【導讀】賈峪河退水閘下游約100m處，對應總干渠樁號SH202-614。園水廠、白廟水廠及常莊水庫。23號中原西路分水口門供水配套工程共包含1. 口門~常莊水庫及常莊水庫~白廟水廠4條輸水線路。及常莊水庫提水充庫。庫提水充庫流量為³/s,設計揚程為。共設置8臺提水泵。次，穿越城市主次干道1條。線路總長，管道采用預應力鋼筒混凝土管。以上道路13處，穿越鐵路5處。道路10條；輸水管道需頂管施工8處。量的55%，年際變化幅度也較大。歷年最大凍結深度270mm。同，河道洪水受降雨影響較大，且洪水歷時較短，在枯水期徑流較小。本標段主要位于鄭州市。科學的管理，建造精品工程，讓業(yè)主滿意，并超越業(yè)主期待。產設施和勞動保護用具，并經常對職工進行施工安全教育。持證上崗，安全措施落實到位，確保萬無一失。對此，我們將按照積極配合的原則，嚴格服從業(yè)主和監(jiān)理人的協調，與其他。矛盾時，將無條件服從監(jiān)理人的協調，服從項目工程的整體進度計劃安排。

　　

【正文】 短管、根據現場尺寸裁切的合攏短管及兩個套在合攏短管之上的從動環(huán)承口組成。 首先 測量待連接的缺口尺寸 ， 按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管 ， 合攏短管套上從動環(huán)承口之后就位 ， 用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水 ， 布置鋼筋網后澆筑混凝土保護層，并完成內防腐水泥砂漿襯砌 。 對接雙面焊合攏管均 采用 鋼板制作，總長不小于 ，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長度不宜小于 300mm。焊接前應雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質量要求。焊接完成后進行內防腐層制作 和外包封混凝土施工 。 ㈣ 管道安裝尾工處理 管道安裝 施工過程中 加強 對管道的保護，保持管道清潔， 尤其 是接頭處的清潔。在施工將要完成前，進行一次全面清潔，將遺留在管內的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運干凈，并用硬質刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗 干凈 。 ㈤ 接頭打壓 采用液壓打壓法（在室外氣溫較低時也可 采用氣壓法），試壓標準根據合同和設計要求 (或制管商提供的標準 )執(zhí)行。試壓技術人員會同現場監(jiān)理做好節(jié)頭試壓記錄。如發(fā)現不能穩(wěn)壓或管接頭漏水、滲漏時，拆除重新安裝并再次打壓檢驗直到合格為止。打壓每安裝一節(jié)，打壓一節(jié)，合格一節(jié)，以確保工程質量。 打壓合格標準為： ① 第一次接頭打壓 管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。 接頭打壓使用經過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結束后擰緊螺栓，加壓至規(guī)定的 壓力 ，保持 5min 壓力不下降，即為合格。 ② 第二次接頭打壓 每安裝 3 節(jié) PCCP 管后，對先前安裝的第一根管接 頭 進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。 ③ 第三次接頭打壓 第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行。 四、 靜水壓試驗 ㈠ 試驗原則 （ 1）各段管道安裝完成之后，根據各節(jié)點建筑之間的間距，以不超過 1km分段進行打壓。各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗的設計和計劃。 （ 2） 試驗段的管道埋地空置時間不超過 500 天。 （ 3） 試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制 的柔性接口堵板。 （ 4） 水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （ 5）在進行靜水壓試驗時，對閥的兩端均進行試驗，以檢測通過閥體時的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。 （ 6）靜水壓試驗的壓力標準按技術規(guī)范執(zhí)行，如在試驗期間要求加注大量的水時，則中止試驗，直到發(fā)現漏水原因并加以改正。 （ 7）靜水壓試驗管節(jié)采用橡膠內膽分段，在試驗完成后，管內水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用，因部位分散相隔較遠不能循環(huán)利用的，就近排放到附近的河渠內。 ㈡ 試驗準備 （ 1）管道接口全部完成兩次打 壓試驗并驗收合格；管內接口填充材料已驗收完成；管道內確保清掃干凈。 （ 2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。 （ 3）鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構筑物達到設計強度的 100%，頂部回填高度不小于 ，局部地下水位高處不小于 4m或回填至設計地面高程。 （ 4）管頂以上回填高度 達到設計要求 。 （ 5）試驗管段所有敞口堵嚴 ，沒 有滲水現象。 （ 6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直 ， 管道的試壓堵板和止推墩設計足夠的安全系數，止推墩后背采取可靠的加固措施。 （ 7）排水出路暢通，配備足夠數量的排水 泵及發(fā)電機。 （ 8）壓力試驗設備 采用 經過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設備，設置單流閥，閉水時能夠保證水壓的穩(wěn)定。 （ 9） 試驗前 對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，確保系統的嚴密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細檢查。 （ 10） 試驗前 成立 試驗工作小組 ，人員安排 到位 ，安全措施健全，通訊設施齊 全 。 ㈢ 管道充水 在試驗條件準備就緒，經監(jiān)理人批準后， 即 可進行管道充水工作。 打壓前利用系統供水管線，引管到管線部位進行沖水。 充水 采用 水質為 1～３ 類 的 水源，以較慢速度進行充水。 充水流量 控制在 ，以減少余留空氣量及水錘壓力。測試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少 72 小時。 ㈣ 壓水試驗 （ 1） 試驗時 通知 監(jiān)理人和設計人員 等相關人員 到場進行檢查。 （ 2） 試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數錯誤。 （ 3）采用 SGB610 壓力泵進行試驗， 水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓（每級 ），每升一級后穩(wěn)壓不少于 10 分鐘（為保持壓力，允許向管內補水），檢驗試驗管段有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓 2 小時，檢查接口、管身無破損及漏 水現象，且補充水量不超過 4m3/km/24h 時，管線合格。 （ 4） 每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續(xù)升壓。 （ 5） 管道水壓試驗升壓時，應認真排氣。升壓過程中，當發(fā)現壓力表指針擺動，不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。同時應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓。 （ 6） 當試驗過程中，出現管壓升不上去或管堵損壞時，應立即停止試驗，找出原因，采取有關措施后，方可重新試驗。 （ 7） 水壓試驗時嚴禁對管身，接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷，作出標記，卸壓后修 補。 （ 8） 靜水壓試驗檢驗標準：管道嚴密性試驗，按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》附錄 A 進行。 （ 9） 管道水壓試驗合格后，解除管道內的水壓力， 并 填寫記錄 資料 。 （ 10） 水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人。 五、 管道 沖洗消毒 管道水壓試驗后，竣工驗收前， 利用本標段的系統供水管線 對管道進行沖洗消毒。 （ 1）沖洗 開始后 連續(xù) 進行 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 （ 2） 沖洗水就近排放到附近的河渠中， 沖洗時保證排水管路暢通安全。 （ 3） 沖洗完成后， 管道采用含量不低于 20mg/L 氯 離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。 六、 管道 冬季安裝保護措施 （ 1）管材冬季存放 部位采取遮蓋覆蓋 保 護 措施。 （ 2） 有 凍土層 的部位， 管基不得 施工。 （ 3）冬季施工時，排水系統的管路采 用泡沫保溫材料包裹等 防凍措施，停泵后及時將管內水放空。 （ 4）在低于 0℃ 氣溫下進行管道安裝時，橡膠圈采取 耐寒材質及熱水浸泡等措施 防止受凍，不使用凍硬的橡膠圈。 （ 5）當環(huán)境溫度小于 5℃ 時，為保證管道安裝及回填質量，會同 業(yè)主 、監(jiān)理人及設計單位共同研究處理措施，必要時停止施工。 （ 6）接縫砂漿添 加防凍外加劑，外加劑對膠圈及鋼板不得有腐蝕作用。 、溝槽回填土施工 管道及附件安裝完成，經檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越 冬季 。 回填施工方法同上。 頂管施工 本工程位于城區(qū)內，需穿越多條道路，同時還需穿越南陽路立交橋，頂管路段較多。頂管采用頂進 PCCP 管，個別線路較長的路段，在拐點、閥門處布設工作坑。其中樁號 12+～ 12+ 和 12+～ 112+ 處分為 2段進行頂管施工，為保證工期，穿南陽路立交橋 施工采用從兩端同時頂進。 、施工順序及施工流向安排 每個施工工作面設土建和頂管兩個施工作業(yè)班，土建施工班專業(yè)負責工作坑和接收坑的開挖、支護、檢查井砌筑及回填。