ 和 12+～ 112+ 處分為 2段進行頂管施工，為保證工期，穿南陽路立交橋 施工采用從兩端同時頂進。 頂管施工 本工程位于城區(qū)內(nèi)，需穿越多條道路，同時還需穿越南陽路立交橋，頂管路段較多。 、溝槽回填土施工 管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越 冬季 。 （ 5）當環(huán)境溫度小于 5℃ 時，為保證管道安裝及回填質(zhì)量，會同 業(yè)主 、監(jiān)理人及設(shè)計單位共同研究處理措施，必要時停止施工。 （ 3）冬季施工時，排水系統(tǒng)的管路采 用泡沫保溫材料包裹等 防凍措施，停泵后及時將管內(nèi)水放空。 六、 管道 冬季安裝保護措施 （ 1）管材冬季存放 部位采取遮蓋覆蓋 保 護 措施。 （ 2） 沖洗水就近排放到附近的河渠中， 沖洗時保證排水管路暢通安全。 五、 管道 沖洗消毒 管道水壓試驗后，竣工驗收前， 利用本標段的系統(tǒng)供水管線 對管道進行沖洗消毒。 （ 9） 管道水壓試驗合格后，解除管道內(nèi)的水壓力， 并 填寫記錄 資料 。遇有缺陷，作出標記，卸壓后修 補。 （ 6） 當試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時，應立即停止試驗，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動，不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 （ 4） 每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 （ 2） 試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。測試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少 72 小時。 充水 采用 水質(zhì)為 1～３ 類 的 水源，以較慢速度進行充水。 ㈢ 管道充水 在試驗條件準備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準后， 即 可進行管道充水工作。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細檢查。 （ 8）壓力試驗設(shè)備 采用 經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設(shè)備，設(shè)置單流閥，閉水時能夠保證水壓的穩(wěn)定。 （ 6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直 ， 管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計足夠的安全系數(shù)，止推墩后背采取可靠的加固措施。 （ 4）管頂以上回填高度 達到設(shè)計要求 。 （ 2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。 （ 7）靜水壓試驗管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗完成后，管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用，因部位分散相隔較遠不能循環(huán)利用的，就近排放到附近的河渠內(nèi)。 （ 5）在進行靜水壓試驗時，對閥的兩端均進行試驗，以檢測通過閥體時的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。 （ 3） 試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制 的柔性接口堵板。各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗的設(shè)計和計劃。 ③ 第三次接頭打壓 第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行。 接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至規(guī)定的 壓力 ，保持 5min 壓力不下降，即為合格。打壓每安裝一節(jié)，打壓一節(jié)，合格一節(jié)，以確保工程質(zhì)量。試壓技術(shù)人員會同現(xiàn)場監(jiān)理做好節(jié)頭試壓記錄。在施工將要完成前，進行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗 干凈 。焊接完成后進行內(nèi)防腐層制作 和外包封混凝土施工 。湊合短管段長度不宜小于 300mm。 首先 測量待連接的缺口尺寸 ， 按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管 ， 合攏短管套上從動環(huán)承口之后就位 ， 用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水 ， 布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌 。套筒式合攏管各部件就位后，進行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后，在合攏點處內(nèi)、外側(cè)布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護層。 施工時 優(yōu)先考慮使用較短的套管 ，可減少現(xiàn)場內(nèi)襯砌工作量。承、插口短管的有效長度和套管長度之和，大于合攏段缺口長度加兩倍的合攏套筒搭接長度 L。現(xiàn)場合攏形式 可采用套筒式合攏、從動環(huán)合攏、對接雙面焊合攏 三種形式，但無論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場閉合材料及要求進行合攏 ?，F(xiàn)場合攏施工焊接時閉合溫度不高于 22176?，F(xiàn)場合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近，以方便合攏作業(yè)時設(shè)備和人員進出。 ㈢ 管道合攏 管道安裝施工前，進行統(tǒng)一規(guī)劃， 合理安排安裝區(qū)段和起始點，盡 量 減少現(xiàn)場合攏的數(shù)量。防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。 ① 閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，配件與其連接端采 用相應的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。 ㈡ 管道與配件連接處施工 為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應力，在連接處根據(jù)兩種管材的不同外徑， 準確 確定管道溝槽底部高程。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板后，再塞填聚硫密封膠，搗實抹平。管內(nèi)側(cè)接口處的填充，在管道回填后適當時間變形基本穩(wěn)定后進行。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填 1： 2 水泥砂漿，搗實抹平。干式連接接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時應留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。 ⑤ 膠體連接工藝 ： 密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。 ④ 涂膠工藝 ： 首先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料， 20— 30分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂 3~5mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤。未經(jīng)發(fā)包人認可的供貨商所提供的材料禁止在本工程中使用。 ② 涂前變形縫處理 ： 基層處理完畢的變形縫用 810 個大氣壓的空氣壓縮機將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈，然后按設(shè)計深度填入與伸縮縫寬 窄相等的聚乙烯閉孔板。 ① 密封面表面處理 ： 密封部位基層嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。 按照圖紙要求，在局部地段的管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠。待灌漿護帶內(nèi)的砂漿達到設(shè)計強度后， 拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料（環(huán)氧煤瀝青），噴涂兩道，總干膜厚度不少于 1000181。然后灌入水灰比為 的 1:3 的水泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動性，以使其均勻、密實、無空隙。在接頭的外側(cè)裹一層寬度為 250mm的針刺膜帶布，作為灌漿接頭的外模。 圖 2 管道接頭施工示意圖 三、 PCCP 管道 接 頭打壓 ㈠ 管道的接口處理 ? 外部接縫灌漿 為保護外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，在管接頭外側(cè)進行灌漿保護。 二、 PCCP 管道 管基初步回填 PCCP 管道 就位，根據(jù)測量控制，進行細微調(diào)整， PCCP 管道 就位準確后，即可進行管件的穩(wěn)固。 （ 7）管道安裝采用內(nèi)拉式結(jié)合外拉的方法，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內(nèi)。 （ 5）安裝中管件移動時，為防止承插口環(huán)碰撞，移動管件緩慢操作，平穩(wěn)的移動，待距離已裝管的承口 10～ 20cm時，用木襯塊把兩管相隔，以防承插口碰壞。 （ 4）安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤滑劑，潤滑 油采用無毒的植物類油脂，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動來調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤滑劑在橡膠圈上。 （ 2）徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔，不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。 （ 5） 其它要求與起重機相同?？v向移動時應控制運行速度。 （ 2） 必須嚴格控制 50t 龍門吊軌道坡度與平行度。 PCCP 管承插口采用雙膠圈密封，為檢查接口密封效果，管口安裝完成后及時進行接口水壓試驗，接口水壓試驗采用專用接口打壓裝置（壓力泵）進行打壓，壓力泵使用前須經(jīng)專業(yè)檢測部門檢測合格，并在使用過程中經(jīng)常校測其準確性（打壓試驗見下文）。安裝時，采用外拉法安裝，首先在已安裝好的管道外壁上捆一條鋼絲繩，在鋼絲繩與管道外壁之間墊短木方或橡膠墊，防止損傷管的外壁，用緊線器捆綁牢固，作為固定端。 將兩個倒鏈分別在管子兩側(cè)與鋼絲繩套連接固定，在安裝管子的承口端設(shè)一根型鋼橫梁，兩端分別與一個倒鏈連接，人工同時拽動倒鏈，將管子徐徐插入承口內(nèi)。先在已就位的上一節(jié)管道外壁套入鋼絲繩套作 為倒鏈錨固點。龍門吊車沿軌道軸向方向行駛至上一節(jié)管子處，通過主梁上的起升小車控制管子的水平和上下定位。管道安裝均采用管子承口面向安裝的方向進行安裝。鋼軌在工字鋼上，下 設(shè)結(jié)構(gòu)每 1m— ，共鋪設(shè)雙排各 50m，各節(jié)間采用螺栓連接，有利于人工拆卸，見《龍門吊車安裝斷面示意圖》和《桁架式龍門吊車安裝立面示意圖》。 專用軌道梁由 20mm 厚鋼板、兩根 20工字鋼和支撐鋼板組成。為保證龍門吊行駛時地面的承載力滿足要求，鋪軌前使用振動碾將鋪軌區(qū)域內(nèi)回填砂礫料碾壓密實。 龍門吊安裝 PCCP 管道程序為：鋪設(shè)路基枕木→安裝軌道→龍門吊安裝→荷載試驗（確保安全）→投入吊裝使用。 50t 龍門吊核定荷載為 50t，八 折 減后為 40 t。 ㈦ PCCP 管道安裝 ? 安裝設(shè)備選擇 施工時采用鄭州江河起重設(shè)備廠生產(chǎn)的 50t 的龍門吊進行安裝施工。在管道兩側(cè)的用千斤頂，慢慢頂壓管件側(cè)面，使線錘位置與控制軸線的位置重合。 就位時，用長 2～ 3m、校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標記，在角鋼中 心掛一只線錘，將