【導(dǎo)讀】路基未經(jīng)壓實(shí)即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。路基尚未完全化凍即進(jìn)行施工，留下質(zhì)量隱患。壓實(shí)度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。危害性認(rèn)識(shí)不足，未嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。搶工期，不顧工程質(zhì)量?？茖W(xué)組織施工，合理安排工期。目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實(shí)度及強(qiáng)度不均勻的現(xiàn)象。必要時(shí)進(jìn)行換土處理。土基深處理層和下基層應(yīng)分別進(jìn)行碾壓。廠拌混合料的石灰比及含水量變化大，偏差超出允許范圍。進(jìn)料和出料，使混合料配合比波動(dòng)增大。時(shí)進(jìn)行抽檢，符合要求后使用。量，確?；旌狭吓浜媳鹊臏?zhǔn)確性。②混合料拌制時(shí)，加水過多。③混合料未按規(guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級(jí)配不好。檢測試驗(yàn)工作必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。①出廠混合料不均勻，或運(yùn)輸與傾卸過程中產(chǎn)生離析。器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混合料均勻攪動(dòng)。①混合料碾壓時(shí)不穩(wěn)定，隨著碾輪隆起，出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象。②混合料碾壓成型后，表面灰漿過厚。①混合料碾壓后，平整度不好，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　

【正文】 ； 施工機(jī)具或汽車滴漏的柴油、機(jī)油使瀝青混合料受到損壞。 預(yù)防措施 嚴(yán)格控制 商砼粉煤灰 摻入量、 防水材料摻入 量 和 砼水灰比，砼坍落度不宜過大，嚴(yán)格控制標(biāo)高。 橋面防水砼施工應(yīng)盡量采用機(jī)械鋪裝，如采用砼整平機(jī)械（ 其性能可 集振搗、提漿、刮平、整平于一體）， 能 有效 解決橋面裂縫、平整度 超 差等問題。 鋪裝瀝青混合料前，必須徹底清掃橋面泥灰，并按設(shè)計(jì) 要求 噴灑粘結(jié)油，噴灑應(yīng)均勻。 瀝青混合料應(yīng)保證進(jìn)場溫度，及時(shí)攤鋪 、 碾壓；攤鋪寬度不易過寬，避免粗粒集中。 出現(xiàn) 粗料過于集中，必須鏟除，補(bǔ)上符合要求的瀝青混合料，整平后 再 碾壓密實(shí)。 保證橋面面層的厚度。 瀝青面層施工時(shí)應(yīng)避免雨天施工 ， 雨后施工應(yīng)在下面表層干燥后進(jìn)行。 施工機(jī)具 在 添加柴油、機(jī)油時(shí)，避免在施工地段進(jìn)行。如有柴油和機(jī)油滴漏時(shí)必須清除，必要時(shí)應(yīng) 鏟除 再補(bǔ)上好料。 17． 防撞墻預(yù)埋件 現(xiàn)象 預(yù)埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工 。 原因分析 預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確。 澆筑砼時(shí)碰動(dòng)移位。 預(yù)防措施 預(yù)埋件定位 應(yīng)準(zhǔn)確 ；澆筑砼前，應(yīng)檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確、安裝是否牢固；澆筑砼時(shí)應(yīng)盡量避免碰動(dòng)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。 18． 防撞墻線型不直順、不平整 現(xiàn)象 防撞墻棱線或頂面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點(diǎn)現(xiàn)象。 原因分析 模板剛度不夠，變形較大。 頂部抹面 施 工 隨意性大。 分段施工放樣基準(zhǔn)不一。 預(yù)防措施 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量 培訓(xùn) ， 保證 操作水平。 定位要 準(zhǔn)確 無誤。 模板質(zhì)量應(yīng)符合施工要求。 19． 引道重力式擋墻砌筑質(zhì)量 現(xiàn)象 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。 蘑菇石材質(zhì)量較差，凸出部分不符合設(shè)計(jì)要求。 砌筑時(shí) 未分層 ，丁字石 寬度和 放置數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求。 沉降縫不貫通、不直順。 原因分析 石材加工質(zhì)量差，不符合要求。 施工人員不嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范施工。 預(yù)防措施 應(yīng)選用合格的石材。 對(duì)施工人員進(jìn)行教育及培訓(xùn)，不合格的部位堅(jiān)決返工重做。 沉降縫嵌縫應(yīng)采用瀝青膠泥 或玻璃膠 。 20． 地道箱涵滲水 現(xiàn)象 地道底板與側(cè)墻間滲水，側(cè)墻與頂板間滲水 原因分析 地道箱涵沉降縫處防水設(shè)施沒有充分發(fā)揮作用，止水帶質(zhì)量不好或埋放位置不當(dāng)，粘結(jié)強(qiáng)度或接頭粘結(jié)方式不當(dāng)，未 能起到止水作用。 箱涵頂面沉降縫內(nèi)沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水 （或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經(jīng)過凍融后，因凍脹作用 使 止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。 砼構(gòu)筑物接縫處砼施工不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使砼內(nèi)部形成空隙而產(chǎn)生滲水。 預(yù)防措施 嚴(yán)格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、 凍融性、拉伸強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)由專門檢測機(jī)構(gòu)檢測，并加強(qiáng)施工過程中的抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程中。 