【正文】 目 建筑面積（ m2） 備 注 職工宿舍 1000 人均 約 5m2 辦公室 300 包括會議室 30m資料室 20m2 浴室 100 食堂 100 包括生活鍋爐房 20m2 醫(yī)務室 100 衛(wèi)生間 100 娛樂室 100 其他 200 合計 2021 倉庫 綜合物資庫房：主要存放 管材配件、 五金器材、辦公物資、勞保用品、備品配件及其它物資。 設備維修保養(yǎng)廠 機修車間：根據(jù)本工程施工特點以及場地的布置條件，設置 設備維修保養(yǎng) 廠，面積 150m2。 混凝 土 拌和站 本工程采用商品混凝土，不設拌合站。 工程測量 測量人員、設備配置 本工程配備 8 名 測量專業(yè)人員及 8 名助手 采用 一臺 GPRS 定位儀、兩 臺LECAR 智能全站儀、一臺 DJ2 激光經(jīng)緯儀和 兩 臺 S3 水準儀 進行本工程測量工作的實施 。按照《建筑工程施工測量工程規(guī)范》的要求，控制網(wǎng)的精度滿足規(guī)范要求?；鶞庶c采用 3mm 厚 100 100 的鋼板制作，將鋼板埋于基礎混凝土上，用鋼針按照軸線點刻劃出十子線，用混凝土灌實。高程控制網(wǎng)的等級擬布設三級復核水準，水準 測量技術要求滿足規(guī)范要求。 施工測量精度的保障措施 由于工程工期和施工環(huán)境的限制，在施工中，必須高度重視測量工作，不允許出現(xiàn)任何測量誤差超出限差的情況，必須加強施工測量檢核。 (3)固定專用測量儀器和工具設備，建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。 (6)用于本工程 的測量儀器和設備，應按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準，合格后方可投入使用。測量技術人員要認真整理內(nèi)業(yè)資料，保證所有測量資料的完整。 (10)外業(yè)后，應檢查外業(yè)記錄的結果是否齊全、清晰、正確，由另一人復核結果無誤后，向工區(qū)技術人員交底，測量交底應簡單明了以方便施工。 (13)測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。 本標段施工排水主要為基坑滲水和降水。 為保證已開挖的邊坡及附近建筑物免受沖刷和侵蝕破壞，必要時對坡腳和邊坡進行加固處理；以防邊坡滲透破壞，如出現(xiàn)裂縫或滑坡時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施。 施工順序： 測量放線 → 挖井點溝槽 → 沖孔 → 下設吸水井點管 → 灌填粗砂濾料 → 鋪設集水管 → 連接集水管與井點管 → 安裝抽水設備 → 試抽 → 正式抽水 → 基礎施 工 → 撤離井管 利用 高壓水泵，通過軟管與一根特制的 Φ40 鋼管相連，鋼管端部設有噴水孔，由兩名操作工人手持鋼管在集水管位置上下抽動，直至成孔，成孔深度一般比濾管深度 ，沖孔時注意沖水管垂直插入水中，并做左右上下擺動，成孔后立即拔出 Φ40 沖水管，插入井點管，坍塌，集水管放入完成后，向孔內(nèi)灌入少量粗砂，保證流水暢通。 井點降水在使用時，要求不間斷的連續(xù)抽水，真空泵旁側必須配有備用發(fā)電機，一但停電，立即要進行恢復，否則可能造成基坑大面積坍塌，井點降水的正常規(guī)律是 “ 先大后小，先混 后清 ” 原則應立即檢查糾正，在降水過程中，要派專人觀測水的流量，對井點系統(tǒng)的維護觀察。 各組井點系統(tǒng)的真空度應保持在 ~，壓力應保持在 。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。 真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數(shù)，現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測 ?若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。 如粘土層較厚，沉管 速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過 。 1 井點位置應距坑邊 2～ ，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。 管溝土 方施工 本工程管道工程土石方開挖工程量如下：土方開挖量約 萬 m3（其中一般土方開挖 ，垂直土方開挖 ），土方填筑約 萬m3。 800m3/臺班 =209臺 班 按照施工進度安排， 12月中旬開始進行管溝土方開挖， 4月底完成， 3臺挖掘機可滿足要求。 回填期間計劃采用 3 臺裝載機、 1 臺挖掘機進行裝土運輸進行回填。 根據(jù)測量控制和測設資料，結合施工技術條款，施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，測放出土方開挖工程的開挖線。施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。其次，開挖前要結合永久性排水設施的布置，規(guī)范好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。 