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南水北調(diào)受水區(qū)鄭州供水配套工程施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2025-03-02 02:53本頁(yè)面
  

【正文】 ( 5) 工作井 洞口 的封門(mén)設(shè)計(jì) 工作井洞口處應(yīng)進(jìn)行土體加固處理,但不可避免還會(huì)受到地下水壓力的影響,為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出洞口流入泥水。 ( 4) 工作坑與接收坑的深度 工作坑與接收坑的深度應(yīng)符合下列公式要求: H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中: H1— 工作坑地面至坑底的深度( m); H2— 接受坑地面至坑底的深度( m); h1— 地面至管道底部外緣的深度( m); h2— 管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度( m); h3— 基礎(chǔ)及其墊層的厚度。 圓形工作坑的直徑應(yīng)取按上述矩形工作坑計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果 ,取 B 或 L的較大值 。 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求: 寬度 : B=D1+S 長(zhǎng)度 : L=L1+L2+L3+L4+L5 式中: B— 矩形工作坑的底部寬度 (m); D1— 管道外徑( m); S— 操作寬度(取 ~ ); L— 矩形工作坑的底部長(zhǎng)度( m); L1— 工具管長(zhǎng)度( m)。 ( 3) 工作坑與接收坑底部規(guī)格 工作坑的形狀和尺寸應(yīng)視工作坑所處位置的施工場(chǎng)面大小、管道埋深、土質(zhì)、地下障礙物、擬采取的支護(hù)方式等眾多因素綜合考慮。工作井底部基礎(chǔ) C15 混凝 土 200MM. 工作坑的頂部采用半封閉式,僅留下管和出土口,以確保工作坑內(nèi)施工安全。 ( 2)工作坑(接受坑)位置的確定 首先嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖上檢查井的位置實(shí)地布設(shè)工作坑和接收坑,如果實(shí)地調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)與其它管線(xiàn)相重相交;應(yīng)及時(shí)報(bào)到監(jiān)理工程師,并提出位移的計(jì)劃,在得到答復(fù)后,再行施工。 關(guān)鍵部位的施工方法及質(zhì)量控制 ( 1)、工作 坑 與接受坑 施工 本次頂管方案擬采用雙向頂進(jìn)的方法進(jìn)行施工 ,即在同一直線(xiàn)(或轉(zhuǎn)角小于10o 的折線(xiàn), 頂管機(jī)在工作坑內(nèi),頂完一個(gè)方向的一個(gè)小施工單元(兩檢查井間的距離),調(diào) 頭 再頂另一段,形成 管道對(duì)接 。半機(jī)械式頂管施工法是由頂推裝置和前端工具管組成,頂推裝 置由左右對(duì)稱(chēng)分布的千斤頂組成,借助頂鐵傳力將工具管及后跟管體推入土內(nèi),工具管包括殼體、糾偏油缸、液壓閥、高壓油管幾部分,糾偏裝置由對(duì)稱(chēng)分布的兩組油缸組成,可根據(jù)偏差方向控制糾偏油缸及時(shí)糾偏,糾偏油泵處設(shè)有儀表,可了解控制工具管的糾偏和受力糾偏狀態(tài)以及偏差的情況,工具管分兩節(jié),糾偏油缸安裝在第一節(jié)與第二節(jié)之間,通過(guò)控制糾偏油缸的伸縮使第一節(jié)相對(duì)第二節(jié)上、下、左、右轉(zhuǎn)動(dòng),糾偏在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行,因鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏,只要工具管能開(kāi)挖出洞穴,后繼管段就能順著洞穴跟進(jìn),故頂管的糾偏角不能過(guò)大,否則會(huì)造成軸線(xiàn)較大 的彎曲。 基坑支護(hù) 采用 間斷式(或連續(xù)墻式)垂直支撐。 、施工工藝和方法 見(jiàn)下頁(yè)圖 施工工藝及流程 采用半機(jī)械化頂管工藝施工,其施工工藝流程 如下: 施工準(zhǔn)備 三通一平 測(cè)量放線(xiàn) 管道接口填料及檢查井施工 清理基底 磚砌檢查井(膨脹水泥打口) 回填至安裝井蓋框 地面設(shè)備安裝 頂進(jìn)施工 頂進(jìn)設(shè)備安裝 輔助設(shè)備安裝 工具管坑內(nèi)就位 工具管穿墻進(jìn)洞 管道頂進(jìn) 管節(jié)拼裝 工具管出洞 設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修 工作坑支護(hù) 工作坑開(kāi)挖 墊層施工 工作坑 施工 工作坑排水 、 主要工程施工布置原則 該項(xiàng)目施工過(guò)程中降、排水、基坑支護(hù)、土方外運(yùn)等三大關(guān)鍵工序是影響工程施工的重要因素,需要認(rèn)真分析、詳細(xì)研究,有針對(duì)性地開(kāi)展工作,才能達(dá)到降低成本,確保工期和質(zhì)量的目的。本標(biāo)段共安排 4個(gè)工作面開(kāi)展頂管施工。