止水帶安裝方法 及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。 底板、頂板與側(cè)墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側(cè)墻與底板、頂板的緊密結(jié)合。 箱涵砼澆注時(shí)，振搗要到位、密實(shí)，尤其是施工縫等位置，確保抗?jié)B強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 三、 市政管道工程質(zhì)量通病 21． 管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格 現(xiàn)象 管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。 管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差， 易 產(chǎn)生漏水。 管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。 檢查井井壁和連接管的結(jié)合處滲漏。 預(yù)留支管封口不密實(shí)。 管底外皮和基礎(chǔ)、 包角 之間漏水。 原因分析 地基軟弱處理不到位，或 基礎(chǔ) 強(qiáng)度不足，產(chǎn)生不均勻下沉。 管材 生產(chǎn)質(zhì)量差。 管道接口填料及 包角 砼 施工質(zhì)量差 閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差 。 預(yù)防措施 認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn) 定性。當(dāng)?shù)刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土 處理 ，提高基槽底部的 承載力。 如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層 ， 超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。 在 地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好坑 槽底部排水降水工作，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留 20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。 選用 合格 管材 并要求廠家 提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。 加強(qiáng)對(duì)管材的進(jìn)場檢驗(yàn)， 管材表面 應(yīng) 平整無松散露骨和蜂窩 、 麻面 現(xiàn)象 。 安裝前逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng) 停止施工，待進(jìn)行可靠 處理后方可使用。 抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理。 在 平口 管對(duì)接接口處先進(jìn)行密封止水， 再 進(jìn)行抹帶處理。 砌堵前應(yīng)把管口 左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤濕備用。 砌筑 砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于 ，且具有良好的稠度。 勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于 M15。管徑較大時(shí) 應(yīng) 雙面 施工 。抹面應(yīng)按 5 層 防水施工法施工。 檢查井砌筑之前 應(yīng) 進(jìn)行封砌，保證質(zhì)量。 閉水試驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)， 應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)， 確保 閉水合格。 22． 檢查井 現(xiàn)象 檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯 隨意 安裝，影響外觀及其使用質(zhì)量。 原因分析 地質(zhì)條件不良或基底松散土未清除到位 施工人員對(duì)工程質(zhì)量不重視，操作 人員責(zé)任心不強(qiáng) 。 預(yù)防措施 認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。 檢查井砌筑應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度 ，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標(biāo)號(hào)符合要求。砼檢查井模板要有足夠強(qiáng)度，支撐到位，整體穩(wěn)定， 防止井體變形。 檢查井井蓋與 井圈 要配套 ， 安裝時(shí)座漿要飽滿 ， 輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用 ； 鐵爬梯 安裝 應(yīng) 控制好上、下第一步的位置，掛線安裝 平面位置 應(yīng) 準(zhǔn)確。 23． 回填土及頂管處沉陷 現(xiàn)象 頂管及管道回填后，使用一段 時(shí)間 ，路 面沿管道方向出現(xiàn)裂縫或局部 沉陷。 原因分析 檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)。 填料質(zhì)量 不合格 。 含水量控制不好。 頂管施工時(shí)，管內(nèi)掏土 超挖送管 ，造成管外壁 與 土體間存在較大空隙，在 車輛 荷載的反復(fù)作用下，產(chǎn)生坍塌，使路面出現(xiàn)裂縫或下沉。 土方超挖。 預(yù)防措施 管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓 (夯 )實(shí)機(jī)械。 溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不 同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具， 保證 壓實(shí)效果。 填料中 嚴(yán)禁含有 淤泥、樹根、草皮及其腐植物 。 填料含水量 控制在高于 最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。 管道回填如采用水撼砂， 應(yīng) 在撼砂密實(shí)度檢測合格后，再用 2％～ 3％水泥漿每 1 米厚左右進(jìn)行壓力注漿，使水撼砂經(jīng)水泥漿凝結(jié)硬化 、 形成板體。 頂管施工時(shí)，應(yīng)注意 控制 掏土量， 可 采取注漿法消除較大的管壁外空隙。