【正文】 萬 m3，土石方回填 萬 m3，混凝土 萬 m3，鋼筋制安 ，墊層 萬 m3。輸水管道需頂管施工 22 處。共設置 8臺提水泵。五、施工組織設計 一 工程概況 工程說明 23 號中原西路泵站位于常莊村東北、中原西路鄭州一中新校址南、總干渠賈 峪河退水閘下游約 100m 處 ，對應總干渠樁號 SH（ 3） 202614。 口門 ~柿園水廠輸水線路沿原常莊水庫灌溉渠道西 100m 處向北鋪設，在穿越中原西路大橋后，然后向東穿越賈魯河，過保吉寨后沿西流湖東岸至是柿園水廠。 口門 ~常莊水庫輸水線輸水管道起點為泵站出水管，在泵站西南穿越總干渠，在常莊村東沿賈魯河河道 鋪設管道，在常莊水庫壩西頭通過已經(jīng)修建完成的泄洪洞輸水入庫。 水文氣象 氣象：本區(qū)域?qū)俅箨懶耘瘻貛Ъ撅L氣候，多年平均降雨量為 632mm，年內(nèi)降雨量分配不均勻，年內(nèi)大部分降雨量集中在夏季 9三個月的雨量占全年雨量的 55%，年際變化幅度也較大。 由于輸水工程線路較長，每條輸水線路與現(xiàn)有公路交叉點的分布也存在著不均勻性，為了方便對外交通運 輸，可利用沿管線施工道路與國道、省縣道等公路連接。 3 安全保護原則 建立必要的安全管理機構(gòu)和配備專職的安全人員，加強對施工作業(yè)安全的管理，特別應加強易燃、易爆材料的管理，制定安全操作規(guī)程，配備必要的安全生產(chǎn)設施和勞動保護用具，并經(jīng)常對職工進行施工安全教育。 8 積極協(xié)調(diào)、配合原則 根據(jù)招標文件要求和現(xiàn)場考察情況，本標段的施工將會與其它標段 對接施工 。 二 施工總布置 布置原則 (1)在招標文件規(guī)定和經(jīng)業(yè)主同意、指定的范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設施 ； (2)充分利用業(yè)主為本合同工程提供的場內(nèi)外交通、場地、通訊等施工條件； (3)合理使用場地，盡量減少征地和水土流失，節(jié)約用地； (4)充分考慮有利 生產(chǎn)、易于管理、方便生活，并符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標文件的有關(guān)要求； (5)充分考慮本合同工程項目與其它標段間的關(guān)系； (6)積極響應招標文件，滿足招標文件的各項要求。 管材：管材按照施工區(qū)域就近堆放，合理安排協(xié)調(diào)管材進場時間，減少材料的堆積。 其中對本標段的管道工程 作為 施工重點，頂管施工作為難點進行重點描述。 基礎軸線直接用全站儀將控制主軸線投測到基礎平面上，并對邊角值進行校核，邊角的各項精度必須復核滿足規(guī)范要求。 現(xiàn)場內(nèi)測的水準點，間隔 一段時間 聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)必須分析，保證水準點使用的準確性。 (5)加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，應立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施。 (9)外業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進行檢查，所采用的測量方 法、測量所用樁點以及測量要達到的目的向測工進行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。 施工排水 根據(jù)本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，考慮降水及滲水影響，安排部分排水設施。 高程布置： 井點吸水管的濾水管必須埋設在透水層內(nèi)，埋設深度可按下式計算：H1≥h2+h1+il1 （ m） h2：井點管埋置面至基坑底面的距離 h1：基坑底面至降低后的地下水位線的距離，一般取 ~ i：水力坡度，環(huán)型井點降水一般取 1/10 l1：井點管距基坑中心的水平距離（ m） 按照上式計算出來的 H1 值，一般情況不超過６ m，井點管露出地面高度不超過０ .３ m，如果大于６ m，則要降低井點系統(tǒng)頂面標高。 埋入地下的井點管及井點聯(lián)系總管，均應除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。 在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到 細水長流。 1 基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。 247。 一般 管溝 開挖 1 施工準備 施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和塌方體采用預防性的保護措施，對陡坡的 崩塌體等應事先做好妥善的清理和支護，并仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性 ， 根據(jù)不同土質(zhì)采取不同的施工方案。 三、施工期排水及降水措施 首先，要依據(jù)現(xiàn)場測量放樣資料，對原河道的集水進行估算，確定施工集水的抽排設備及方案。 管溝 斷面土方開挖前首先依據(jù)建立的測量控制網(wǎng)及設計圖紙進行測量放樣 ， 確定 開挖線及底邊線，并確定開挖深度。 