【正文】 99 顧客滿意竣工驗(yàn)交聯(lián)合試運(yùn)行清洗消毒線路構(gòu)筑物其它附屬設(shè)施下溝回填補(bǔ)口補(bǔ)傷竣工驗(yàn)交聯(lián)合試運(yùn)行清洗消毒線路構(gòu)筑物其它附屬設(shè)施下溝回填巡監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)停監(jiān)點(diǎn)管道安裝測量放線開挖管溝鋼管防腐及運(yùn)輸管口加工及組裝管道焊接分段水壓試驗(yàn)巡監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)焊條烘干巡監(jiān)點(diǎn)編制施工組織設(shè)施工技術(shù)交底巡監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)焊接工藝試驗(yàn)編制施工技術(shù)方案必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)編制下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書巡監(jiān)點(diǎn)編制焊接工藝輸 水 管 線 鋼 管 敷 設(shè) 安 裝圖紙會審必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)焊條總庫焊條二級庫巡監(jiān)點(diǎn)XX市XX泵站咸期供水配套工程第五標(biāo)段鋼管敷設(shè)安裝質(zhì)量控制圖聯(lián)合試運(yùn)行線路構(gòu)筑物其它附屬設(shè)施清洗消毒回 填接口處防腐分段水壓試驗(yàn)支墩檢查停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)停監(jiān)點(diǎn)接口材料測量放線管溝開挖PCCP管運(yùn)輸管道基礎(chǔ)管道鋪裝必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)編制施工組織設(shè)施工技術(shù)交底必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)編制施工技術(shù)方案巡監(jiān)點(diǎn)編制下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書巡監(jiān)點(diǎn)輸水管線PCCP管敷設(shè)安裝圖紙會審強(qiáng)度來密性試驗(yàn)必監(jiān)點(diǎn)交工驗(yàn)收必監(jiān)點(diǎn)管道交接與 驗(yàn) 收接口檢查管區(qū)回填停監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)XX市XX泵站咸期供水配套工程第五標(biāo)段PCCP管敷設(shè)安裝質(zhì)量控制圖XX市XX泵站咸期供水配套工程第五標(biāo)段設(shè)備、材料質(zhì)量控制圖工作程序或控制點(diǎn)工 作 程 序 或 控 制 點(diǎn)工作程序或控制點(diǎn)不合格口處理材料改代材料發(fā)放管材堆放材料標(biāo)志采購與提運(yùn)采購定貨單定貨計(jì)劃管材驗(yàn)收實(shí)物檢驗(yàn)核對材質(zhì)單管件驗(yàn)收閥門驗(yàn)收法蘭驗(yàn)收補(bǔ)償器驗(yàn)收安全品驗(yàn)收按《不合格品的控制程序》處理規(guī)定和要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)計(jì)變更通知規(guī)定和要求按《物資發(fā)放程序》執(zhí)行規(guī)定和要求按《壓力管道安全管理辦法》堆放規(guī)定和要求按質(zhì)體體系進(jìn)行標(biāo)識規(guī)定和要求按《物資采購管理辦法》執(zhí)行規(guī)定和要求按公司《物資采購管理辦法》規(guī)定和要求按材料供應(yīng)計(jì)劃定貨采辦部策劃編制項(xiàng)目經(jīng)理審核規(guī)定和要求有材質(zhì)證明書和必要的復(fù)檢報(bào)告規(guī)定和要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查驗(yàn)收特證相符規(guī)格型號數(shù)量符合要求規(guī)定和要求執(zhí)行《顧客財(cái)產(chǎn)控制程序》規(guī)定和要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)收集材質(zhì)證明書和合格證規(guī)定和要求執(zhí)行《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》安裝前做水壓實(shí)驗(yàn)并做試壓記錄規(guī)定和要求執(zhí)行《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》材質(zhì)規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定和要求執(zhí)行《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。我公司依據(jù)GB/T19001—2000標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的具體情況編制質(zhì)量保證體系。 4）虛心接受業(yè)主、監(jiān)理、 質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題馬上整改。 2）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，按操作規(guī)程施工，特殊工種應(yīng)持證上崗。