本標段共安排 4個工作面開展頂管施工。 工作坑布設原則：每隔一個接受坑布設一個工作坑 ,同時工作坑布設要盡可能避開交通路口 ,每個頂管作業(yè)組以工作坑為中心向上下游頂進施工 ,本段頂進結束后移至下一工作坑 ,其后有土建組進行檢查井、跌水井、支管施工及基坑回填。 、施工工藝和方法 見下頁圖 施工工藝及流程 采用半機械化頂管工藝施工，其施工工藝流程 如下： 施工準備 三通一平 測量放線 管道接口填料及檢查井施工 清理基底 磚砌檢查井（膨脹水泥打口） 回填至安裝井蓋框 地面設備安裝 頂進施工 頂進設備安裝 輔助設備安裝 工具管坑內就位 工具管穿墻進洞 管道頂進 管節(jié)拼裝 工具管出洞 設備轉換檢修 工作坑支護 工作坑開挖 墊層施工 工作坑 施工 工作坑排水 、 主要工程施工布置原則 該項目施工過程中降、排水、基坑支護、土方外運等三大關鍵工序是影響工程施工的重要因素，需要認真分析、詳細研究，有針對性地開展工作，才能達到降低成本，確保工期和質量的目的。 降、排水方面以 管井降水，沿管線布置排水溝 排水。 基坑支護 采用 間斷式（或連續(xù)墻式）垂直支撐。 、 主要施工方案及設備選型 根據本工程特點 ,擬采用半機械化手掘式頂管方法。半機械式頂管施工法是由頂推裝置和前端工具管組成，頂推裝 置由左右對稱分布的千斤頂組成，借助頂鐵傳力將工具管及后跟管體推入土內，工具管包括殼體、糾偏油缸、液壓閥、高壓油管幾部分，糾偏裝置由對稱分布的兩組油缸組成，可根據偏差方向控制糾偏油缸及時糾偏，糾偏油泵處設有儀表，可了解控制工具管的糾偏和受力糾偏狀態(tài)以及偏差的情況，工具管分兩節(jié)，糾偏油缸安裝在第一節(jié)與第二節(jié)之間，通過控制糾偏油缸的伸縮使第一節(jié)相對第二節(jié)上、下、左、右轉動，糾偏在頂進過程中進行，因鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要工具管能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴跟進，故頂管的糾偏角不能過大，否則會造成軸線較大 的彎曲。因工具管的測點與工具管端面有一定距離，且工具管前進方向偏差有一定的“惰性”，即開始向左偏，隨著頂進繼續(xù)向左偏，向右、向上、向下都有這種傾向，工具管糾偏后的效果要滯后，在頂進一段距離后才能反應出來，在糾偏角不變的情況下，管道的轉彎基本一致，施工中根據測量結果繪制工具管測點行進軌跡，該軌跡曲線預示出偏差的發(fā)展趨勢，以及時改變糾偏角，避免產生軸線過度彎曲，糾偏一定要在頂進中進行，不能在停頓中糾偏。 關鍵部位的施工方法及質量控制 （ 1）、工作 坑 與接受坑 施工 本次頂管方案擬采用雙向頂進的方法進行施工 ，即在同一直線（或轉角小于10o 的折線， 頂管機在工作坑內，頂完一個方向的一個小施工單元（兩檢查井間的距離），調 頭 再頂另一段，形成 管道對接 。其施工原則為 保證長距離頂管 安全、經濟。 （ 2）工作坑（接受坑）位置的確定 首先嚴格按施工設計圖上檢查井的位置實地布設工作坑和接收坑，如果實地調查時發(fā)現與其它管線相重相交；應及時報到監(jiān)理工程師，并提出位移的計劃，在得到答復后，再行施工。 本工程工作井將采用磚砌支護 ,工作井采用 Mμ 10磚 , ,37墻身 ,圓形工作井內直徑 ф 1800MM。工作井底部基礎 C15 混凝 土 200MM. 工作坑的頂部采用半封閉式，僅留下管和出土口，以確保工作坑內施工安全。周圍用磚筑防水墻，以防外來水流入坑內，同時要有一米高的鋼管護攔，非施工 人員不得入內。 （ 3） 工作坑與接收坑底部規(guī)格 工作坑的形狀和尺寸應視工作坑所處位置的施工場面大小、管道埋深、土質、地下障礙物、擬采取的支護方式等眾多因素綜合考慮。平面形狀分矩形和圓形兩種。 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求： 寬度 : B=D1+S 長度 : L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： B— 矩形工作坑的底部寬度 (m)； D1— 管道外徑（ m）； S— 操作寬度（取 ～ ）； L— 矩形工作坑的底部長度（ m）； L1— 工具管長度（ m）。當采用管道第一節(jié)作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于 ；鋼管不宜小于 ； L2— 管節(jié)長度（ m）； L3— 運土工作間長度（ m）； L4— 千斤頂長度（ m）； L5— 后背墻的厚度（ ）。 圓形工作坑的直徑應取按上述矩形工作坑計算公式計算結果 ,取 B 或 L的較大值 。 接收坑的開挖尺寸應根據檢查井的形狀、結構尺寸、施工方法、管道埋深、土質、支護結構和方式等因素綜合考慮確定。 （ 4） 工作坑與接收坑的深度 工作坑與接收坑的深度應符合下列公式要求： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中： H1— 工作坑地面至坑底的深度（ m）； H2— 接受坑地面至坑底的深度（ m）； h1— 地面至管道底部外緣的深度（ m）； h2— 管道外緣底部至導軌底面的高度（ m）； h3— 基礎及其墊層的厚度。但不應小于該處井室的基礎及墊層 厚度。 （ 5） 工作井 洞口 的封門設計 工作井洞口處應進行土體加固處理，但不可避免還會受到地下水壓力的影響，為了防止頂管機頭進出洞口流入