其中樁號(hào) 12+~ 12+ 和 12+~ 112+ 處分為 2段進(jìn)行頂管施工,為保證工期,穿南陽(yáng)路立交橋 施工采用從兩端同時(shí)頂進(jìn)。 頂管施工 本工程位于城區(qū)內(nèi),需穿越多條道路,同時(shí)還需穿越南陽(yáng)路立交橋,頂管路段較多。 、溝槽回填土施工 管道及附件安裝完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,及時(shí)進(jìn)行溝槽回填,避免將已安裝完成的管道長(zhǎng)期外露不回填,更不允許將其跨越 冬季 。 ( 5)當(dāng)環(huán)境溫度小于 5℃ 時(shí),為保證管道安裝及回填質(zhì)量,會(huì)同 業(yè)主 、監(jiān)理人及設(shè)計(jì)單位共同研究處理措施,必要時(shí)停止施工。 ( 3)冬季施工時(shí),排水系統(tǒng)的管路采 用泡沫保溫材料包裹等 防凍措施,停泵后及時(shí)將管內(nèi)水放空。 六、 管道 冬季安裝保護(hù)措施 ( 1)管材冬季存放 部位采取遮蓋覆蓋 保 護(hù) 措施。 ( 2) 沖洗水就近排放到附近的河渠中, 沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。 五、 管道 沖洗消毒 管道水壓試驗(yàn)后,竣工驗(yàn)收前, 利用本標(biāo)段的系統(tǒng)供水管線(xiàn) 對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒。 ( 9) 管道水壓試驗(yàn)合格后,解除管道內(nèi)的水壓力, 并 填寫(xiě)記錄 資料 。遇有缺陷,作出標(biāo)記,卸壓后修 補(bǔ)。 ( 6) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中,出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí),應(yīng)立即停止試驗(yàn),找出原因,采取有關(guān)措施后,方可重新試驗(yàn)。升壓過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng),不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。 ( 4) 每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象時(shí),再繼續(xù)升壓。 ( 2) 試壓時(shí),在加壓泵處安裝兩個(gè)壓力表,以避免壓力讀數(shù)錯(cuò)誤。測(cè)試前,使管線(xiàn)保持充滿(mǎn)水狀態(tài)至少 72 小時(shí)。 充水 采用 水質(zhì)為 1~3 類(lèi) 的 水源,以較慢速度進(jìn)行充水。 ㈢ 管道充水 在試驗(yàn)條件準(zhǔn)備就緒,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后, 即 可進(jìn)行管道充水工作。對(duì)試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進(jìn)行詳細(xì)檢查。 ( 8)壓力試驗(yàn)設(shè)備 采用 經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)率定合格的專(zhuān)用設(shè)備,設(shè)置單流閥,閉水時(shí)能夠保證水壓的穩(wěn)定。 ( 6)后背墻面平整,并與管道軸線(xiàn)垂直 , 管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計(jì)足夠的安全系數(shù),止推墩后背采取可靠的加固措施。 ( 4)管頂以上回填高度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。 ( 2)各種閥件均安裝完畢并通過(guò)初步驗(yàn)收,所有閥門(mén)(排空閥除外)均處于全開(kāi)狀態(tài)。 ( 7)靜水壓試驗(yàn)管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段,在試驗(yàn)完成后,管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用,因部位分散相隔較遠(yuǎn)不能循環(huán)利用的,就近排放到附近的河渠內(nèi)。 ( 5)在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí),對(duì)閥的兩端均進(jìn)行試驗(yàn),以檢測(cè)通過(guò)閥體時(shí)的滲漏量,不允許用管道主線(xiàn)上的閥門(mén)節(jié)流。 ( 3) 試驗(yàn)段端部的第一個(gè)接口采用柔性接口或采用特制 的柔性接口堵板。各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線(xiàn)靜水壓力試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和計(jì)劃。 ③ 第三次接頭打壓 第三次接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)行。 接頭打壓使用經(jīng)過(guò)率定的專(zhuān)用加壓泵,從接頭下部的進(jìn)水孔壓水,上部排氣孔排氣;排氣結(jié)束后擰緊螺栓,加壓至規(guī)定的 壓力 ,保持 5min 壓力不下降,即為合格。