【導(dǎo)讀】賈峪河退水閘下游約100m處，對(duì)應(yīng)總干渠樁號(hào)SH202-614。園水廠、白廟水廠及常莊水庫。23號(hào)中原西路分水口門供水配套工程共包含1. 口門~常莊水庫及常莊水庫~白廟水廠4條輸水線路。及常莊水庫提水充庫。庫提水充庫流量為³/s,設(shè)計(jì)揚(yáng)程為。共設(shè)置8臺(tái)提水泵。次，穿越城市主次干道1條。線路總長(zhǎng)，管道采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。以上道路13處，穿越鐵路5處。道路10條；輸水管道需頂管施工8處。量的55%，年際變化幅度也較大。歷年最大凍結(jié)深度270mm。同，河道洪水受降雨影響較大，且洪水歷時(shí)較短，在枯水期徑流較小。本標(biāo)段主要位于鄭州市?？茖W(xué)的管理，建造精品工程，讓業(yè)主滿意，并超越業(yè)主期待。產(chǎn)設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用具，并經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育。持證上崗，安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失。對(duì)此，我們將按照積極配合的原則，嚴(yán)格服從業(yè)主和監(jiān)理人的協(xié)調(diào)，與其他。矛盾時(shí)，將無條件服從監(jiān)理人的協(xié)調(diào)，服從項(xiàng)目工程的整體進(jìn)度計(jì)劃安排。

　　

【正文】 短管、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸裁切的合攏短管及兩個(gè)套在合攏短管之上的從動(dòng)環(huán)承口組成。 首先 測(cè)量待連接的缺口尺寸 ， 按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管 ， 合攏短管套上從動(dòng)環(huán)承口之后就位 ， 用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水 ， 布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護(hù)層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌 。 對(duì)接雙面焊合攏管均 采用 鋼板制作，總長(zhǎng)不小于 ，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長(zhǎng)度不宜小于 300mm。焊接前應(yīng)雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求。焊接完成后進(jìn)行內(nèi)防腐層制作 和外包封混凝土施工 。 ㈣ 管道安裝尾工處理 管道安裝 施工過程中 加強(qiáng) 對(duì)管道的保護(hù)，保持管道清潔， 尤其 是接頭處的清潔。在施工將要完成前，進(jìn)行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運(yùn)干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗 干凈 。 ㈤ 接頭打壓 采用液壓打壓法（在室外氣溫較低時(shí)也可 采用氣壓法），試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)合同和設(shè)計(jì)要求 (或制管商提供的標(biāo)準(zhǔn) )執(zhí)行。試壓技術(shù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好節(jié)頭試壓記錄。如發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓或管接頭漏水、滲漏時(shí)，拆除重新安裝并再次打壓檢驗(yàn)直到合格為止。打壓每安裝一節(jié)，打壓一節(jié)，合格一節(jié)，以確保工程質(zhì)量。 打壓合格標(biāo)準(zhǔn)為： ① 第一次接頭打壓 管道安裝完成后，隨即進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性。 接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至規(guī)定的 壓力 ，保持 5min 壓力不下降，即為合格。 ② 第二次接頭打壓 每安裝 3 節(jié) PCCP 管后，對(duì)先前安裝的第一根管接 頭 進(jìn)行第二次接頭打壓，檢驗(yàn)方法同第一次。 ③ 第三次接頭打壓 第三次接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)行。 四、 靜水壓試驗(yàn) ㈠ 試驗(yàn)原則 （ 1）各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點(diǎn)建筑之間的間距，以不超過 1km分段進(jìn)行打壓。各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和計(jì)劃。 （ 2） 試驗(yàn)段的管道埋地空置時(shí)間不超過 500 天。 （ 3） 試驗(yàn)段端部的第一個(gè)接口采用柔性接口或采用特制 的柔性接口堵板。 （ 4） 水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （ 5）在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)閥的兩端均進(jìn)行試驗(yàn)，以檢測(cè)通過閥體時(shí)的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。 （ 6）靜水壓試驗(yàn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，如在試驗(yàn)期間要求加注大量的水時(shí)，則中止試驗(yàn)，直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正。 （ 7）靜水壓試驗(yàn)管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗(yàn)完成后，管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用，因部位分散相隔較遠(yuǎn)不能循環(huán)利用的，就近排放到附近的河渠內(nèi)。 ㈡ 試驗(yàn)準(zhǔn)備 （ 1）管道接口全部完成兩次打 壓試驗(yàn)并驗(yàn)收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗(yàn)收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。 （ 2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗(yàn)收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。 （ 3）鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構(gòu)筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，頂部回填高度不小于 ，局部地下水位高處不小于 4m或回填至設(shè)計(jì)地面高程。 （ 4）管頂以上回填高度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。 （ 5）試驗(yàn)管段所有敞口堵嚴(yán) ，沒 有滲水現(xiàn)象。 （ 6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直 ， 管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計(jì)足夠的安全系數(shù)，止推墩后背采取可靠的加固措施。 （ 7）排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水 泵及發(fā)電機(jī)。 （ 8）壓力試驗(yàn)設(shè)備 采用 經(jīng)過專業(yè)檢測(cè)部門率定合格的專用設(shè)備，設(shè)置單流閥，閉水時(shí)能夠保證水壓的穩(wěn)定。 （ 9） 試驗(yàn)前 對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對(duì)試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進(jìn)行詳細(xì)檢查。 （ 10） 試驗(yàn)前 成立 試驗(yàn)工作小組 ，人員安排 到位 ，安全措施健全，通訊設(shè)施齊 全 。 ㈢ 管道充水 在試驗(yàn)條件準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后， 即 可進(jìn)行管道充水工作。 打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進(jìn)行沖水。 充水 采用 水質(zhì)為 1～３ 類 的 水源，以較慢速度進(jìn)行充水。 充水流量 控制在 ，以減少余留空氣量及水錘壓力。測(cè)試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少 72 小時(shí)。 ㈣ 壓水試驗(yàn) （ 1） 試驗(yàn)時(shí) 通知 監(jiān)理人和設(shè)計(jì)人員 等相關(guān)人員 到場(chǎng)進(jìn)行檢查。 （ 2） 試壓時(shí)，在加壓泵處安裝兩個(gè)壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯(cuò)誤。 （ 3）采用 SGB610 壓力泵進(jìn)行試驗(yàn)， 水壓試驗(yàn)順序?yàn)椋褐鸩骄徛旨?jí)升壓（每級(jí) ），每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于 10 分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢驗(yàn)試驗(yàn)管段有無滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓 2 小時(shí)，檢查接口、管身無破損及漏 水現(xiàn)象，且補(bǔ)充水量不超過 4m3/km/24h 時(shí)，管線合格。 （ 4） 每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。 （ 5） 管道水壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排氣。