【正文】 面層后，積水部分水灰比突然增大。(3)素水泥漿結(jié)合層刷的過早，鋪面層時所刷水泥漿已風干結(jié)硬；用先撒干水泥后澆水的掃漿法，干水泥撒不均，澆水量不當，造成千灰層或積水坑。(1)認真清理表面浮灰、殘渣等污物，檢查找平層是否有空鼓現(xiàn)象，如有空鼓要及時處理。面層施工前一天應(yīng)澆水濕潤，施工時不應(yīng)有積水。(2)素水泥漿結(jié)合層一次涂刷面積不能過大，應(yīng)邊刷邊鋪面層。不宜用先撒干水泥后澆水的掃漿法。(3)分格條粘貼好后，用毛刷蘸水輕輕刷去多余浮漿，隔天后灑水養(yǎng)護。(4)對于較大面積的空鼓，應(yīng)進行翻修。一般采取在一個分格塊內(nèi)整塊翻修的方法，即將整個分格塊鏟除掉，刷一層1：4的107膠溶液，然后鋪設(shè)與原來同樣配合比的水泥石子漿，待到一定強度后進行“二漿三磨”。為了使修補的面層與原來無差異，可事先做幾塊小樣板，選出接近原樣的配合比。分格條兩邊約10mm寬范圍內(nèi)基本無石子顯露，形成一條明顯的純水泥斑帶，分格條十字交叉處周圍出現(xiàn)一圈純水泥斑，影響外觀。(1)分格條粘貼水泥漿高度太高，有的甚至把分格條埋在水泥漿里，在鋪面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條。如圖48所示。(2)粘貼分格條在十字交叉處沒有留空隙，嵌滿水泥漿，在鋪面層水泥石子漿時，石子不能靠近，周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑。(3)用滾筒滾壓時，僅在一個方向來回滾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩側(cè)的石子不易緊密，易造成漿多石子少的現(xiàn)象。(1)正確掌握分格條粘貼水泥漿的高度和角度，把水泥漿抹在分格條下口，約呈45176。角，其高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm。如圖 49所示。(2)分格條在十字交叉處的粘貼水泥漿應(yīng)空出15～ 20mm的空隙，使石子能填入交角內(nèi)。如圖410所示。(3)滾筒滾壓時，宜沿分格條對角線兩個方向反復滾壓至密實。滾壓后如發(fā)現(xiàn)分格條兩側(cè)或十字交叉處漿多石子少，要隨即補撒石子。(4)如地面磨好后，分格條兩邊或分格條十字交叉處出現(xiàn)較多的純水泥斑痕，地面的外觀要求又較高時，應(yīng)把面層和分格條鑿去后返工重做。，光亮度差表面粗糙，有明顯的磨石痕跡或細小洞眼，光亮度差。(1)磨石用的砂輪粗細規(guī)格不齊，每遍打磨不能按照要求的砂輪規(guī)格進行磨光，致使最后表面仍留有磨紋。普通水磨石地面磨光次數(shù)一般不應(yīng)少于3次，如磨光次數(shù)少，第一遍粗磨留下的磨痕就難以消除。(2)用刷漿法補漿，往往一刷而過，不易將洞眼孔隙內(nèi)部填密實，一經(jīng)打磨，仍會露出洞眼。(3)打蠟前未認真涂擦草酸溶液去除表面污垢，或直接將粉狀草酸撒于地面進行干擦，難以保證擦得均勻，表面潔凈程度不一，擦不凈的地方會有斑痕，影響表面光亮度。(4)上蠟打光馬虎，成品保護差。(1)地面打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)配齊全。頭遍用60～70號粗砂輪，機磨時嚴禁停機不移動，第二遍用90～120號砂輪，磨去頭遍打磨留下的磨痕。第三遍用200號細砂輪或油石磨至光滑。對外觀要求高的水磨石地面，要適當提高第三遍的磨石號數(shù)，并增加打磨次數(shù)。(2)補漿應(yīng)用擦漿法施工。先把地面沖洗干凈，待表面干后，用干布或紗頭蘸上較濃的水泥漿，認真細致地將洞眼孔隙擦實補嚴，擦漿后還要注意濕潤養(yǎng)護，使擦上的水泥有良好的硬化條件。(3)打蠟前應(yīng)用草酸溶液清洗面層，溶液配合比可用1：(熱水與草酸的重量比)，待溶化冷卻后，滿涂于地面，用200號以上的油石磨一遍，也可用木塊包上布后打磨，然后用清水沖洗干凈。(4)地面打蠟應(yīng)在地面上均勻薄涂一層蠟，待蠟干泛白后進行研磨，泛出光澤后再打第二遍蠟。打蠟完成后鋪上清潔的鋸木屑養(yǎng)護。(5)對于表面磨痕明顯，光亮度差或表面有難以清除斑痕的水磨石地面，應(yīng)重新用細砂輪或油石打磨，直至表面光滑為止。(6)對細小洞眼較多的地面，可重新用布蘸上與面層同色水泥漿把洞眼擦實，養(yǎng)護3～4d后，用細砂輪或油石打磨光滑。，表面粗糙踢腳板表面石子顯露稀少，不清晰，粗糙無光亮，影響外觀。(1)磨光次數(shù)過少。不按操作工藝進行“二漿三磨”，僅磨一遍，又不補漿，致使表面粗糙不光滑。(2)開磨時間過遲，水泥石子面層強度過高，石子難以磨出。(3)水泥石子漿中石粒少或石子粒徑大，磨光時磨損量又小，會使表面石子顯露稀少。(1)踢腳板施工應(yīng)同地面一樣，做到“二漿三磨”，并酸洗打蠟，不能隨意減少工序。(2)正確掌握開磨時間，尤其人工打磨的，磨石應(yīng)及時，常溫下 1～2d即可開磨，防止水泥石子漿強度過高，難以磨出石粒。(3)踢腳板面層水泥石子漿配合比宜為1：～1：2(水泥與石粒的體積比)，要求計量準確，拌合均勻。石粒粒徑不宜過大，一般為4～6mm。(地磚、大理石、花崗巖)、脫殼用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4)鋪放時板塊四角不同時下落或敲擊不實，錘擊時墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護，都會引起地磚空鼓、脫殼。(1)確?；鶎悠秸崈?、濕潤。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：： )，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為 ，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d，在此其間不準上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。，縫口寬度不均相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時難以調(diào)整。(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引起接縫高低差。(1)施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準?？p口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員通行。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時無法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標高彈線不準，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。(1)主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。(3)地面施工時，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。(4)對于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設(shè)高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。木地板使用后產(chǎn)生松動，踏上去有響聲或木地板局部拱起。(1)地板鋪設(shè)時含水率高，鋪設(shè)后產(chǎn)生干縮，使面層松動。木材材質(zhì)差產(chǎn)生變形。(2)鋪釘?shù)匕宓尼斕?，使用后容易松動?3)木擱柵和地板緊靠墻面，沒有按規(guī)定留縫，地板受潮后起拱。(1)擱柵、毛地板、面層等木材的材質(zhì)、規(guī)格以及含水率應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)鋪設(shè)木質(zhì)面層，應(yīng)盡量避免在氣候潮濕時施工。(3)木擱柵、地板底面應(yīng)作防腐防潮處理。(4)鋪釘?shù)匕逵玫尼?，其長度應(yīng)為木板厚度的2～。(5)擱柵與墻之間應(yīng)留出30mm的縫隙，毛地板和木質(zhì)面層與墻之間應(yīng)留10～20mm的縫隙，面層與墻的間隙用木踢腳板封蓋。(6)當木地板面層嚴重松動或起拱，影響使用時，應(yīng)拆除重新鋪設(shè)。(7)對于面層局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一點，然后鋪釘平整。如面層僅有輕度起拱時，可采用表面刨削的辦法整治。對局部木板松動，可更換少量木板重新釘牢。木質(zhì)板塊拼縫不嚴密，縫隙偏大，影響使用和外觀。(1)所用面層木材含水率大，干縮后拼縫擴大。(2)面層的成品地板幾何尺寸有誤差，致使有的拼縫偏大。(3)施工時沒有逐塊排緊。(1)應(yīng)選用不易變形開裂、經(jīng)過干燥處理的木材。木擱柵、剪刀撐等木材的含水率不應(yīng)超過20％，毛地板和面層木地板的含水率不應(yīng)大于12％。(2)鋪設(shè)地板面層時，從墻的一邊開始逐塊排緊鋪釘，板的排緊可在木擱柵上釘扒釘，在扒釘與板之間用對拔楔打緊，如圖411所示。然后用釘從側(cè)邊斜向釘牢，使木板縫隙嚴密。(3)如地面大多數(shù)縫隙過大時，需返工重新鋪設(shè)。(4)如僅有個別較大縫隙時，也可采用塞縫的辦法修理，刨一根與縫隙大小相當?shù)奶菪文緱l，兩側(cè)涂膠，小面朝下塞入縫內(nèi)，待膠干后將高出地板面部分刨平。