較深溝槽 、垂直支護段 開挖及支護 對于埋深很深的管道的施工，采用上部放坡開挖、下部鋼板樁支護兩次成槽的挖土方法，先考慮將表土挖除一層（ 左右），有效降低溝槽深度，然后進行井點降水，打設鋼板樁，再開挖溝槽，采用 2～ 3 道頂撐支護，鋪設管道。 1005030 00 30 00100聯(lián)接軟管槽鋼板樁井點管集水總管噴射泵機組 井點設備采用真空泵組合，即每套設備由 真空泵 1 臺， 離心式水泵 1 臺和 1 臺氣水分離器組成。將砂濾料灌入井孔，灌砂量應根據(jù)沖孔孔徑大小和深度計算確定，實際灌砂量不應小于計算量的 95％，孔頂用粘土封填。打設前，在最后矩形溝槽兩邊外側(cè) 10cm 放出打設線。溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。若槽底發(fā)生較大的管涌，影響施工，則停止 施工，回填溝槽。每層虛鋪厚度，每層控制在 30～ 50cm，采用蛙式打夯機夯打密實。 、場地清理 、測量放線、管溝土方開挖 以上工序在上一節(jié)已進行詳細描述，本處不再重復。長期（一月以上）存放時，必須采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施。 規(guī)范規(guī)定公稱直徑大于 1400mmPCCP管 允許使用有接頭的密封圈 ,但接頭的性能不得低于母材的性能標準 ,現(xiàn)場抽取 1%的數(shù)量進行接頭強度試驗。 、 PCCP 管 道安裝施工 ㈠ PCCP 管道安裝工序 我標段 PCCP 管道安裝工序見 PCCP 管道安裝工序圖 ㈡ PCCP 管道 驗收 根據(jù) 管道安裝計劃，在基槽墊層驗收合格，具備安裝條件后，通知制管單位運送 PCCP 管道 。 PCCP管材制作承包 人應提供膠圈滿足規(guī)范要求 的 質(zhì)量合格報告及對應用水無害的證明書。 PCCP 管道卸 車過程中注意事項： 起吊人員應經(jīng)過技能、安全方面嚴格考核，并合格后方可上崗。 PCCP 管道 的堆放應 保持正確擺放位置，不妨礙溝槽的土方施工及管材的運輸通道 為原則 。 （ 4） 起吊能力留有 一定的富裕度，嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工作狀況下進行起吊卸管。在管道兩側(cè)的用千斤頂，慢慢頂壓管件側(cè)面，使線錘位置與控制軸線的位置重合。為保證龍門吊行駛時地面的承載力滿足要求，鋪軌前使用振動碾將鋪軌區(qū)域內(nèi)回填砂礫料碾壓密實。龍門吊車沿軌道軸向方向行駛至上一節(jié)管子處，通過主梁上的起升小車控制管子的水平和上下定位。 PCCP 管承插口采用雙膠圈密封，為檢查接口密封效果，管口安裝完成后及時進行接口水壓試驗，接口水壓試驗采用專用接口打壓裝置（壓力泵）進行打壓，壓力泵使用前須經(jīng)專業(yè)檢測部門檢測合格，并在使用過程中經(jīng)常校測其準確性（打壓試驗見下文）。 （ 2）徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔，不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。 二、 PCCP 管道 管基初步回填 PCCP 管道 就位，根據(jù)測量控制，進行細微調(diào)整， PCCP 管道 就位準確后，即可進行管件的穩(wěn)固。待灌漿護帶內(nèi)的砂漿達到設計強度后， 拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料（環(huán)氧煤瀝青），噴涂兩道，總干膜厚度不少于 1000181。未經(jīng)發(fā)包人認可的供貨商所提供的材料禁止在本工程中使用。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填 1： 2 水泥砂漿，搗實抹平。 ① 閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，配件與其連接端采 用相應的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。現(xiàn)場合攏施工焊接時閉合溫度不高于 22176。套筒式合攏管各部件就位后，進行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后，在合攏點處內(nèi)、外側(cè)布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護層。在施工將要完成前，進行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗 干凈 。 ③ 第三次接頭打壓 第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行。 （ 7）靜水壓試驗管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗完成后，管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用，因部位分散相隔較遠不能循環(huán)利用的，就近排放到附近的河渠內(nèi)。 （ 8）壓力試驗設備 采用 經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設備，設置單流閥，閉水時能夠保證水壓的穩(wěn)定。