【正文】 類及保護。②施工中，在安裝龍骨時，用包裝膜纏好，以避免水泥砂漿的污染。③施工中玻璃幕墻及其附件表面的粘附物，要及時清理。④玻璃幕墻每完成一層，就對這一層的玻璃進行全面的清理。⑤玻璃幕墻施工完成后，對玻璃幕墻進行最后的調整和清理。（7）幕墻安裝施工的安全措施：安裝玻璃幕墻用的施工機具，在使用前要進行嚴格檢驗。手電鉆等電動工具要作絕緣電壓試驗，手持吸盤和玻璃吸盤安裝機，要進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。施工人員配備安全帽、安全帶、工具袋等安全保證措施。 陽光板施工本工程地下車庫出口位置擬采用聚碳酸脂陽光板，坡度3%，C區(qū)總面積約470㎡。（1）安裝工藝：為確保屋面天窗系統(tǒng)拼裝單元定位的準確性。定位采用拉設鋼線的方法一次將屋面的安裝單元劃分準確，做好聚碳酸脂陽光板安裝位置的標識。嚴格控制鋁配件的切割誤差。制作可按工廠加工工藝及要求組織現(xiàn)場加工，對加工后的型材構件逐一檢查合格后交付現(xiàn)場安裝。聚碳酸脂陽光板的加工制作，聚碳酸脂陽光板加工長度和組成單元板塊后的最終寬度保證四周滿足設計尺寸，聚碳酸脂陽光板的安裝，主要是平整度的控制。安裝完畢后，工作人員要用手在聚碳酸脂陽光板接縫處進行檢查，確保聚碳酸脂陽光板平整且鋁連接管安裝到位。在進行陽光板安裝之前，將陽光板安裝的專用不銹鋼扣通過自攻螺釘固定在鋼骨架上，在專用不銹鋼扣的兩側安裝陽光板。兩塊陽光板之間采用U型連接管連接，使得陽光板成一個整體。U型連接管的邊端利用連接角鋁，通過自攻螺釘將U型連接管與天窗收邊配件相連。（2）安裝流程：本工程陽光板安裝流程如下：主結構復測→主軸線測量、投測控制點→施工準備→放線→陽光板骨架安裝→精度復核→放線→安裝不銹鋼扣→首塊板鋪設→精度校核→第二塊板鋪設→校核→調整→U型管扣合固定→后續(xù)板塊安裝→安裝精度復核→邊緣連接→清洗。（1）基層處理：預埋件設計標高、位置、數(shù)量按照設計及安裝要求，并經防腐防銹處理。埋件不符要求時，及時采取有效措施，增補埋件。安裝格柵立桿的部位，檢查基層混凝土是否有酥松現(xiàn)象，并且安裝標高必須符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整。（2）放線：埋件施工有可能產生誤差，在立桿安裝之前，重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。（3）安裝立桿：安裝立桿時，需雙人配合，一個扶住鋁合金立桿使其保持垂直，在用不銹鋼自攻釘連接時不能晃動，另一人打入不銹鋼自攻釘。（4）立桿、面桿、連接桿連接：安裝面桿時，靠墻時先安裝靠墻部位，把面桿插入預埋的鋼角碼中，并使其完全擱放的立桿頂上。放置完成后，安裝需雙人配合，一個扶住鋁合金面桿使其保持水平，在用不銹鋼自攻釘連接時不能晃動，另一人在面桿與立桿連接處置放角碼并通過角碼用不銹鋼自攻釘連接面桿，使二者連接處一整體。安裝連接桿與安裝靠墻面桿相同，但連接桿與面桿通過鋁角碼連接。（5）副框、小橫桿安裝：把組裝好的副框和小橫桿放到相要的右面板和立桿組成的框里，并用不銹鋼自攻釘連接。（6）檢查、調整、清潔、驗收：全面檢查格柵安裝整體效果，以保證整體均勻、美觀，有不滿足要求需調整，直至滿足相關要求為止。清理施工現(xiàn)場，等待驗收。 （1）放線：根據(jù)圖紙和相關設計文件，放線確定防爆玻璃的位置，確保屋頂尖部處于通風井的正中心　　（2）鋼框架支撐：支撐桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，必須嚴格控制鋼架的安裝質量。 　?。?）玻璃的安裝施工：玻璃安裝前要檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。　　安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽要加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處?！　“惭b前，清潔玻璃及吸盤，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。同時檢查駁接爪的安裝位置是否準確?！　‖F(xiàn)場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，要始終保持懸掛在兩個駁接頭上?！　‖F(xiàn)場安裝后，調整上下左右的位置，保證玻璃偏差在允許范圍內。玻璃全部調整后，進行整體立面的平整度的檢查?！　。?）玻璃打膠　　打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，要檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有要及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處要清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。玻璃膠修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，要清潔內外玻璃，做好防護標志。二、安裝部分 熟悉設計圖紙，了解設計精神，編制施工圖預算。根據(jù)工程任務和有關部門的要求，編制詳細的進度計劃并將計劃層層進行落實，隨時將生產進度情況上報。（1）積極與供電公司、供水公司、通訊公司聯(lián)系解決用水、用電、通訊問題。清理草皮、修筑便道、排除明水，切實做到四通一平。 （2）選好施工現(xiàn)場生活地點，包括民工駐地和職工駐地，生活設施準備齊全。 （3）選擇好料場，工地所需材料及時進行訂貨、簽合同，各種施工機械落實到位。（4）根據(jù)設計圖紙和設計單位交樁進行放線，確定道路中心線，每50m定一道路中心樁并根據(jù)需要在道路以外對中心樁設保護樁，曲線段每20m設一道路中心樁并在道路以外對中心樁設保護樁。根據(jù)設計交水準點情況引設施工用臨時水準點，注意點位的設置有利于保護和使用。引設施工用臨時水準點的距離控制在150m之內。放線后請監(jiān)理工程師進行驗線認可。（1）由于該道路為新建道路，在雨水管道施工前，需修筑臨時汽車便道以便上料和圓管的吊裝，，用鏈軌車進行分層碾壓。對于特殊路段在施工時進出車輛困難時，可進行特殊處理，處理方法為增加10%石灰土，壓實厚度為20cm。具體發(fā)生工程量由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可。 （2）在排水管道施工中，由于油田地下管網(wǎng)較多，給施工帶來一定的難度。為了避免施工中將管線碰傷，在施工前先用人工挖探溝探明地下管線情況，探溝的具體做法為：垂直路中心線開挖，探溝橫貫道路的整個寬度，探溝間距100m，探溝長度為35m，寬度為1m，路基范圍深度挖深至路基，排水管道范圍挖深至2m。在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機械操作手要加強責任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難。 在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)地下管線影響施工,要及時報請監(jiān)理及上級有關部門并與有關單位協(xié)調解決，并采取必要的保護措施。（3）道路工程根據(jù)雨水管道的施工情況分段進行施工，雨水管道施工完成后即可進行。原地面的處理及路基土方的施工在有一定工作面后就可進行。人行道工程在水、電、訊等配套施工完成后進行施工。：安裝準備管線連接污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗防結露保溫 一般規(guī)定（1）管材、橡膠圈等材料規(guī)格要符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并要表明產品規(guī)格和生產日期。（2）管材質量管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。（3）管材端面要平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。（4）管材耐壓強度及剛度要滿足設計要求。（5）管道接口用橡膠圈性能、尺寸要符合設計要求。橡膠圈外觀要光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（6）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時要避免撞擊，嚴禁拋摔。（7）管材成批運輸時，承口、插口要分層交錯排列，并要捆扎穩(wěn)固。（8）短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。（9）管材堆放場地要地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分要有木墊塊，墊塊寬度要不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口要間隔整齊排列，并要捆扎穩(wěn)妥。（10）管材堆放中要避免日光曝曬，并保持管間通風。（11）橡膠圈要儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。（1）溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。要根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節(jié)影響因素選定。（2）槽底寬度要根據(jù)管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內（3）溝槽開挖時，要保證溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮埽凉餐饔谩睏l件。（4）溝槽開挖時，要嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。（5）溝槽開挖時要做好排水措施，防止槽底受水浸泡。（6）管道基礎采用墊層基礎，其厚度要按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。（7）基礎要夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位要予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。（1）待用的管材要按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并要做好記號，另行處理。（2）管材現(xiàn)場要由人工搬運，搬運時要輕抬輕放。（3）下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，要預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。（4）下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，要用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。（5）管材要將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝要由下游往上游進行。 橡膠圈接口（1）接口前，要先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆要同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，要復核管道的高程和軸線使其符合要求。（5）施工要采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，要進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，要返工處理。（1）管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：（2），可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相要部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。（3），刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相要部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。（1） 管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。（2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。（3）管道位于軟土地基或低洼、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。，以下再與整根管連接。（4）檢查井底板基礎，要與管道基礎墊層平緩順接。（1）管道隱蔽工程驗收合格后要立即回填至管頂以上一倍管徑高度。（2），必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。（3），可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。（4）回填前要排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土?；靥钔林胁灰惺瘔K、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。（5）回填時要分層對稱進行，以確保管道及檢查井不產生位移。(1)埋地塑料管材要通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管—土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。(2)要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。(3)管道安裝覆土到設計標高后即要對管道變形進行檢測。(4) 管道變形可采用以下方法檢測：a人不能進入管內的塑料管可采用圓度板管內拖拉法進行檢測；b人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。(5)埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率要小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。 管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算： ε﹦ΔD/D0100% [ε]﹦ε0/K 式中： ε—— ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm） D0 ——管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm） [ε] ——允許直徑變形率 ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定 K——安全系數(shù)，