【正文】 制擠塑板鋪設(shè)。鋪設(shè)之前應(yīng)對(duì)溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量，保證現(xiàn)場(chǎng)大氣溫度≥5℃，基層溫度≥8℃，現(xiàn)場(chǎng)大氣濕度≤80%時(shí)方可開(kāi)始施工，溫度太低、濕度太高都會(huì)影響雙組份聚氨酯膠粘劑的固化速度。2）高強(qiáng)擠塑板安裝前注意觀察梁端凹槽是否平整，凸臺(tái)處直角邊緣是否棱角分明，如有問(wèn)題必須清理和剔除阻礙物。高強(qiáng)擠塑板頂面與梁面加高平臺(tái)頂面間的允許高差為177。2mm。3）擠塑板與梁面要滿涂膠粘劑，膠粘劑厚度要均勻。擠塑板與凸臺(tái)垂直邊要緊貼，不得留有間隙。梁縫端擠塑板必須與梁縫齊平。、高強(qiáng)擠塑板鋪設(shè)示意圖4）在鋪設(shè)硬泡沫塑料板時(shí)，必須細(xì)心注意不使其受損。一旦有硬泡沫塑料板受損，則必須將其整塊更換。5）膠粘劑配制： 一般采用巴斯夫土工布膠ConipurM867F作為膠粘劑進(jìn)行擠塑板的粘接。該膠為雙組份聚氨酯膠粘劑，由于A組份（）材料在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，因此在攪拌前首先應(yīng)將大桶中的材料進(jìn)行攪拌以消除沉淀，其次將B組份（）材料倒入大桶中攪拌至成為均勻同一材料后即可使用。膠粘劑采用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間要足夠長(zhǎng)保證A、B組份混合均勻成同一材料，嚴(yán)禁人工攪拌。攪拌機(jī)械采用功率不小于1000W的電動(dòng)攪拌器，、。 圖 電動(dòng)攪拌器 圖 攪拌頭膠粘劑涂刷：膠粘劑的涂刷采用帶有榫形或波浪形的齒刮刀掛抹，齒刮刀的齒深為8mm，可保證涂膠均勻。刮抹時(shí)宜從一端向另一端推進(jìn)，始終保證刮刀前面的膠粘劑的厚度高于齒深，以保證不漏涂和厚度足夠且均勻。 6）鋪設(shè)擠塑板：膠粘劑涂刷結(jié)束后，鋪設(shè)擠塑板時(shí)間按照以下條件確定：（時(shí)間以材料攪拌完成開(kāi)始） 氣溫10℃時(shí)，膠粘劑攪拌結(jié)束后45分鐘內(nèi)開(kāi)始鋪設(shè)；氣溫20℃時(shí)，膠粘劑攪拌結(jié)束后35分鐘內(nèi)開(kāi)始鋪設(shè)；氣溫30℃時(shí)，膠粘劑攪拌結(jié)束后25分鐘內(nèi)開(kāi)始鋪設(shè)； 同時(shí)可參考膠粘劑的狀態(tài)，當(dāng)膠粘劑有拉絲現(xiàn)象時(shí)即可鋪設(shè) ,擠塑板的鋪設(shè)應(yīng)從一邊向另一邊進(jìn)行，鋪設(shè)第一塊板時(shí)將沒(méi)有SL接頭的一邊放在外面，需要搭接的SL接頭放在里面。每個(gè)SL接頭的表面需要涂刷膠粘劑，保證接縫嚴(yán)密。待一端擠塑板鋪設(shè)完成后要迅速在擠塑板上均勻壓重，以保證擠塑板與梁體的連接，壓重必須保證均勻防止擠塑板受力不均引起翹邊、翹角。 （2）高強(qiáng)度擠塑板鋪設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)尺寸規(guī)格及允許偏差高強(qiáng)度擠塑板的主要規(guī)格尺寸及允許偏差符合下表規(guī)定。、 規(guī)格尺寸（mm）長(zhǎng)度L寬度L厚度H14505760050 允許偏差（mm）長(zhǎng)度和寬度L厚度H對(duì)角線差T尺寸允許偏差尺寸允許偏差尺寸對(duì)角線偏差L＜1000177。5h＜50177。2T＜100051000≤L＜2000177。1000≤T＜20007L≥2000177。10h≥50177。3T≥2000132）外觀質(zhì)量表面平整、無(wú)夾雜物、顏色均勻、不得有影響使用的可見(jiàn)缺陷，如氣泡、裂口、變形等。3）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批次進(jìn)行，同一類別、同一規(guī)格的產(chǎn)品每300m179。為一批（其中燃燒性能進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)以1200m179。