測試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少 72 小時。 （ 6） 當試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時，應立即停止試驗，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗。 （ 2） 沖洗水就近排放到附近的河渠中， 沖洗時保證排水管路暢通安全。 、溝槽回填土施工 管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越 冬季 。 、施工工藝和方法 見下頁圖 施工工藝及流程 采用半機械化頂管工藝施工，其施工工藝流程 如下： 施工準備 三通一平 測量放線 管道接口填料及檢查井施工 清理基底 磚砌檢查井（膨脹水泥打口） 回填至安裝井蓋框 地面設備安裝 頂進施工 頂進設備安裝 輔助設備安裝 工具管坑內(nèi)就位 工具管穿墻進洞 管道頂進 管節(jié)拼裝 工具管出洞 設備轉(zhuǎn)換檢修 工作坑支護 工作坑開挖 墊層施工 工作坑 施工 工作坑排水 、 主要工程施工布置原則 該項目施工過程中降、排水、基坑支護、土方外運等三大關(guān)鍵工序是影響工程施工的重要因素，需要認真分析、詳細研究，有針對性地開展工作，才能達到降低成本，確保工期和質(zhì)量的目的。 （ 2）工作坑（接受坑）位置的確定 首先嚴格按施工設計圖上檢查井的位置實地布設工作坑和接收坑，如果實地調(diào)查時發(fā)現(xiàn)與其它管線相重相交；應及時報到監(jiān)理工程師，并提出位移的計劃，在得到答復后，再行施工。 圓形工作坑的直徑應取按上述矩形工作坑計算公式計算結(jié)果 ,取 B 或 L的較大值 。 （ 4） 工作坑與接收坑的深度 工作坑與接收坑的深度應符合下列公式要求： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中： H1— 工作坑地面至坑底的深度（ m）； H2— 接受坑地面至坑底的深度（ m）； h1— 地面至管道底部外緣的深度（ m）； h2— 管道外緣底部至導軌底面的高度（ m）； h3— 基礎及其墊層的厚度。工作井底部基礎 C15 混凝 土 200MM. 工作坑的頂部采用半封閉式，僅留下管和出土口，以確保工作坑內(nèi)施工安全。 基坑支護 采用 間斷式（或連續(xù)墻式）垂直支撐。 頂管施工 本工程位于城區(qū)內(nèi)，需穿越多條道路，同時還需穿越南陽路立交橋，頂管路段較多。 六、 管道 冬季安裝保護措施 （ 1）管材冬季存放 部位采取遮蓋覆蓋 保 護 措施。遇有缺陷，作出標記，卸壓后修 補。 （ 2） 試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細檢查。 （ 2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗的設計和計劃。試壓技術(shù)人員會同現(xiàn)場監(jiān)理做好節(jié)頭試壓記錄。 首先 測量待連接的缺口尺寸 ， 按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管 ， 合攏短管套上從動環(huán)承口之后就位 ， 用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水 ， 布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌 ?，F(xiàn)場合攏形式 可采用套筒式合攏、從動環(huán)合攏、對接雙面焊合攏 三種形式，但無論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場閉合材料及要求進行合攏 。防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。管內(nèi)側(cè)接口處的填充，在管道回填后適當時間變形基本穩(wěn)定后進行。 ④ 涂膠工藝 ： 首先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料， 20— 30分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂 3~5mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤。 按照圖紙要求，在局部地段的管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠。 圖 2 管道接頭施工示意圖 三、 PCCP 管道 接 頭打壓 ㈠ 管道的接口處理 ? 外部接縫灌漿 為保護外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，在管接頭外側(cè)進行灌漿保護。 （ 4）安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤滑劑，潤滑 油采用無毒的植物類油脂，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動來調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤滑劑