【正文】 (4)門框與洞口之間縫隙超過30mm時應(yīng)灌細(xì)石混凝土，不足 30mm應(yīng)分層填塞。(2)對于較大木門，應(yīng)砌人混凝土預(yù)制塊(預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋開叉鐵件)，保證安裝木門后不松動。(3)門窗口塞灰不平。(1)預(yù)留木磚間距過大。(5)門窗料進(jìn)場后應(yīng)及時涂上底子油，安裝后應(yīng)及時涂上油漆，門窗成品堆放時，應(yīng)使底面支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。對于較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大斷面。(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的木材制作。(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結(jié)合松弛。(1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值。第5章 門窗工程，木門窗扇翹曲(1)門框不在同一個平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關(guān)不靈。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動器振實。(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實，有空鼓，未做防水層。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面 100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預(yù)留10mm10mm(深寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填(見圖412)。樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。(4)地板表面的刨平磨光工作，應(yīng)在瀝青膠結(jié)料或膠粘劑完全凝固后進(jìn)行。(3)用膠粘劑或瀝青膠結(jié)料作結(jié)合層時，應(yīng)均勻涂刷于基層約1mm厚，鋪貼做到一次就位準(zhǔn)確。(2)保證基層堅硬、干燥、潔凈、平而不光。(3)水泥砂漿表面起砂，起皮，有污物或含水率大，致使與地板粘結(jié)不牢。(1)膠結(jié)材料質(zhì)量低劣或過期失效，引起脫膠。(5)當(dāng)有個別小于2mm的縫隙時，可用填刮膩子的辦法修理。(3)如地面大多數(shù)縫隙過大時，需返工重新鋪設(shè)。(2)鋪設(shè)地板面層時，從墻的一邊開始逐塊排緊鋪釘，板的排緊可在木擱柵上釘扒釘，在扒釘與板之間用對拔楔打緊，如圖411所示。(1)應(yīng)選用不易變形開裂、經(jīng)過干燥處理的木材。(2)面層的成品地板幾何尺寸有誤差，致使有的拼縫偏大。木質(zhì)板塊拼縫不嚴(yán)密，縫隙偏大，影響使用和外觀。如面層僅有輕度起拱時，可采用表面刨削的辦法整治。(6)當(dāng)木地板面層嚴(yán)重松動或起拱，影響使用時，應(yīng)拆除重新鋪設(shè)。(4)鋪釘?shù)匕逵玫尼?，其長度應(yīng)為木板厚度的2～。(2)鋪設(shè)木質(zhì)面層，應(yīng)盡量避免在氣候潮濕時施工。(3)木擱柵和地板緊靠墻面，沒有按規(guī)定留縫，地板受潮后起拱。木材材質(zhì)差產(chǎn)生變形。木地板使用后產(chǎn)生松動，踏上去有響聲或木地板局部拱起。(4)對于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。(3)地面施工時，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。(1)主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引起接縫高低差。(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時不用靠尺檢查平整度。，縫口寬度不均相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。(5)鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d，在此其間不準(zhǔn)上人。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，都會引起地磚空鼓、脫殼。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(2)基層過于干燥，澆水濕潤不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(地磚、大理石、花崗巖)、脫殼用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。(3)踢腳板面層水泥石子漿配合比宜為1：～1：2(水泥與石粒的體積比)，要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。(1)踢腳板施工應(yīng)同地面一樣，做到“二漿三磨”，并酸洗打蠟，不能隨意減少工序。(2)開磨時間過遲，水泥石子面層強度過高，石子難以磨出。(1)磨光次數(shù)過少。(6)對細(xì)小洞眼較多的地面，可重新用布蘸上與面層同色水泥漿把洞眼擦實，養(yǎng)護(hù)3～4d后，用細(xì)砂輪或油石打磨光滑。打蠟完成后鋪上清潔的鋸木屑養(yǎng)護(hù)。(3)打蠟前應(yīng)用草酸溶液清洗面層，溶液配合比可用1：(熱水與草酸的重量比)，待溶化冷卻后，滿涂于地面，用200號以上的油石磨一遍，也可用木塊包上布后打磨，然后用清水沖洗干凈。(2)補漿應(yīng)用擦漿法施工。第三遍用200號細(xì)砂輪或油石磨至光滑。(1)地面打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)配齊全。(3)打蠟前未認(rèn)真涂擦草酸溶液去除表面污垢，或直接將粉狀草酸撒于地面進(jìn)行干擦，難以保證擦得均勻，表面潔凈程度不一，擦不凈的地方會有斑痕，影響表面光亮度。普通水磨石地面磨光次數(shù)一般不應(yīng)少于3次，如磨光次數(shù)少，第一遍粗磨留下的磨痕就難以消除。，光亮度差表面粗糙，有明顯的磨石痕跡或細(xì)小洞眼，光亮度差。滾壓后如發(fā)現(xiàn)分格條兩側(cè)或十字交叉處漿多石子少，要隨即補撒石子。如圖410所示。如圖 49所示。(1)正確掌握分格條粘貼水泥漿的高度和角度，把水泥漿抹在分格條下口，約呈45176。(2)粘貼分格條在十字交叉處沒有留空隙，嵌滿水泥漿，在鋪面層水泥石子漿時，石子不能靠近，周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑。(1)分格條粘貼水泥漿高度太高，有的甚至把分格條埋在水泥漿里，在鋪面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條。為了使修補的面層與原來無差異，可事先做幾塊小樣板，選出接近原樣的配合比。(4)對于較大面積的空鼓，應(yīng)進(jìn)行翻修。