【正文】 管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算： ε﹦ΔD/D0100% [ε]﹦ε0/K 式中： ε—— ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm） D0 ——管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm） [ε] ——允許直徑變形率 ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定 K——安全系數，. PE給水管安裝工藝流程閥門安裝支管安裝干管安裝管線連接安裝準備管道沖洗管道防腐和保溫管道試壓 一般。(5)埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率要小于管材的允許直徑變形率。(3)管道安裝覆土到設計標高后即要對管道變形進行檢測。(1)埋地塑料管材要通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管—土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量?；靥钔林胁灰惺瘔K、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。（4）回填前要排出溝槽積水。（2），必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。（4）檢查井底板基礎，要與管道基礎墊層平緩順接。（3）管道位于軟土地基或低洼、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。（2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。如果管外壁有肋，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。修補方法按以下規(guī)定：（2），可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相要部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，要進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，要返工處理。（5）施工要采取防止管材漂浮措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。（3）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆要同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 橡膠圈接口（1）接口前，要先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，要用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。（3）下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，要預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。（1）待用的管材要按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并要做好記號，另行處理。管道基礎的接口部位要予留凹槽以便接口操作。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。（5）溝槽開挖時要做好排水措施，防止槽底受水浸泡。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內（3）溝槽開挖時，要保證溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮埽凉餐饔谩睏l件。要根據施工現場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節(jié)影響因素選定。（11）橡膠圈要儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。堆放時管材承口與插口要間隔整齊排列，并要捆扎穩(wěn)妥。（8）短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。（6）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時要避免撞擊，嚴禁拋摔。（5）管道接口用橡膠圈性能、尺寸要符合設計要求。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。（2）管材質量管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。人行道工程在水、電、訊等配套施工完成后進行施工。（3）道路工程根據雨水管道的施工情況分段進行施工，雨水管道施工完成后即可進行。在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機械操作手要加強責任心，密切注意地下管網的情況，避免造成不必要的損失和困難。 （2）在排水管道施工中，由于油田地下管網較多，給施工帶來一定的難度。對于特殊路段在施工時進出車輛困難時，可進行特殊處理，處理方法為增加10%石灰土，壓實厚度為20cm。放線后請監(jiān)理工程師進行驗線認可。根據設計交水準點情況引設施工用臨時水準點，注意點位的設置有利于保護和使用。 （3）選擇好料場，工地所需材料及時進行訂貨、簽合同，各種施工機械落實到位。清理草皮、修筑便道、排除明水，切實做到四通一平。根據工程任務和有關部門的要求，編制詳細的進度計劃并將計劃層層進行落實，隨時將生產進度情況上報。玻璃膠修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，要清潔內外玻璃，做好防護標志。打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，要檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有要及時處理。玻璃全部調整后，進行整體立面的平整度的檢查。根據駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，要始終保持懸掛在兩個駁接頭上?！　‖F場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝?！　“惭b前，清潔玻璃及吸盤，根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數。 　?。?）玻璃的安裝施工：玻璃安裝前要檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。清理施工現場，等待驗收。（5）副框、小橫桿安裝：把組裝好的副框和小橫桿放到相要的右面板和立桿組成的框里，并用不銹鋼自攻釘連接。放置完成后，安裝需雙人配合，一個扶住鋁合金面桿使其保持水平，在用不銹鋼自攻釘連接時不能晃動，另一人在面桿與立桿連接處置放角碼并通過角碼用不銹鋼自攻釘連接面桿，使二者連接處一整體。（3）安裝立桿：安裝立桿時，需雙人配合，一個扶住鋁合金立桿使其保持垂直，在用不銹鋼自攻釘連接時不能晃動，另一人打入不銹鋼自攻釘。（2）放線：埋件施工有可能產生誤差，在立桿安裝之前，重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。埋件不符要求時，及時采取有效措施，增補埋件。（2）安裝流程：本工程陽光板安裝流程如下：主結構復測→主軸線測量、投測控制點→施工準備→放線→陽光板骨架安裝→精度復核→放線→安裝不銹鋼扣→首塊板鋪設→精度校核→第二塊板鋪設→校核→調整→U型管扣合固定→后續(xù)板塊安裝→安裝精度復核→邊緣連接→清洗。