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。同時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。 （ 6） 當(dāng)試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗(yàn)。 （ 7） 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷，作出標(biāo)記，卸壓后修 補(bǔ)。 （ 8） 靜水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 A 進(jìn)行。 （ 9） 管道水壓試驗(yàn)合格后，解除管道內(nèi)的水壓力， 并 填寫記錄 資料 。 （ 10） 水壓試驗(yàn)過程中，后背支撐、管道兩端不得站人。 五、 管道 沖洗消毒 管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前， 利用本標(biāo)段的系統(tǒng)供水管線 對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒。 （ 1）沖洗 開始后 連續(xù) 進(jìn)行 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 （ 2） 沖洗水就近排放到附近的河渠中， 沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。 （ 3） 沖洗完成后， 管道采用含量不低于 20mg/L 氯 離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 六、 管道 冬季安裝保護(hù)措施 （ 1）管材冬季存放 部位采取遮蓋覆蓋 保 護(hù) 措施。 （ 2） 有 凍土層 的部位， 管基不得 施工。 （ 3）冬季施工時(shí)，排水系統(tǒng)的管路采 用泡沫保溫材料包裹等 防凍措施，停泵后及時(shí)將管內(nèi)水放空。 （ 4）在低于 0℃ 氣溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)，橡膠圈采取 耐寒材質(zhì)及熱水浸泡等措施 防止受凍，不使用凍硬的橡膠圈。 （ 5）當(dāng)環(huán)境溫度小于 5℃ 時(shí)，為保證管道安裝及回填質(zhì)量，會(huì)同 業(yè)主 、監(jiān)理人及設(shè)計(jì)單位共同研究處理措施，必要時(shí)停止施工。 （ 6）接縫砂漿添 加防凍外加劑，外加劑對(duì)膠圈及鋼板不得有腐蝕作用。 、溝槽回填土施工 管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長(zhǎng)期外露不回填，更不允許將其跨越 冬季 。 回填施工方法同上。 頂管施工 本工程位于城區(qū)內(nèi)，需穿越多條道路，同時(shí)還需穿越南陽路立交橋，頂管路段較多。頂管采用頂進(jìn) PCCP 管，個(gè)別線路較長(zhǎng)的路段，在拐點(diǎn)、閥門處布設(shè)工作坑。其中樁號(hào) 12+～ 12+ 和 12+～ 112+ 處分為 2段進(jìn)行頂管施工，為保證工期，穿南陽路立交橋 施工采用從兩端同時(shí)頂進(jìn)。 、施工順序及施工流向安排 每個(gè)施工工作面設(shè)土建和頂管兩個(gè)施工作業(yè)班，土建施工班專業(yè)負(fù)責(zé)工作坑和接收坑的開挖、支護(hù)、檢查井砌筑及回填。本標(biāo)段共安排 4個(gè)工作面開展頂管施工。 工作坑布設(shè)原則：每隔一個(gè)接受坑布設(shè)一個(gè)工作坑 ,同時(shí)工作坑布設(shè)要盡可能避開交通路口 ,每個(gè)頂管作業(yè)組以工作坑為中心向上下游頂進(jìn)施工 ,本段頂進(jìn)結(jié)束后移至下一工作坑 ,其后有土建組進(jìn)行檢查井、跌水井、支管施工及基坑回填。 、施工工藝和方法 見下頁圖 施工工藝及流程 采用半機(jī)械化頂管工藝施工，其施工工藝流程 如下： 施工準(zhǔn)備 三通一平 測(cè)量放線 管道接口填料及檢查井施工 清理基底 磚砌檢查井（膨脹水泥打口） 回填至安裝井蓋框 地面設(shè)備安裝 頂進(jìn)施工 頂進(jìn)設(shè)備安裝 輔助設(shè)備安裝 工具管坑內(nèi)就位 工具管穿墻進(jìn)洞 管道頂進(jìn) 管節(jié)拼裝 工具管出洞 設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修 工作坑支護(hù) 工作坑開挖 墊層施工 工作坑 施工 工作坑排水 、 主要工程施工布置原則 該項(xiàng)目施工過程中降、排水、基坑支護(hù)、土方外運(yùn)等三大關(guān)鍵工序是影響工程施工的重要因素，需要認(rèn)真分析、詳細(xì)研究，有針對(duì)性地開展工作，才能達(dá)到降低成本，確保工期和質(zhì)量的目的。 降、排水方面以 管井降水，沿管線布置排水溝 排水。 基坑支護(hù) 采用 間斷式（或連續(xù)墻式）垂直支撐。 、 主要施工方案及設(shè)備選型 根據(jù)本工程特點(diǎn) ,擬采用半機(jī)械化手掘式頂管方法。