為一批），不足的按一批計(jì)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容、并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。 高強(qiáng)度擠塑板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)抽樣數(shù)量（件數(shù)/批）產(chǎn)品尺寸全部?jī)?nèi)容6外觀質(zhì)量全部?jī)?nèi)容6物理機(jī)械性能表觀密度3壓縮強(qiáng)度或相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力壓縮彈性模量抗剪強(qiáng)度燃燒性能3 滑動(dòng)層施工滑動(dòng)層是橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道的組成部分，即“土工布薄膜土工布”層，由兩層土工布和一層中間的薄膜組成。下層土工布用膠合劑粘貼在梁面防水層上，～，～。底座板澆筑后再將多余的兩布一膜裁掉。薄膜上下設(shè)置的土工布可以補(bǔ)償出現(xiàn)移動(dòng)（底座板和橋梁間的相對(duì)滑動(dòng)）時(shí)表面不平整缺陷對(duì)滑動(dòng)的影響，不受溫度變形影響，并確保低滑動(dòng)系數(shù)的安全滑動(dòng)，減小軌道系統(tǒng)與橋梁間的相互作用。a、 兩布一膜的鋪設(shè)方向?yàn)椋簭臉蛄夯顒?dòng)支座梁端開(kāi)始鋪設(shè)到剪力齒槽，跨過(guò)剪力齒槽鋪設(shè)至梁端邊緣結(jié)束。鋪設(shè)分三部進(jìn)行：①鋪設(shè)下層土工布，注意在梁縫處斷開(kāi)，鋪設(shè)完成后檢查粘接密實(shí)度和延展性；②鋪設(shè)中間層土工膜，注意檢查有無(wú)破損，如有缺陷及時(shí)更換；③鋪設(shè)上層土工布，鋪設(shè)完成后檢查延展性，必要時(shí)灑水處理。要特別注意，中間層土工膜和上層土工布要跨梁縫連續(xù)鋪設(shè)。 兩布一膜鋪設(shè)方向示意圖b、下層土工布通過(guò)三條寬30cm的膠粘劑帶與加高平臺(tái)粘結(jié)，兩塊土工布接頭處采用對(duì)接方式進(jìn)行連接，接頭處、鋪設(shè)的始端和末端分別通過(guò)寬度不小于30cm的膠粘結(jié)劑帶與加高平臺(tái)粘結(jié)；滑動(dòng)層鋪設(shè)的起、終點(diǎn)處的上層土工布應(yīng)向下卷起與下層土工模進(jìn)行粘接，防止混凝土及雜物等進(jìn)入到滑動(dòng)層各層間。（）c、單塊最小長(zhǎng)度不小于5m。d、第一層土工布鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘接更密貼。e、在已鋪好的下層土工布上鋪設(shè)聚乙烯薄膜，首先用噴霧器或?yàn)⑺畨貪駶?rùn)土工布，以利于將聚乙烯薄膜吸附在土工布上。此處必須注意：土工膜不得起皺，如有接縫，土工膜只能采用熔接方式，注意時(shí)熔接時(shí)不能損壞防水層。 f、上層土工布盡可能整塊鋪設(shè)，如果不能實(shí)現(xiàn)，土工布可以搭接，接縫處采用粘結(jié)劑橫向全斷面粘結(jié)的方式?；瑒?dòng)層各層間的接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)至少1m。高強(qiáng)擠塑板上方不允許設(shè)置滑動(dòng)層的各種接頭。在梁縫處，滑動(dòng)層的下層土工布需要斷開(kāi)，土工膜和上層土工布連續(xù)鋪設(shè)。g、鋪設(shè)后的滑動(dòng)層不得有起皺和破損現(xiàn)象，對(duì)起皺和破損的滑動(dòng)層必須重新鋪設(shè)和更換。鋪設(shè)后的滑動(dòng)層立即用混凝土墊塊壓上，防止起滑動(dòng)及掀起。梁縫處滑動(dòng)層上方輔助鋪設(shè)3mm厚膠合板，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，因混凝土自重及振搗等作用，使得混凝土下沉，高強(qiáng)度擠塑板上方鋪設(shè)薄膜進(jìn)行防護(hù)。 h、混凝土墊塊底部寬度不小于50mm，高度應(yīng)滿足鋼筋混凝土保護(hù)層厚度要求，～1m,墊塊橫斷面可作成矩形或梯形，沿線路縱向每延米范圍內(nèi)，墊塊的材質(zhì)應(yīng)與底座板相同或采用抗堿、抗腐蝕的纖維砂漿。 