3）接受上級部門和質(zhì)量人員的監(jiān)督檢查，對提出問題及時(shí)進(jìn)行速成整改，對違反程序施工導(dǎo)致工程質(zhì)量低劣的，堅(jiān)決予以制止并返工。 施工班組長質(zhì)量職責(zé)1）認(rèn)真組織開展“三檢制”活動，監(jiān)督施工班組做好各項(xiàng)記錄。3）監(jiān)督指導(dǎo)施工隊(duì)技術(shù)員的工作，使其與施工隊(duì)質(zhì)檢員共同把質(zhì)量工作搞好。負(fù)責(zé)對隱蔽工程試壓等工序的檢查驗(yàn)收。 項(xiàng)目技術(shù)人員質(zhì)量職責(zé)1）按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、技術(shù)措施，通過技術(shù)交底的形式向施工隊(duì)交待清楚，并在施工過程中認(rèn)真落實(shí)。4）及時(shí)向項(xiàng)目質(zhì)檢員反饋各種質(zhì)量信息，參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，有權(quán)對施工班組實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。3）做好本隊(duì)承建工程質(zhì)量“三檢制”的實(shí)施工作、工序交接工作、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和QC小組活動。 施工隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)1）負(fù)責(zé)編制本隊(duì)承建工程的質(zhì)量檢測計(jì)劃和保證措施，并組織實(shí)施。必要時(shí)有權(quán)實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。3）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量檢測計(jì)劃，按時(shí)收集、匯總上報(bào)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定資料和工程質(zhì)量情況總結(jié)。三、 質(zhì)量責(zé)任 項(xiàng)目質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系日常運(yùn)行的監(jiān)督檢查及指導(dǎo)工作，搞好項(xiàng)目的全過程質(zhì)量控制。第一節(jié) 質(zhì)量方針與目標(biāo)、職責(zé)一、 質(zhì)量方針唯實(shí)誠信、質(zhì)量第一；全員參與、持續(xù)改進(jìn)；開拓創(chuàng)新、爭創(chuàng)一流；積極穩(wěn)定地為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。第五章、質(zhì)量保證措施在XX市XX泵站咸期供水配套工程第五標(biāo)段工程范圍內(nèi)我們將按照IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量管理。進(jìn)行消毒處理時(shí)，先把消毒段所需的氯離子消毒液放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24小時(shí)。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點(diǎn)將沖洗水排出。填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄，請業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。漏水率測量方法：q=w/(TL)q實(shí)測涌水量(L/(min﹒m))w恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束時(shí)間(min)L試驗(yàn)管段的長度(m)﹒km，無滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。2）若壓降率超過允許壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏點(diǎn)，將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，清楚漏點(diǎn)后，進(jìn)行復(fù)試直到合格為止。10）當(dāng)管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況、溫度變化情況。水壓試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲擊或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。如試驗(yàn)達(dá)不到要求，必須找出原因，修整好再做滲水試驗(yàn)。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管線接口及管線附巡視檢查。 6）穩(wěn)壓及驗(yàn)收當(dāng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓開始計(jì)時(shí)、試壓。5）管道升壓時(shí)應(yīng)分級升壓，每升一級就檢查靠背墻、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，方可繼續(xù)升壓，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，停壓15min。