半機(jī)械式頂管施工法是由頂推裝置和前端工具管組成，頂推裝 置由左右對(duì)稱分布的千斤頂組成，借助頂鐵傳力將工具管及后跟管體推入土內(nèi)，工具管包括殼體、糾偏油缸、液壓閥、高壓油管幾部分，糾偏裝置由對(duì)稱分布的兩組油缸組成，可根據(jù)偏差方向控制糾偏油缸及時(shí)糾偏，糾偏油泵處設(shè)有儀表，可了解控制工具管的糾偏和受力糾偏狀態(tài)以及偏差的情況，工具管分兩節(jié)，糾偏油缸安裝在第一節(jié)與第二節(jié)之間，通過控制糾偏油缸的伸縮使第一節(jié)相對(duì)第二節(jié)上、下、左、右轉(zhuǎn)動(dòng)，糾偏在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，因鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要工具管能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴跟進(jìn)，故頂管的糾偏角不能過大，否則會(huì)造成軸線較大 的彎曲。因工具管的測(cè)點(diǎn)與工具管端面有一定距離，且工具管前進(jìn)方向偏差有一定的“惰性”，即開始向左偏，隨著頂進(jìn)繼續(xù)向左偏，向右、向上、向下都有這種傾向，工具管糾偏后的效果要滯后，在頂進(jìn)一段距離后才能反應(yīng)出來，在糾偏角不變的情況下，管道的轉(zhuǎn)彎基本一致，施工中根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制工具管測(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡，該軌跡曲線預(yù)示出偏差的發(fā)展趨勢(shì)，以及時(shí)改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過度彎曲，糾偏一定要在頂進(jìn)中進(jìn)行，不能在停頓中糾偏。 關(guān)鍵部位的施工方法及質(zhì)量控制 （ 1）、工作 坑 與接受坑 施工 本次頂管方案擬采用雙向頂進(jìn)的方法進(jìn)行施工 ，即在同一直線（或轉(zhuǎn)角小于10o 的折線， 頂管機(jī)在工作坑內(nèi)，頂完一個(gè)方向的一個(gè)小施工單元（兩檢查井間的距離），調(diào) 頭 再頂另一段，形成 管道對(duì)接 。其施工原則為 保證長(zhǎng)距離頂管 安全、經(jīng)濟(jì)。 （ 2）工作坑（接受坑）位置的確定 首先嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖上檢查井的位置實(shí)地布設(shè)工作坑和接收坑，如果實(shí)地調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)與其它管線相重相交；應(yīng)及時(shí)報(bào)到監(jiān)理工程師，并提出位移的計(jì)劃，在得到答復(fù)后，再行施工。 本工程工作井將采用磚砌支護(hù) ,工作井采用 Mμ 10磚 , ,37墻身 ,圓形工作井內(nèi)直徑 ф 1800MM。工作井底部基礎(chǔ) C15 混凝 土 200MM. 工作坑的頂部采用半封閉式，僅留下管和出土口，以確保工作坑內(nèi)施工安全。周圍用磚筑防水墻，以防外來水流入坑內(nèi)，同時(shí)要有一米高的鋼管護(hù)攔，非施工 人員不得入內(nèi)。 （ 3） 工作坑與接收坑底部規(guī)格 工作坑的形狀和尺寸應(yīng)視工作坑所處位置的施工場(chǎng)面大小、管道埋深、土質(zhì)、地下障礙物、擬采取的支護(hù)方式等眾多因素綜合考慮。平面形狀分矩形和圓形兩種。 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求： 寬度 : B=D1+S 長(zhǎng)度 : L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： B— 矩形工作坑的底部寬度 (m)； D1— 管道外徑（ m）； S— 操作寬度（取 ～ ）； L— 矩形工作坑的底部長(zhǎng)度（ m）； L1— 工具管長(zhǎng)度（ m）。當(dāng)采用管道第一節(jié)作為工具管時(shí)，鋼筋混凝土管不宜小于 ；鋼管不宜小于 ； L2— 管節(jié)長(zhǎng)度（ m）； L3— 運(yùn)土工作間長(zhǎng)度（ m）； L4— 千斤頂長(zhǎng)度（ m）； L5— 后背墻的厚度（ ）。 圓形工作坑的直徑應(yīng)取按上述矩形工作坑計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果 ,取 B 或 L的較大值 。 接收坑的開挖尺寸應(yīng)根據(jù)檢查井的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、施工方法、管道埋深、土質(zhì)、支護(hù)結(jié)構(gòu)和方式等因素綜合考慮確定。 （ 4） 工作坑與接收坑的深度 工作坑與接收坑的深度應(yīng)符合下列公式要求： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中： H1— 工作坑地面至坑底的深度（ m）； H2— 接受坑地面至坑底的深度（ m）； h1— 地面至管道底部外緣的深度（ m）； h2— 管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（ m）； h3— 基礎(chǔ)及其墊層的厚度。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層 厚度。 （ 5） 工作井 洞口 的封門設(shè)計(jì) 工作井洞口處應(yīng)進(jìn)行土體加固處理，但不可避免還會(huì)受到地下水壓力的影響，為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出洞口流入