35cm 5cm 混凝土墊塊鋪設(shè)示意圖i、施工注意事項(xiàng)1）擠塑板及“兩布一膜”滑動(dòng)層鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行徹底清理，特別是對(duì)油污等污染應(yīng)特別清理，確保橋面清潔，且不破壞防水層。 2）施工期間，保證作業(yè)區(qū)的平整、潔凈，禁止吸煙、焊接等可能破壞擠塑板和滑動(dòng)層的活動(dòng)出現(xiàn)，鋼筋籠的綁扎、吊裝等也不得損壞滑動(dòng)層。檢查發(fā)現(xiàn)擠塑板和滑動(dòng)層出現(xiàn)損壞要立即更換。 3）粘貼擠塑板的膠與擠塑板、橋面防水層及土工布要有良好的相容性，可采用單組分或雙組分聚氨酯膠，硬化不應(yīng)受到濕度的影響，膠的涂刷厚度應(yīng)嚴(yán)格掌握。 4）禁止人員踩踏鋪設(shè)后的滑動(dòng)層（包括分層鋪設(shè)兩布一膜滑動(dòng)層時(shí)）。上層土工布鋪設(shè)完成后應(yīng)隨即壓上保護(hù)層墊塊。5）下層土工布進(jìn)行對(duì)接時(shí)，接頭區(qū)域與梁表面全面積粘結(jié)，粘結(jié)寬度為30cm；塑料薄膜也同樣必須對(duì)頭熔接，該對(duì)接處必須與其它層的鏈接處錯(cuò)開(kāi)至少1m；上層土工布最小搭接長(zhǎng)度為20cm，也與其它層的連接處至少錯(cuò)開(kāi)1m。6）土工布從一個(gè)縱向固定處到下一個(gè)縱向固定處以整塊連續(xù)鋪設(shè)。如果這不可能做到，可以將底層土工布對(duì)接，但每塊的最小長(zhǎng)度為5m。 7)下層土工布的始端、末端和對(duì)接處，都進(jìn)行橫向粘接，滑動(dòng)層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。 8）滑動(dòng)層鋪設(shè)時(shí)，必須使滑動(dòng)層的光面朝向聚乙烯薄膜。 9）鋪設(shè)滑動(dòng)層時(shí)，,可以鋪設(shè)一孔梁，可以鋪設(shè)一孔梁，施工時(shí)計(jì)算好鋪設(shè)長(zhǎng)度，在鋪設(shè)到剪力齒槽區(qū)域時(shí)，先斷再繼續(xù)向前鋪設(shè)，堅(jiān)決不能鋪設(shè)之后再剪斷，避免造成不必要的浪費(fèi)。 10）清洗施工用的鐵皮桶、滾刷、毛刷或不慎流到手上的膠粘劑，采用工業(yè)酒精進(jìn)行清洗。 兩布一膜質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)1）規(guī)格尺寸及偏差a、土工膜單卷長(zhǎng)度不宜小于32m，長(zhǎng)度偏差為177。%。寬度不應(yīng)小于3050mm，寬度偏差為+%～%。+。b、土工布單卷長(zhǎng)度不宜小于32m，長(zhǎng)度偏差為177。%。寬度不應(yīng)小于3050mm，寬度偏差為+%～0%?；瑒?dòng)層用土工布厚度：下層（與梁面防水層或混凝土面粘貼的土工布）～，～。2）外觀質(zhì)量a、土工膜 外觀質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1切口平直，無(wú)明顯鋸齒現(xiàn)象2斷頭、裂紋、分層、穿孔修復(fù)點(diǎn)、機(jī)械損傷、折痕、皺褶不允許3表面凹痕深度不得超過(guò)厚度的5%4水紋不明顯5晶點(diǎn)、僵塊和雜質(zhì)～，每平方米限于10個(gè)以內(nèi)，6氣泡不允許7搭接接頭規(guī)格確定的長(zhǎng)度內(nèi)不允許b、土工布不允許出現(xiàn)斷針外觀疵點(diǎn)分為輕缺陷和重缺陷。不允許使用重缺陷材料，且每100㎡土工布上的輕缺陷不允許超過(guò)3處。 外觀疵點(diǎn)的評(píng)定序號(hào)疵點(diǎn)名稱輕缺陷重缺陷備注1布面不勻、折痕輕微嚴(yán)重2雜物軟質(zhì)、粗≤5mm硬質(zhì)、軟質(zhì)、粗＞5mm3邊不良≤300cm時(shí)，每50cm計(jì)一處＞300cm4破損≤＞；破損最大長(zhǎng)度計(jì)5其他參照相似疵點(diǎn)評(píng)定c、膠粘劑應(yīng)為細(xì)膩、均勻的膏狀物，無(wú)氣泡、結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮，無(wú)不易分散的析出物；對(duì)雙組份產(chǎn)品，兩組分的顏色應(yīng)有明顯差異。