打壓每安裝一節(jié),打壓一節(jié),合格一節(jié),以確保工程質(zhì)量。試壓技術(shù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好節(jié)頭試壓記錄。在施工將要完成前,進(jìn)行一次全面清潔,將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運(yùn)干凈,并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物,然后用水噴灑沖洗 干凈 。焊接完成后進(jìn)行內(nèi)防腐層制作 和外包封混凝土施工 。湊合短管段長(zhǎng)度不宜小于 300mm。 首先 測(cè)量待連接的缺口尺寸 , 按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管 , 合攏短管套上從動(dòng)環(huán)承口之后就位 , 用輔助工具使承口就位,并緊固螺栓使之密封止水 , 布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護(hù)層,并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌 。套筒式合攏管各部件就位后,進(jìn)行內(nèi)外搭接焊,焊接完成后,在合攏點(diǎn)處內(nèi)、外側(cè)布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護(hù)層。 施工時(shí) 優(yōu)先考慮使用較短的套管 ,可減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯砌工作量。承、插口短管的有效長(zhǎng)度和套管長(zhǎng)度之和,大于合攏段缺口長(zhǎng)度加兩倍的合攏套筒搭接長(zhǎng)度 L?,F(xiàn)場(chǎng)合攏形式 可采用套筒式合攏、從動(dòng)環(huán)合攏、對(duì)接雙面焊合攏 三種形式,但無(wú)論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場(chǎng)閉合材料及要求進(jìn)行合攏 。現(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接時(shí)閉合溫度不高于 22176?,F(xiàn)場(chǎng)合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近,以方便合攏作業(yè)時(shí)設(shè)備和人員進(jìn)出。 ㈢ 管道合攏 管道安裝施工前,進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃, 合理安排安裝區(qū)段和起始點(diǎn),盡 量 減少現(xiàn)場(chǎng)合攏的數(shù)量。防止擰緊過(guò)程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。 ① 閥門(mén)、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí),配件與其連接端采 用相應(yīng)的法蘭接口,法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。 ㈡ 管道與配件連接處施工 為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應(yīng)力,在連接處根據(jù)兩種管材的不同外徑, 準(zhǔn)確 確定管道溝槽底部高程。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板后,再塞填聚硫密封膠,搗實(shí)抹平。管內(nèi)側(cè)接口處的填充,在管道回填后適當(dāng)時(shí)間變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填 1: 2 水泥砂漿,搗實(shí)抹平。干式連接接頭處理方法:前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面;再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層,然后再進(jìn)行本次涂膠施工。 ⑤ 膠體連接工藝 : 密封膠施工過(guò)程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。 ④ 涂膠工藝 : 首先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料, 20— 30分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂 3~5mm密封膠,并反復(fù)擠壓,使密封膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤(rùn)。未經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的供貨商所提供的材料禁止在本工程中使用。 ② 涂前變形縫處理 : 基層處理完畢的變形縫用 810 個(gè)大氣壓的空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈,然后按設(shè)計(jì)深度填入與伸縮縫寬 窄相等的聚乙烯閉孔板。 ① 密封面表面處理 : 密封部位基層嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理,除去灰塵和油污,保證基層干燥。 