(5)當有個別小于2mm的縫隙時，可用填刮膩子的辦法修理。 粘結(jié)式拼花地板粘結(jié)不牢固，脫殼，松動，人踏上去有響聲，影響正常使用。(1)膠結(jié)材料質(zhì)量低劣或過期失效，引起脫膠。(2)板材變形大，拉脫粘結(jié)層。(3)水泥砂漿表面起砂，起皮，有污物或含水率大，致使與地板粘結(jié)不牢。(1)膠結(jié)材料的選用，應(yīng)根據(jù)基層材料的不同和面層使用要求，通過試貼后確定。(2)保證基層堅硬、干燥、潔凈、平而不光。如局部有凹洼、起砂現(xiàn)象，應(yīng)用107膠水泥膩子修補，干后再鋪貼面層。(3)用膠粘劑或瀝青膠結(jié)料作結(jié)合層時，應(yīng)均勻涂刷于基層約1mm厚，鋪貼做到一次就位準確。如用瀝青膠結(jié)料鋪貼，應(yīng)提前24h在基層表面刷一道冷底子油。(4)地板表面的刨平磨光工作，應(yīng)在瀝青膠結(jié)料或膠粘劑完全凝固后進行。(5)對脫殼的地板，可將脫殼部分掀開，鏟除原有粘結(jié)層，用溶劑將基層和板背面擦洗干凈，然后用膠結(jié)料重新鋪貼好。樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。穿管周圍混凝土不密實，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預(yù)留10mm10mm(深寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填(見圖412)。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽 25mm25mm(深寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面 100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。(1)預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實，有空鼓，未做防水層。廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應(yīng)用乎板振動器振實。見圖413。第5章 門窗工程，木門窗扇翹曲(1)門框不在同一個平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關(guān)不靈。(2)門窗扇不在同一個平面內(nèi)，關(guān)不嚴。(1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值。(2)選材不當，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結(jié)合松弛。(4)制品成形后未及時刷底子油，堆放時底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。(1)用含水率達到規(guī)定數(shù)值的木材制作。(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當加大斷面。(3)門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。(4)提高門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門窗扇偏差在3mm以內(nèi)時可在現(xiàn)場修整。(5)門窗料進場后應(yīng)及時涂上底子油，安裝后應(yīng)及時涂上油漆，門窗成品堆放時，應(yīng)使底面支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。門窗框安裝使用后松動，門窗口砂漿裂縫、脫落。(1)預(yù)留木磚間距過大。(2)預(yù)留門窗洞口過大。(3)門窗口塞灰不平。(1)木磚的數(shù)量應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)置，第一塊離地面240mm，以上間隔800mm埋設(shè)，半磚墻或輕質(zhì)墻應(yīng)用混凝土內(nèi)嵌木磚，制作門窗框上冒頭應(yīng)伸出邊梃，加強門窗框同墻體聯(lián)結(jié)。(2)對于較大木門，應(yīng)砌人混凝土預(yù)制塊(預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋開叉鐵件)，保證安裝木門后不松動。(3)門窗洞口每邊空隙不應(yīng)超過20mm，若超過20mm時，連結(jié)釘子相應(yīng)要加長，門框與木磚結(jié)合時，每一木磚要釘2個釘子，上下要錯開，并保證釘子釘進木磚至少50mm。(4)門框與洞口之間縫隙超過30mm時應(yīng)灌細石混凝土，不足 30mm應(yīng)分層填塞