不宜用先撒干水泥后澆水的掃漿法。面層施工前一天應(yīng)澆水濕潤，施工時不應(yīng)有積水。(3)素水泥漿結(jié)合層刷的過早，鋪面層時所刷水泥漿已風(fēng)干結(jié)硬；用先撒干水泥后澆水的掃漿法，干水泥撒不均，澆水量不當(dāng)，造成千灰層或積水坑。分格條和粘貼分格條的水泥漿上有浮灰、易引起分格塊四角空鼓?？展亩喟l(fā)生在水磨石面層與找平層之間，也會發(fā)生在找平層與基層之間，在分格塊四角更易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，用小錘敲擊有空鼓聲。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。斜向分格縫。(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實平整。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。、斷裂建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰唬诵凶邥r感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。如圖47所示。(1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆? 、寬度不一樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢拢畛０l(fā)生在梯段的首級或末級。表面壓光時，注意將兩邊與原來地面接合處趕壓平實。如圖44所示。5)如房間內(nèi)裂縫嚴(yán)重(常伴有空鼓)，將面層鑿毛，也可將面層全部鑿掉，在整個房間增設(shè)一層φ4＠150雙向鋼筋網(wǎng)片，澆30mm厚C20細(xì)石混凝土，隨搗隨抹。3)在板縫內(nèi)刷素水泥漿一遍，隨即澆搗C20細(xì)石混凝土，第一次澆搗至板縫深度的一半，稍后第二次澆搗至離板面10mm處。如圖43所示。(10)如果裂縫較寬或數(shù)量較多，對于順板縫方向的裂縫可按以下辦法處理：1)鑿去原有灌縫混凝土，可先用混凝土切割機沿板縫方向切割，然后剔除混凝土。(8)在樓板擱置處板面上增設(shè)能承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片。(6)改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)邊構(gòu)造，如采用凹槽式能大大提高傳力效果，如圖42所示。(5)灌縫后，一般應(yīng)等混凝土強度達(dá)到C15方可上料施工。(4)灌縫混凝土選用普通硅酸鹽水泥，它具有早期強度高，硬化過程干縮值小的優(yōu)點。灌縫前用PVC電線管、短鋼筋和鐵絲做吊模，見圖 41，第一次澆至距板面 10mm處，第二次與整澆層一并進(jìn)行。認(rèn)真清掃板縫，在板底吊模板，充分澆水濕潤板縫，～，隨后澆不低于C20細(xì)石混凝土，搗固密實。邊座漿邊安裝，使板擱置平實。(5)縱、橫墻基礎(chǔ)不均勻沉降或承重墻支座與鋼筋混凝土梁支座有沉降差，使樓板在擱置端產(chǎn)生角轉(zhuǎn)動，引起順樓板擱置方向裂縫。(3)樓板安裝時不座漿或座漿不實，樓板在外荷作用下產(chǎn)生錯動，板縫受剪引起順板縫裂縫；支座處座漿不實也易引起順樓板擱置方向裂縫。5)灌縫后不養(yǎng)護(hù)，混凝土過早失水，達(dá)不到設(shè)計強度。3)樓板安裝縫偏小，又未選用細(xì)石混凝土，形成上實下空。灌縫質(zhì)量差有以下幾種情況：1)灌縫前不清除板縫內(nèi)的建筑垃圾。預(yù)制樓板地面出現(xiàn)有規(guī)律的順板拼縫方向通長裂縫，一般是上下貫通，板下抹灰層也出現(xiàn)裂縫；在兩間以上的大房間內(nèi)，樓板端頭擱置處正上方出現(xiàn)順樓板擱置方向裂縫。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。(8)如果裂縫與空鼓同時存在。(7)對寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不作處理。(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實。不同品種或不同標(biāo)號水泥混用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。(5)地面不及時養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強度和收縮值不同；面層壓光時撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(1)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。(6)對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，～。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。(4)地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結(jié)力。、踢腳板空鼓地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于 35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(5)地面未達(dá)到足夠強度就上人或堆放重物。(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不足。(3)壓實抹光時間掌握不準(zhǔn)。(1)使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。若少放、漏放必須在砌筑前補足。柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。(3)針對不同規(guī)格的砌塊，預(yù)先制作砌塊長度的1/2或1/4且不低于C10含木磚的細(xì)石混凝土砌塊，其木磚應(yīng)制成楔型并防腐，見圖32。(1)加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，增強操作人員責(zé)任心。木門窗框松動。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土或砌欄板墻前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。(2)必須按設(shè)計要求留置拉結(jié)筋。主要是施工管理不當(dāng)，操作人員圖省事，在砌陽臺處磚墻或立陽臺處構(gòu)造柱模板時，沒有設(shè)置拉結(jié)鋼筋。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。縱橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。，接槎不嚴(yán)砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。(2)改進(jìn)砌筑方法。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10％～25％的粉煤灰。(3)砌筑方法不良。