按照?qǐng)D紙要求,在局部地段的管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠。待灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后, 拆除灌漿護(hù)帶,現(xiàn)場(chǎng)噴涂防腐層涂料(環(huán)氧煤瀝青),噴涂?jī)傻?,總干膜厚度不少?1000181。然后灌入水灰比為 的 1:3 的水泥砂漿,水泥砂漿有較好的流動(dòng)性,以使其均勻、密實(shí)、無(wú)空隙。在接頭的外側(cè)裹一層寬度為 250mm的針刺膜帶布,作為灌漿接頭的外模。 圖 2 管道接頭施工示意圖 三、 PCCP 管道 接 頭打壓 ㈠ 管道的接口處理 ? 外部接縫灌漿 為保護(hù)外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕,在管接頭外側(cè)進(jìn)行灌漿保護(hù)。 二、 PCCP 管道 管基初步回填 PCCP 管道 就位,根據(jù)測(cè)量控制,進(jìn)行細(xì)微調(diào)整, PCCP 管道 就位準(zhǔn)確后,即可進(jìn)行管件的穩(wěn)固。 ( 7)管道安裝采用內(nèi)拉式結(jié)合外拉的方法,安裝間隙控制在制管廠(chǎng)安裝要求的范圍內(nèi)。 ( 5)安裝中管件移動(dòng)時(shí),為防止承插口環(huán)碰撞,移動(dòng)管件緩慢操作,平穩(wěn)的移動(dòng),待距離已裝管的承口 10~ 20cm時(shí),用木襯塊把兩管相隔,以防承插口碰壞。 ( 4)安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán),刷潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑 油采用無(wú)毒的植物類(lèi)油脂,然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中,在膠圈下插入專(zhuān)用工具,并沿管道插口的周邊移動(dòng)來(lái)調(diào)均膠圈,膠圈必須拉伸均勻,不得有扭曲、錯(cuò)位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生,再涂刷潤(rùn)滑劑在橡膠圈上。 ( 2)徹底清理管道內(nèi)的異物,保持管道內(nèi)部清潔,在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔,不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。 ( 5) 其它要求與起重機(jī)相同??v向移動(dòng)時(shí)應(yīng)控制運(yùn)行速度。 ( 2) 必須嚴(yán)格控制 50t 龍門(mén)吊軌道坡度與平行度。 PCCP 管承插口采用雙膠圈密封,為檢查接口密封效果,管口安裝完成后及時(shí)進(jìn)行接口水壓試驗(yàn),接口水壓試驗(yàn)采用專(zhuān)用接口打壓裝置(壓力泵)進(jìn)行打壓,壓力泵使用前須經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格,并在使用過(guò)程中經(jīng)常校測(cè)其準(zhǔn)確性(打壓試驗(yàn)見(jiàn)下文)。安裝時(shí),采用外拉法安裝,首先在已安裝好的管道外壁上捆一條鋼絲繩,在鋼絲繩與管道外壁之間墊短木方或橡膠墊,防止損傷管的外壁,用緊線(xiàn)器捆綁牢固,作為固定端。 將兩個(gè)倒鏈分別在管子兩側(cè)與鋼絲繩套連接固定,在安裝管子的承口端設(shè)一根型鋼橫梁,兩端分別與一個(gè)倒鏈連接,人工同時(shí)拽動(dòng)倒鏈,將管子徐徐插入承口內(nèi)。先在已就位的上一節(jié)管道外壁套入鋼絲繩套作 為倒鏈錨固點(diǎn)。龍門(mén)吊車(chē)沿軌道軸向方向行駛至上一節(jié)管子處,通過(guò)主梁上的起升小車(chē)控制管子的水平和上下定位。管道安裝均采用管子承口面向安裝的方向進(jìn)行安裝。鋼軌在工字鋼上,下 設(shè)結(jié)構(gòu)每 1m— ,共鋪設(shè)雙排各 50m,各節(jié)間采用螺栓連接,有利于人工拆卸,見(jiàn)《龍門(mén)吊車(chē)安裝斷面示意圖》和《桁架式龍門(mén)吊車(chē)安裝立面示意圖》。 專(zhuān)用軌道梁由 20mm 厚鋼板、兩根 20工字鋼和支撐鋼板組成。為保證龍門(mén)吊行駛時(shí)地面的承載力滿(mǎn)足要求,鋪軌前使用振動(dòng)碾將鋪軌區(qū)域內(nèi)回填砂礫料碾壓密實(shí)。 龍門(mén)吊安裝 PCCP 管道程序?yàn)椋轰佋O(shè)路基枕木→安裝軌道→龍門(mén)吊安裝→荷載試驗(yàn)(確保安全)→投入吊裝使用。 50t 龍門(mén)吊核定荷載為 50t,八 折 減后為 40 t。 ㈦ PCCP 管道安裝 ? 安裝設(shè)備選擇 施工時(shí)采用鄭州江河起重設(shè)備廠(chǎng)生產(chǎn)的 50t 的龍門(mén)吊進(jìn)行安裝施工。在管道兩側(cè)的用千斤頂,慢慢頂壓管件側(cè)面,使線(xiàn)錘位置與控制軸線(xiàn)的位置重合。 就位時(shí),用長(zhǎng) 2~ 3m、校正平直的角鋼,量出角鋼中心位置并作好標(biāo)記,在角鋼中 心掛一只線(xiàn)錘,將
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