土方 分多個作業(yè)組進行，二 班制作業(yè)，滿足施工強度要求。經(jīng)監(jiān)理人復核驗線簽證后方可開始土方開挖。 2）在開挖過程中要經(jīng)常測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度，確保各項技術指標滿足設計與規(guī) 范要求。 施工工藝流程 ： 測量放線 → 第一次土方開挖 → 布置井點降水 → 打設鋼板樁 → 溝槽開挖及支護→ 鋪設管道→ 溝槽回填 。井點布置在溝槽兩側（對于槽鋼井點布置在外側（如圖），拉森板樁則布置在內(nèi)側）， 60m 左右 為一流水作業(yè)段。每套井點設備有效抽水距離為 60m，深度為地面以下 6～ 8m。 井點管安裝前先進行測量放線，確定好位置。灌砂時要注意灌砂應達到的位置宜在地下水位以上。一般抽水 3～ 5 天后水位斗基本趨于穩(wěn)定，正常出水規(guī)律為先大后小、先混后清。槽鋼板樁材料選用 [25a槽鋼，板樁排列根據(jù)土質和溝槽深度等情況，采用咬口排列（ ）。 （ 4） 溝槽開挖及支護 溝槽開挖采用 挖掘機進行，溝槽深度較大的，采用兩臺以上挖掘機傳遞挖土，其中一臺為長臂挖掘機，確保土方開挖遠離溝槽，對溝槽減少影響。支撐道數(shù)應根據(jù)溝槽實際深度而定，對于深度小于 6 米且用拉森鋼板樁支護的溝槽，可采用二道支撐，頭道支撐設置同上，第二道支撐設在頭道支撐下 2 米處。 2000～3000井點管鋼板樁頂撐100100 對于井點降水局部效果不好或失效時，需采取一定的措施。一方面檢查鋼板樁是否打設到位，入土深度必須保證；另一方面，檢查井點，考慮重新下井點，結合地質資料，采取加深井點或分兩級甚至三級井點，保證降水效果。 4． 管頂以上 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土 滾壓回填；管頂 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。 7． 填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法。 、施工降排水 本工程施工降排水在上文已經(jīng)詳細描述，此處不再重復。 PCCP 管道裝車運輸 管子在裝車運輸時采取必需的防止震動、碰撞、滑移措施，在車上設置支座或在枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn)，避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況。存放時保持出廠橫立軸的正確擺放位置， 不得隨意變換位置。 PCCP管安裝采用的橡膠密封圈材質必須符合 JC6251996的規(guī)定。 、墊層 、基礎 施工 管道墊層要承受來自管道、水及覆蓋層等的各種外部荷載，同時也使得各種軟硬不一致的基底反力趨于均勻，墊層的承載能力對于管道的安全有著重要的影響。填筑石屑墊層采用沖擊夯細致分層振動夯實 ，控制每層厚度不超過 25cm，根據(jù)設計 粗砂、碎石 墊層形狀，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下壓成設計斷面。 ? 待驗收的 PCCP 管及配件必須附有出廠證明書。對不能符合本工程要求的管件，不得用于安裝，對有些 PCCP 管件雖有缺陷，經(jīng)修復并經(jīng)鑒定合格，征得項目監(jiān)理認可后才能使用。 ? PCCP 管應采用無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有 1 個接頭，但接吊 PCCP管道入槽 PCCP 管道就位 PCCP 管道封口 一次試壓 二次試壓 進入回填工序 合格 不合格 合格 不合格 PCCP管道驗收 吊車卸 PCCP管道 頭的性能不得低于母材的性能標準，現(xiàn)場應抽取 1％的數(shù)量進行接頭強度試驗。 密度： 177。在起吊前，管理人員應對起吊人員進行認真觀察，確認其精神狀態(tài)良好，簽發(fā)起吊令。 ㈣ PCCP 管道 堆放 PCCP 管道 安裝 過程中 ， 根據(jù)管道供應先后順序，合理有序地組織管道安裝 ，嚴格控制管材留置時間 。 管道堆放時間超過 一 個 月以上時，采取 灑水等 適當養(yǎng)護措施。 （ 2） 對于局部軟土路基段，對吊車基礎采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施，減少接地壓強，保證吊裝作業(yè)的安全。 （ 5） 以盡量減少大型履帶吊車在各個作業(yè)面之間來回周轉走車的次數(shù)。 ㈥ PCCP 管道 就位 大部分 PCCP 管道 ，可利用起重機完成就位作業(yè)。此方法校正后，管件在控制在范圍內(nèi)，以確保 PCCP 就位精度。最大管起吊重約為 20 噸，所以使用本龍門吊進行卸車及入槽能滿足安裝要求。同時，為確保龍門吊安全行駛，施工時將制做專用軌道梁進行鋪設。 ㈧ 管道吊裝與對口 安裝時首先使用吊車將管子吊放入溝槽龍門吊行駛區(qū)域內(nèi)（前后 50m）。 使用倒鏈將管子拉入已就位管子的承口內(nèi)。 在直線段采用以外拉法為主的安裝方法。 ㈨ 50t 龍門吊吊裝注意事項 （ 1） 必須嚴格控制 50t 龍門吊軌道與基礎的質量，如果基礎發(fā)生變形，可能危及整個吊裝系統(tǒng)的安全。 （ 4） 定期對 50t 龍門吊進行全面檢測，確保其工作狀態(tài)正常。 （ 3） 在承插口上焊接搭焊扁鋼，搭焊的位置應與已安裝完的上一管件承口上的搭焊件成一條直線。 （ 6）對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。為使安裝到位的 PCCP 不發(fā)生移位，在拆除吊裝帶前先采用符合設計要求的回填料，對管底部的兩側采用人工進行初步回填，并將兩側用手持填壓設備壓實。事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，在最上面留出灌漿口。m。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層，管道接口處金屬保護漆不破壞。材料進場驗收合格后方可使用 ， 并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進行，材料性能主要滿足 JC／ T4831692(1996)和設計的技術要求。兩次涂膠施工時間間隔不超過 8 小時，采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工；兩次涂膠施工時間間隔可能超過 8 小時時，要采用干式連接接方法。 按照圖紙要求，在局部地段 的管道接頭的內(nèi)側填塞聚硫密封膠。施工工藝同管道接頭的外側填塞聚硫密封膠的做法。其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時按對稱位置相間進行。安裝過程中嚴格控制合攏處上下游管道安裝長度、中心位移偏差，并根據(jù)實際偏 差情況及時進行調整，形成直管對接合攏。C。 L 值不小于 150mm。 從動環(huán)合攏管由雙插口短管、根據(jù)現(xiàn)場尺寸裁切的合攏短管及兩個套在合攏短管之上的從動環(huán)承口組成。焊接前應雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質量要求。 ㈤ 接頭打壓 采用液壓打壓法（在室外氣溫較低時也可 采用氣壓法），試壓標準根據(jù)合同和設計要求 (或制管商提供的標準 )執(zhí)行。 打壓合格標準為： ① 第一次接頭打壓 管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。 四、 靜水壓試驗 ㈠ 試驗原則 （ 1）各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點建筑之間的間距，以不超過 1km分段進行打壓。 （ 4） 水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 ㈡ 試驗準備 （ 1）管道接口全部完成兩次打 壓試驗并驗收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。 （ 5）試驗管段所有敞口堵嚴 ，沒 有滲水現(xiàn)象。 （ 9） 試驗前 對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，確保系統(tǒng)的嚴密性。 打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進行沖水。 ㈣ 壓水試驗 （ 1） 試驗時 通知 監(jiān)理人和設計人員 等相關人員 到場進行檢查。 （ 5） 管道水壓試驗升壓時，應認真排氣。 （ 7） 水壓試驗時嚴禁對管身，接口敲打或修補缺陷。 （ 10） 水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人。 （ 3） 沖洗完成后， 管道采用含量不低于 20mg/L 氯 離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。 （ 4）在低于 0℃ 氣溫下進行管道安裝時，橡膠圈采取 耐寒材質及熱水浸泡等措施 防止受凍，不使用凍硬的橡膠圈。 回填施工方法同上。 、施工順序及施工流向安排 每個施工工作面設土建和頂管兩個施工作業(yè)班，土建施工班專業(yè)負責工作坑和接收坑的開挖、支護、檢查井砌筑及回填。 降、排水方面以 管井降水，沿管線布置排水溝 排水。因工具管的測點與工具管端面有一定距離，且工具管前進方向偏差有一定的“惰性”，即開始向左偏，隨著頂進繼續(xù)向左偏，向右、向上、向下都有這種傾向，工具管糾偏后的效果要滯后，在頂進一段距離后才能反應出來，在糾偏角不變的情況下，管道的轉彎基本一致，施工中根據(jù)測量結果繪制工具管測點行進軌跡，該軌跡曲線預示出偏差的發(fā)展趨勢，以及時改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過度彎曲，糾偏一定要在頂進中進行，不能在停頓中糾偏。 本工程工作井將采用磚砌支護 ,工作井采用 Mμ 10磚 , ,37墻身 ,圓形工作井內(nèi)直徑 ф 1800MM。平面形狀分矩形和圓形兩種。 接收坑的開挖尺寸應根據(jù)檢查井的形狀、結構尺寸、施工方法、管道埋深、土質、支護結構和方式等因素綜合考