d、序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1梁面潔凈度干凈無(wú)污漬，無(wú)硬質(zhì)顆粒。目測(cè)，逐孔檢查2測(cè)量放線精確放出兩布一膜的鋪設(shè)寬度線，以及粘結(jié)劑的涂刷線，并在梁面彈好墨線。尺量，逐孔梁檢查3粘結(jié)劑在涂刷線范圍內(nèi)涂刷均勻、一致。目測(cè)，逐孔梁檢查4兩布一膜鋪設(shè)位置、方法、細(xì)部做法兩布一膜鋪設(shè)寬度≥3m無(wú)破損，與梁面粘結(jié)潔平整，無(wú)皺褶。目測(cè)，逐孔梁檢查5高強(qiáng)擠塑板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)求，接縫應(yīng)在梁縫處斷開(kāi)；與梁面的粘結(jié)應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)破損。目測(cè)、尺量，逐孔檢查6保護(hù)層墊塊的擺放間距50 ㎝，呈梅花形布置。尺量，逐孔檢查 鋼筋及剪力釘施工根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，底座板內(nèi)采用HRB500級(jí)鋼筋，、、相鄰鋼筋間通過(guò)搭接進(jìn)行連接，搭接接頭面積百分率為50%。一般地段直線區(qū)域設(shè)置58根直徑16mm鋼筋，曲線地段及特殊工點(diǎn)配筋量根據(jù)計(jì)算確定，最大鋼筋直徑為20mm，加強(qiáng)區(qū)段鋼筋直徑最大為25mm。（1）后澆帶連接器的制作和安裝為了避免溫度強(qiáng)制應(yīng)力傳入橋梁支座和橋墩，在常規(guī)區(qū)每3～5孔梁的跨中位置設(shè)置一個(gè)寬50cm的連接帶（即BL1后澆帶）；在800m長(zhǎng)臨時(shí)端刺區(qū)設(shè)置6個(gè)后澆帶。直線段后澆帶連接器由φ25mm鋼筋、螺母及鋼板組成；曲線段后澆帶連接器由φ28mm鋼筋、螺母及鋼板組成。后澆帶連接器須在底座板頂層鋼筋鋪設(shè)前安裝完畢。HRB500 鋼筋與連接器鋼板應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)焊接完畢，然后吊裝上橋，現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼板另一側(cè)的精軋螺紋鋼筋和螺母。鋼板及錨固螺母材質(zhì)為Q345，與鋼板焊接的直徑25mm鋼筋采用HRB500 級(jí)鋼；與鋼板用螺母錨固、直徑25mm的鋼筋采用精軋螺紋鋼鋼筋（材質(zhì)HRB500）。本橋梁簡(jiǎn)支梁地段按每130m左右在梁跨跨中設(shè)置一處后澆帶。連接器制作前，應(yīng)對(duì)采用的焊接工藝、焊條、焊接參數(shù)等進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證，同時(shí)制作焊接試件送檢。另外，還應(yīng)注意錨固螺母與精軋螺紋鋼鋼筋的匹配性。、。連接器采用工廠集中預(yù)制，整體吊裝上橋安裝。在鋼筋籠安裝時(shí)初期安放到位，與鋼筋籠鋼筋綁扎連接。連接時(shí)螺母的間距應(yīng)嚴(yán)格按照溫度要求進(jìn)行，避免后續(xù)連接時(shí)擰緊困難。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)確保連接器鋼板置于后澆帶中間處(以保證連接時(shí)螺母可擰緊)，連接器錨固螺母應(yīng)完成擰在精軋螺紋鋼筋上，螺母擰到位后的精軋螺紋鋼筋外露長(zhǎng)度不超過(guò)2 cm。檢查確認(rèn)后再將螺母松開(kāi)(至少澆筑底座板混凝土前松開(kāi))。連接前，錨固螺母應(yīng)抹涂油脂同時(shí)并清刷螺紋鋼筋。（2）鋼筋的制作與安裝鋼筋加工在加工廠集中加工、吊運(yùn)上橋、在梁面集中綁扎的施工方案。鋼筋綁扎施工要保證鋼筋位置和混凝土保護(hù)層的厚度，墊塊采用與底座板混凝土相同，橋面上梅花型布置，間距大約為80cm。鋼筋安裝完畢后，需按要求預(yù)埋各種螺桿及連接件，如有困難也可在混凝土底座板施工完畢后，重新打眼埋設(shè)（植筋）。 （3）剪力齒槽處剪力釘制作長(zhǎng)度根據(jù)底座板超高設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋套