【正文】 (1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一幢號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?2)給安裝操作者設(shè)置可靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質(zhì)量。預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符，無法安裝。應(yīng)由持證焊工施焊，構(gòu)件接觸處空隙較大時(shí)，要選擇較厚的鐵楔，保證貼角焊焊縫尺寸；盡量避免進(jìn)行橫焊或仰焊，如不能滿足焊縫高度時(shí)，可加厚預(yù)埋件，即在原預(yù)埋件上再加焊一塊厚度相同的鋼板。構(gòu)件節(jié)點(diǎn)焊縫尺寸不足，焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(3)采用合理的吊裝順序，屋面板先由邊跨向前吊裝，每吊裝一塊至少焊接3點(diǎn)后再往前吊第二塊。(1)吊裝前嚴(yán)格檢查板的尺寸，不符合要求的不能安裝。(3)一開始安裝板的擱置位置就不準(zhǔn)。(1)板本身尺寸不符合要求。(4)山墻柱等細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件吊裝前應(yīng)認(rèn)真作吊裝驗(yàn)算，選擇最佳吊裝方案和吊點(diǎn)。(2)重疊施工的屋架，必須做好隔離層。(1)屋架扶直吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，最外面吊索與水平夾角不得小于45176。(3)墊木不實(shí)，屋架起吊時(shí)滑脫使下弦受振或碰裂。(1)屋架扶直時(shí)，吊點(diǎn)選擇不當(dāng)。對(duì)各個(gè)框架柱應(yīng)采用“梅花焊法”，一般采取先焊中柱，由中柱向兩側(cè)展開的方法施焊。(4)焊工必須具有技術(shù)等級(jí)資質(zhì)，并在焊接前做焊接試驗(yàn)。(2)焊接時(shí)宜對(duì)角、對(duì)稱、等速焊接，并隨時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子垂直度。(3)梁與柱鋼筋焊接時(shí)，因焊接變形而將柱拉偏。(1)吊裝時(shí)沒有認(rèn)真校正或臨時(shí)支撐不牢固。(5)采用合適的錨具并進(jìn)行試錨。(3)預(yù)應(yīng)力的計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按實(shí)際張拉力值扣除摩擦損失值進(jìn)行計(jì)算，并加上混凝土彈性壓縮值；當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差大于10％或小于5％時(shí)，應(yīng)暫停張拉，在查明原因、采取措施予以調(diào)正后，方可繼續(xù)張拉。(1)張拉設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和定期(每半年)配套校驗(yàn)。(3)重疊生產(chǎn)的構(gòu)件因其摩擦力影響了預(yù)應(yīng)力值。 (1)冷拉鋼筋強(qiáng)度不足，冷拉鋼筋未逐根檢驗(yàn)其延伸率并進(jìn)行分組。(1)預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值、內(nèi)縮值不符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法。(4)灌漿用水泥不低于425號(hào)，強(qiáng)度不低于20MPa，～，泌水率不宜大于2％～3％，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。采用鋼管留孔時(shí)，支架間距不應(yīng)大于100cm；采用膠管時(shí)，間距不應(yīng)大于50cm?；炷翝仓竺扛?0～15min順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；如果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反。(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實(shí)。(1)抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時(shí)方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。(2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂。(4)認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。(2)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；同時(shí)，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)對(duì)張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗(yàn)算不足。張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫。(5)錨杯硬度以HB251～283為宜。(3)。(2)鐓頭預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)控制在(10177。(2)錨杯硬度過低，使鐓頭受力狀態(tài)不正常，產(chǎn)生偏心。，錨杯斷裂鐓頭強(qiáng)度低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98％，或者張拉后，錨杯突然斷裂。(2)編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對(duì)偏差不大于 ，并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時(shí)鋼絲錯(cuò)位。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而造成。、斷裂在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。(3)堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序。(1)加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。(1)端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高。、斷裂(1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。(1)區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。(3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)對(duì)局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(3)漏振或振搗不實(shí)。(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對(duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大?；炷脸踅K凝時(shí)間過長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(4)外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。(2)混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3)原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。當(dāng)連接鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。(5)對(duì)絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲，對(duì)外露絲扣超過一個(gè)完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。(2)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。(2)接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動(dòng)范圍以及擠壓道次或套筒伸長(zhǎng)率應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。(4)擠壓時(shí)務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過10mm。壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。(2)套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。(3)擠壓力過大，擠壓操作方法不對(duì)。套筒、壓模與鋼筋沒有相互配套使用。擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；～，～。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。(4)焊工必須持有上崗證。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(5)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60176。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)傾斜、扭曲?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時(shí)，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。支承在土坑邊上的支撐應(yīng)墊木板，擴(kuò)大接觸面。從側(cè)模下口溢出來的混凝土應(yīng)及時(shí)鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時(shí)造成混凝土的缺陷。采用芯模無底板施工時(shí)，杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低20～50mm，拆模后立即將澆搗時(shí)翻上的混凝土找平至柱底標(biāo)高。采用組合鋼模板時(shí)，應(yīng)按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。上口應(yīng)定位，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度；(2)杯形基礎(chǔ)支模前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測(cè)定標(biāo)高，依線支設(shè)模板。拆模時(shí)間超過混凝土終凝時(shí)間，造成芯模難拆除，(3)上階側(cè)模未撐牢，下口未設(shè)置鋼筋支架或混凝土墊塊，腳手板直接擱置在模板上，造成上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后上臺(tái)階根部產(chǎn)生“爛脖子”。模板上口未設(shè)定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在混凝土側(cè)壓力下向外位移 (俗稱脹模)。(3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”、(4)側(cè)向脹模、松動(dòng)、脫落。第3章 主體工程(1)條形基礎(chǔ)模板長(zhǎng)度方向上口不直，寬度不一。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～ 40d之間。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。地下室沿后澆縫處滲漏水。位置同止水環(huán)。 1—止水環(huán)；2—預(yù)埋套管； 1—雙止水環(huán)；2—預(yù)埋套管； 3—防水結(jié)構(gòu) 3—防水結(jié)構(gòu)(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)，見圖24。要求雙面滿焊，見圖 22。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面