4）升壓前應(yīng)將閥門井中所有閥門打開。3）升壓：管道充滿水后，經(jīng)過72小時(shí)后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。注水時(shí)，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)管段上排氣閥井的排氣閥和排氣溢流管上的閥門打開，將管內(nèi)空氣排盡，直至有水從排氣閥管和溢流管中流出，且水中無氣泡涌出方可關(guān)閉閥門。5）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況及管件連接的嚴(yán)密性，使其保持完好狀態(tài)。排氣溢流管的高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn)500mm，管上安裝DN100閥門一個。管線長按100m考慮。3）注水管線安裝：管線DN100，管線安裝在本標(biāo)段下游的封頭底部。2）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封，表盤直徑為150mm，壓力表在試驗(yàn)管線的首末段各安裝一塊。（須對現(xiàn)場土質(zhì)綜合測定，計(jì)算后獲得靠背墻的尺寸）。封頭的做法是用PCCP管廠提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ=28㎜的鋼板，18槽鋼加焊井字型肋板，堵板的兩端分別開兩個直徑為50㎜和150㎜的孔洞（50㎜孔接壓力試驗(yàn)用儀器、儀表及閥門等設(shè)施；150㎜孔洞接注水多級泵及排水管）試壓前應(yīng)將試壓方案報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理及業(yè)主審批，同意后方可實(shí)施。8）加工試壓封頭，承口封頭、插口封頭各一個。用深水泵向管線內(nèi)注水，試壓采用水箱（）供水，采用多級泵升壓。5）堵板設(shè)計(jì)同第七節(jié)。 3）試壓過程中，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，如有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，降壓后再修補(bǔ)。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)指針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。（）后, 保持恒壓10min, , 管身、附件和接口無破損及漏裂，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格。2）打開水泵向水管內(nèi)灌水, 此時(shí)逐步打開放氣閥, 放氣閥連續(xù)出水,表明管內(nèi)空氣排除, 水灌滿后浸泡時(shí)間不少于24h。5）升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定。3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)。一、施工程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備安裝調(diào)試→試壓→驗(yàn)收→放水二、試壓段的劃分，根據(jù)要求試壓段長度不應(yīng)大于1km的原則，共分3個試壓段： 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容如下：1）后背及堵板的設(shè)計(jì)。管線的支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。十一、河堤恢復(fù)：管道回填工作完成以后，恢復(fù)河堤，達(dá)到施工前河堤原狀。九、管體水排放：圍堰完成以后，打開管道試壓排水閥，利用水泵排盡管體內(nèi)的水，拆除試壓堵板。八、圍堰 以距離沉管起點(diǎn)和終點(diǎn)7m處為圓心，以7m和3m為半徑，對河道進(jìn)行圍堰，頂寬為1m，粘土應(yīng)分層夯實(shí)。使其上表面平整，在其上面再鋪一層15cm厚碎石，保持上表面平整，再把31塊4000500600mm預(yù)制混凝土塊，均勻地鋪裝在30m長度范圍內(nèi)，混凝土塊與管道立體垂直鋪裝。通過儀器監(jiān)測，由指揮人員統(tǒng)一指揮，使其管道兩端下沉的速度和高度保持一致。打開管道兩端的進(jìn)水管和排氣管上的閥門，用水泵從一端灌水另一端排氣，灌水與排氣的量相同。七、沉管排盡管體內(nèi)的水，關(guān)閉堵板兩端的試壓管閥門使其鋼管內(nèi)保持無水狀態(tài)。6）試壓時(shí)盲板前嚴(yán)禁站人。4）試壓管段沿線應(yīng)與外界隔離，路口、試壓點(diǎn)、盲板處、壓力表處應(yīng)有專人看護(hù)，試壓現(xiàn)場嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。3）試壓施工時(shí)，工地安全員應(yīng)對管線沿線進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)解決，必要時(shí)立即停止試壓。水壓試驗(yàn)的安全保證措施1）水壓試驗(yàn)施工前應(yīng)由技術(shù)人員對施工人員就試壓的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，并在試壓施工前對施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行安全、技術(shù)交底，試壓施工中的安全問題是施工中的一個重點(diǎn)。