【正文】 嵌兩條BW橡膠止水條。(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY401膠粘壓牢固。(1)埋入式止水帶沒(méi)有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。搭接長(zhǎng)度不少于50mm。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。 (3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(1)墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。有的裂縫因貫穿而漏水。 (4)基坑開(kāi)挖邊線外，1倍開(kāi)挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。(2)制定合理的開(kāi)挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開(kāi)挖施工。(6)基坑邊附加荷載過(guò)大。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。基坑開(kāi)挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無(wú)法下降。(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過(guò)多造成堵塞。：土層含水量高，基坑開(kāi)挖困難。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。(2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過(guò)大位移，引起土體開(kāi)裂。開(kāi)挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。(2)受相鄰樁施工振動(dòng)影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。：樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動(dòng)參數(shù)合適的機(jī)械設(shè)備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來(lái)增加正壓力，若振動(dòng)沉管時(shí)，由于振動(dòng)激振力不夠，可更換大一級(jí)的錘。(2)對(duì)樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對(duì)埋置較深者，移位重打。(4)樁距較小，土層被擠密，樁管沉不下。(2)遇有硬夾層，或大石塊、混凝土塊等地下障礙物。成樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(4)當(dāng)采用復(fù)打法施工時(shí)，拔管過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。(2)嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時(shí)間，拔管時(shí)，用吊錘測(cè)量，隨時(shí)觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時(shí)，應(yīng)立即采取措施。 (4)采用復(fù)打法時(shí)，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身砼中。(2)拔管速度快，留振時(shí)間短，振搗不密實(shí)。(2)樁身混凝土局部缺陷。(8)對(duì)于斷樁、縮頸(嚴(yán)重)的部位較淺時(shí)，可在開(kāi)挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如斷樁的部位較深時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)樁。 (6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，盡量避免振動(dòng)和外力干擾，當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時(shí)，可采用控制停歇時(shí)間的辦法來(lái)避免斷樁。(4)～，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來(lái)擴(kuò)大樁距，減少振動(dòng)和擠壓影響。(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時(shí)，防止地下水滲入。(4)混凝土未及時(shí)補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時(shí)，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。(2)地下水位較高時(shí)，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成混凝土嚴(yán)重離析。樁身成形不連續(xù)、不完整。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm。（3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過(guò)大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過(guò)大而破碎。（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無(wú)開(kāi)焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開(kāi)裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍?jī)?nèi)的膠泥要滿(mǎn)澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（1）接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（3）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開(kāi)裂。（1）連接處的表面沒(méi)有清理干凈，留有雜物、雨水等。（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。（6）接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。（3）樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（1）施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1％以?xún)?nèi)。（4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（2）控制樁產(chǎn)生位移。成樁后，經(jīng)開(kāi)挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過(guò)規(guī)范要求。（5）樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（1）樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低。 第2章 地基與基礎(chǔ)工程：樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙。本手冊(cè)雖然涉及建筑安裝工程十大分部工程的常見(jiàn)多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同。由于目前國(guó)家一些建筑類(lèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正在修編，本手冊(cè)編寫(xiě)時(shí)尚無(wú)新版本，使用時(shí)，如與新版標(biāo)準(zhǔn)不一致，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（10）電梯安裝工程。（8）建筑電氣安裝工程。（6）屋面防水工程。（4）門(mén)窗工程。（2）主體工程。本手冊(cè)主要供建筑安裝工程的施工企業(yè)、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督單位的有關(guān)人員使用。建筑安裝工程質(zhì)量通病防治措施作者：日期：第1章 總 則為了消除江蘇省建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)江蘇省建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫(xiě)本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。本手冊(cè)主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程十個(gè)分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）地基與基礎(chǔ)工程。（3）地面工程。（5）裝飾工程。（7）建筑管道安裝工程。（9）通風(fēng)與空調(diào)工程。本手冊(cè)主要是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見(jiàn)多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行編寫(xiě)的。施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。為了增強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制的針對(duì)性，應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程的特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本手冊(cè)制定防治對(duì)策；并積極推廣建設(shè)部十項(xiàng)技術(shù)，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。施打中樁身破壞。（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。（1）場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（5）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。（2）插樁和開(kāi)始沉樁時(shí)，控制樁身的垂直度在1/200（％）樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。：沉樁時(shí)樁接頭拉脫開(kāi)裂或傾斜錯(cuò)位。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿(mǎn)，焊縫薄弱處脫開(kāi)。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。（2）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。（3）采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線上。（4）采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（5）樁帽過(guò)大，樁帽與樁頂接觸不平。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚 度一致。（4）根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。如樁帽尺寸過(guò)大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。(1)拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周?chē)耐裂杆倩乜s。(3)樁距較小時(shí)，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動(dòng)的影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。(1)控制拔管速度，對(duì)懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工。(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。(7)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。(1)樁身混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(1)混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。(3)采用反插法時(shí)，反插深度大，反插時(shí)活瓣向外張開(kāi)，將孔壁四周的泥擠進(jìn)樁身，致使樁身夾泥。(1)對(duì)于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。(3)當(dāng)采用反插法時(shí)，反插深度不宜超過(guò)活瓣長(zhǎng)度的2/3，當(dāng)穿過(guò)淤泥夾層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。(5)對(duì)于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長(zhǎng)樁身，對(duì)于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。(1)勘探資料不準(zhǔn)或不足。(3)施工機(jī)械的激振力、振幅、頻率等振動(dòng)參數(shù)不合適，致使樁管沉不到設(shè)計(jì)要求的深度。(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對(duì)是否相符，并確定施工機(jī)械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，若不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)事先會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商。對(duì)于較厚的硬夾層，施工確有困難時(shí)，可會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。(4)打樁時(shí)，合理選擇打樁順序。(1)水準(zhǔn)控制點(diǎn)錯(cuò)誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。(1)施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以妥善保護(hù)。 (3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。(3)地下連續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開(kāi)挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(3)抽吸水泵功率小。(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(3)，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。(1)設(shè)計(jì)方案不合理，或過(guò)分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(5)開(kāi)挖方法不當(dāng)。(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過(guò)程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專(zhuān)家組審核評(píng)定。(3)加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對(duì)各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范允許值。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。：沿施工縫滲漏水。(1)選擇好接縫的形式，見(jiàn)圖21。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見(jiàn)圖21(c)。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。1—底板；2—墻板；3—橡膠止水條地下室沿變形縫處漏水。(2)后埋式止水帶沒(méi)有處理好而滲漏水。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。：周邊漏水。(1)管下混凝土漏水的