兩塊陽光板之間采用U型連接管連接，使得陽光板成一個整體。安裝完畢后，工作人員要用手在聚碳酸脂陽光板接縫處進行檢查，確保聚碳酸脂陽光板平整且鋁連接管安裝到位。制作可按工廠加工工藝及要求組織現場加工，對加工后的型材構件逐一檢查合格后交付現場安裝。定位采用拉設鋼線的方法一次將屋面的安裝單元劃分準確，做好聚碳酸脂陽光板安裝位置的標識。 陽光板施工本工程地下車庫出口位置擬采用聚碳酸脂陽光板，坡度3%，C區(qū)總面積約470㎡。手電鉆等電動工具要作絕緣電壓試驗，手持吸盤和玻璃吸盤安裝機，要進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。⑤玻璃幕墻施工完成后，對玻璃幕墻進行最后的調整和清理。③施工中玻璃幕墻及其附件表面的粘附物，要及時清理。（6）幕墻的保護措施：①玻璃幕墻的構件及玻璃和密封等，注意入場后的分類及保護。②。③結構膠厚度必須大于6mm。（5）封膠結構硅酮密封膠施工：①在玻璃四周滿打結構膠，結構膠要打的飽滿，不留空隙。（4）玻璃安裝：玻璃安裝之前將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝前將鍍膜玻璃面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。②相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不要大于7mm。③相鄰兩根立柱安裝標高偏差不要大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不要大于5mm；相鄰立柱的偏差不要大于2mm。（2）立柱安裝：①對于條形幕墻采用上下橫料固定，固定采用3mm厚鋁連接片與橫料連接，然后用膨脹螺絲將鋁連接片固定在混凝土圈梁上。構件平直、方正、不得有變形和不符合標準的劃痕，不合格構件不得安裝。要按品種和規(guī)格擺放在特種架子或墊木上。油漆在涂刷過程中保證均勻，不流墜。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。在吊裝屋架輕鋼龍骨時還須對鋼柱進行復核，及時糾正偏差。組裝時要進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加要力、產生疲勞或裂紋等缺陷。采用卡車運輸，運輸過程中在合適部位用泡沫板和木方進行分隔，防止鋼構件因碰撞產生變形。 鋼構件運輸本工程需用材料包括：屋面系統(tǒng)槽鋼屋架、方管柱支撐、零星鋼板等。施工工藝流程 施工測量 鋼構件制作、運輸 組裝 校正 螺栓緊固 安裝玻璃幕墻、陽光板 復 校 驗 收 依據放線圖，對車庫出入口位置進行確認，確保位置準確。 地下車庫出口按照“先框架、后表面”，“先里后外”合理安排流水作業(yè)。所有的網片及鐵絲均要繃緊而不變形，其安裝高度要符合圖紙規(guī)定。所有立柱均要按照圖紙要求和線形垂直埋設。（6）根據施工需求設置必要的臨時拉索或支撐，以把立柱固定于適當位置，直到混凝土硬化為止。從縱向看，立柱的軸線要在一條直線上，不得出現參差不齊的現象；從高度看，柱頂要平順，不得出現高低不平的情況。（3）對于隔離柵在基礎工程完成后盡早實施；要根據批準的施工組織設計，按圖紙要求及實際地形的情況進行施工放樣，定出立柱中心線。（1）圍墻加工完成后運到現場進行安裝。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并要將其鑲貼在較隱蔽的部位。（4）彈控制線：貼磚前要放出施工大樣，根據具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，要計算將磚的塊數，使兩線之間保持整磚數。 （3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配合比為1∶3，并摻水泥重20%的108膠；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子掛出麻面。工藝流程：（1）基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。 （4）大面積施工前要先做樣板，樣板完成后，必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。架子的步高要符合施工要求。 墻面磚粘貼作業(yè)條件： （1）根據設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的陶瓷錦磚，分別堆放并保管好。③在涂層干燥后方能進行其余相要的工作。（6）成品保護①施工前要將不刷乳膠漆的門窗及墻面保護遮擋好；施工中采用塑料布進行遮擋已成活區(qū)域，以防止污染其他工作面。（每遍間隔至少68小時）（4）施涂時的環(huán)境溫度，要按產品說明書的溫度控制。涂刷順序為先頂棚后墻面，刷第二遍乳膠漆，涂刷之前再用膩子將墻面不平處刮平，用砂紙打磨平整，上下接槎處要嚴，陽角處用毛刷細細刷均。（2）批嵌膩子：第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用膩子找平大面，陰陽角處用靠尺找順直，然后用砂紙打磨平整，第三遍滿刮膩子磨光。（4） 乳膠漆的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在施工涂刷時不流墜、不顯刷紋，刷涂過程中不得任意稀釋。（2）施工中所用膩子要堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，要及時打磨平整光滑并清理干凈。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1﹕﹕，冬期施工要采用1﹕。（4）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅。（5）抹灰前要檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。（4）施工時使用的外架子提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。（2）基體表面的灰塵、污垢和油漬等，要清理干凈，并灑水濕潤。基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。砌基礎墻要掛線，240mm墻反手掛線，370mm以上墻要雙面掛線。 （4）砌筑： 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面要清掃干凈，灑水濕潤。 （3）排磚撂底： 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均要砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 （2）確定組砌方法： 組砌方法要正確，一般采用滿丁滿條。砂漿隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。5%。工藝流程：（1）拌制砂漿： 砂漿配合比要采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。 （3）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤。 作業(yè)條件： （1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土要編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。（4）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，要在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數要能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。當發(fā)現有變形、位移時，要立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，要按施工