1）由質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水涂料對漏點(diǎn)及破壞處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫防腐補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單內(nèi)容包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。13）嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補(bǔ)管線，維護(hù)閥門須泄壓進(jìn)行，參加試壓人員，要有專人管理，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗。12）試壓時(shí)，要派專人巡線。﹒km，無滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。10）強(qiáng)度試驗(yàn)：必須在管道充滿水后經(jīng)過24小時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。分三次升壓，每次穩(wěn)壓10分鐘后，對其進(jìn)行觀察，末發(fā)現(xiàn)問題時(shí)可繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。8）在注水前應(yīng)盡可能的排出管內(nèi)的空氣。試壓用壓力表必須提前標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端，測壓值要至少達(dá)到量程75%，表盤直徑不小于120㎜。e) 堵板鋼板雙面都要焊上筋板，焊縫等級二級，焊條型號E4303。P/=106247。a) 假設(shè)用5塊筋板將圓形鋼板分成16塊長條形，壓力水最大作用面積S=247。P ② 水傳至堵板的總推力為：R=π/4試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接組件是否具備試壓條件。水壓試驗(yàn)不能在下雨天進(jìn)行。鋼管段試壓1）管道的壓力試驗(yàn)按照GB5026897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中管道試壓技術(shù)要求進(jìn)行。試壓采用閉水試驗(yàn)方法，（+= MPa）。管道焊接完以后兩端采用法蘭螺栓堵板，進(jìn)行封堵。六、管道焊接、防腐及試壓 本段工序應(yīng)在溝槽開挖前或者溝槽開挖和基底處理的同時(shí)完成。用鋼尺測定第一根鋼筋混凝土墊梁的位置，把鋼筋混凝土墊梁裝上挖泥船運(yùn)至拋放地點(diǎn)，用挖掘機(jī)按照所測定的位置堆放并找正后再其上用浮標(biāo)做好標(biāo)記，然后再拋下一根。把碎石裝上挖泥船運(yùn)至基槽水面上，用挖掘機(jī)向下鋪裝，并水下找平，使其保證碎石墊層的截面滿足設(shè)計(jì)要求。五、基底處理把塊石裝上挖泥船運(yùn)至槽底上水面，人工拋石。當(dāng)挖至槽底時(shí)用水準(zhǔn)儀測量出槽底高程，并測出槽底寬度使其符合設(shè)計(jì)要求。四、溝槽開挖，開挖中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制槽底標(biāo)高，用挖泥船載單斗長臂挖掘機(jī)從沉管起點(diǎn)前10m處分層開挖至沉管終點(diǎn)后10m，溝槽全長50~60m。用水準(zhǔn)儀測出水面的高程，槽底高程根據(jù)設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高與水面高程的關(guān)系，隨時(shí)測量或者用水準(zhǔn)儀配合塔尺跟蹤測量。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備： m3單斗長臂反鏟挖掘機(jī)1臺，小型挖泥船1艘，25T吊車2臺，手動試壓泵1臺。二、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：DN240018焊接鋼管，150m；30176。此段是我標(biāo)段施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，施工工序復(fù)雜，透明度小，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用沉管的方法施工。焊接完成后，要打開閥門使之處在全開位置。閥門安裝前，按設(shè)計(jì)要求對閥門底座進(jìn)行防腐絕緣處理。閥門吊裝就位項(xiàng)目檢查表 序號項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢查方法1坐標(biāo)位移≤10用尺量2標(biāo) 高177。吊車站位應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場的地形和吊物重量合理選擇位置，吊車旋轉(zhuǎn)半徑和起吊重量具備一定的安全系數(shù)，以保證吊車在吊裝過程中運(yùn)行平穩(wěn)。使用吊車的性能可靠，吊裝閥門應(yīng)輕吊輕放。吊裝時(shí)，應(yīng)注意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門附件，以避免上述部件受力損壞。第七節(jié) 閥門安裝工藝一、閥門吊裝的基本要求：用正確的方式吊裝閥門，使閥體支撐整個閥門的負(fù)荷。對相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在成樁15d后，選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢查搭接情況。%～1%，且每項(xiàng)單體工