【導(dǎo)讀】和國(guó)招投標(biāo)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》為原則，按項(xiàng)目法施工進(jìn)行編制。并能滿足施工招標(biāo)文件要求。各工種工序流水作業(yè)及班組施工。前進(jìn)行技術(shù)交底，做為施工組織設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。場(chǎng)后依實(shí)際情況，可隨時(shí)增加調(diào)度以滿足施工需要。本施工組織設(shè)計(jì)未盡事宜或因圖紙變更修改，遵照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。要求準(zhǔn)時(shí)將工程建成，通過(guò)驗(yàn)收并交付使用。擬建廈門(mén)冠音泰科技有限公司廠區(qū)及配套工程，位于廈門(mén)市同安工業(yè)集中區(qū)思明園。工噪音和粉塵污染，注意維護(hù)道路交通安全，并配合其它標(biāo)段做好施工現(xiàn)場(chǎng)的治安工作。施細(xì)則，并進(jìn)行檢查監(jiān)督考核。

　　

【正文】 的末端應(yīng)做彎鉤（ _級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 （ 5）板鋼筋綁扎 33 1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按劃好的間距、先擺放受力主筋、后放分布筋， 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 3）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 （ 6）樓梯鋼筋綁扎 1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工 規(guī)范的規(guī)定。 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距 （ 1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線，校正鋼筋位置。 （ 2）柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。 （ 3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè) 30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。 （ 4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф 18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф 8 的 吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。 （ 5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 （ 6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф 14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng) 34 監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 成品保護(hù) （ 1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。 （ 2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 （ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 第 六 節(jié)、混凝土工程 本工程采 用非泵送商品混凝土，各個(gè)部 位 混凝土砼強(qiáng)度 等級(jí) ，具體詳見(jiàn)施工圖紙。 一、混凝土的施工工藝流程控制程序 作業(yè)條件 材料準(zhǔn)備 前期工作 施工 驗(yàn)收 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 施工圖紙 技術(shù)交底 坍落度 保水性 模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格 粘聚性 模板內(nèi)清理潔凈 澆水濕潤(rùn) 配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確 和易性 混凝土的輸送 混凝土試件制作 (標(biāo)養(yǎng) ) 澆筑混凝土 (澆搗 ) 養(yǎng)護(hù) 原材料 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 試件標(biāo)養(yǎng) 28d 的測(cè)試值 配合比 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》 按圖紙要求購(gòu)置相應(yīng)的商品混凝土 35 二、混凝土澆筑準(zhǔn)備工作 （ 1）清理模板內(nèi)的雜物； （ 2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； （ 3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線； （ 4）混凝土運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； （ 5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)； （ 6）提前與商品砼廠家聯(lián)系，確保砼供應(yīng)，滿足澆筑施工要求。 三、地下室砼施工 澆筑要求 （ 1）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20~30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 （ 2）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草袋，并澆 810cm 厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò) 25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 （ 3）底板測(cè)溫點(diǎn)布置和方法：測(cè)溫點(diǎn)布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測(cè)點(diǎn)間距 5m，測(cè)溫點(diǎn)的布置距邊角和表面應(yīng)大于 50mm，在混凝土的溫度上升階段， 2~4h 測(cè)一次，下降階段 8h 測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò) 25 時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。 四、基礎(chǔ)外墻施工 （ 1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面 300mm 的墻身上，并埋設(shè) BW 橡膠止水條。 （ 2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。 （ 3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。 36 （ 4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為 20~30s，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振 。 （ 5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層 20~25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 （ 6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其底部開(kāi)設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 （ 9）防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò) 1520，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 （ 10）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。 五、柱的混凝土澆筑 （ 1）柱澆筑前底部先填以 5~10cm 厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。 （ 2）柱高在 3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜模分段澆筑。 （ 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。 （ 4）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 六、梁、板混凝土澆筑 （ 1）澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。 混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。 （ 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 七、剪力墻混凝土澆筑 37 （ 1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪 5~10cm 厚水泥砂漿。 （ 2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右。 （ 3）振搗棒移動(dòng)間距小于 40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密 集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。 （ 4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。 八、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 九、混凝土養(yǎng)護(hù) 立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 晝夜。 十、混凝土試塊制作 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得小于一次； （ 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； （ 4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； （ 5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定； （ 6）地下室防水混凝土每 500 m3，留置一組抗?jié)B試件。 十一、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流失，鋼 38 筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。 （ 3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。 （ 6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模 板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 十二、變形縫處橡膠止水帶施工方法： 1） 預(yù)埋止水帶 變形縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)分兩次澆筑。 模板支設(shè)：在支設(shè)模板時(shí)，沿底板厚度的中心將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)變形縫中央，把止水帶的中部夾于變形縫端模上，同時(shí)瀝青木絲板釘在端模上，并把止水帶的翼邊用鋼絲固定在底板鋼筋上，然后澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除端模板，用鋼絲將止水帶另一翼邊固定在底板鋼筋上，再澆砼。 施工要 求：在施工中，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板和澆筑混凝土?xí)r不得將止水帶破壞。振搗時(shí)，止水帶處混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，趕出氣泡。但振搗棒插入點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)止水帶 250mm 以上，嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶。 2）橡膠止水帶焊接施工： 39 （ 1）準(zhǔn)備膠黏劑：采用供止水帶用的混煉膠在電爐上稍微烤熱，并拉成厚度約 2mm 的薄片；將上述混煉膠薄片切成 10mm 10mm 的碎片，按 1： 5（混煉膠：汽油）的比例溶解在汽油中。 （ 2）焊接：將準(zhǔn)備焊 接的橡膠止水帶兩端分別削去搭接面的中心圓孔及翼緣高出的部分，然后用銼刀將搭接面銼成毛面，并涂上一層膠黏劑，使汽油滲透到止水帶內(nèi)部，并放置在通風(fēng)良好處使其干燥后，將膠黏劑薄片黏貼在其中一端的搭接部位上，再將另一端的搭接部分重疊之，以待加熱壓接。接著將兩塊鋼板用氧氣乙炔加熱到 80℃左右，把搭接部位置于兩塊鋼板中間，將螺栓擰緊，然后均勻加熱到 100～ 130℃（受熱鋼板表面溫度）。加熱過(guò)程中兩面必須反復(fù)均勻加熱。加熱 10～ 15min 后取下由接頭流出的混煉膠，并用手拉直，檢查其彈性，彈性好，即焊接合格，則停止加熱， 放置 15～ 20min，使其冷卻后，拆卸鋼板即可。 十三 、后澆帶的施工 板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔 5m 左右留一 600～ 700mm 見(jiàn)方的上入孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長(zhǎng)度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側(cè)混凝土表面清理。墻外側(cè)網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側(cè)處理方法同板上部鋼筋。另外，由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用Ф 28 鋼 筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時(shí)，在澆筑底板后澆帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)寬度應(yīng)比底板厚度每邊放大 100mm；同時(shí)考慮到混凝土澆筑壓力較大，應(yīng)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。 后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻加微膨脹劑。 40 后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實(shí)。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，每一層段一次澆筑完成，在 底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。澆筑后澆帶時(shí)，將原來(lái)預(yù)埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把 BW 止水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與混凝土之 間可能儲(chǔ)留的空氣，并利用止水條的黏性，與混凝土表面黏結(jié)在一起。注意不能把止水條拉細(xì)，也不能皺折。可用混凝土鋼釘按 2～ 3m 間距把止水條釘在混凝土缺口內(nèi)，以防澆筑混凝土?xí)r止水條產(chǎn)生位移。同時(shí)，振搗棒在振搗時(shí)要確保不能進(jìn)入止水條 250mm 范圍內(nèi)。 十四 、 后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)： 補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻 加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過(guò) 7～14d 的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到 %～ %，獲得 ～ ，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。 （ 1） 必須認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤(rùn)工作：將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子；鑿毛驗(yàn)收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進(jìn)行清除，除去｀鐵銹；在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑前 24h，要對(duì)已經(jīng)鑿毛的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤(rùn)深 度大于 5mm。 （ 2） 對(duì)于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止兩端漏漿。 （ 3） 嚴(yán)格掌握水泥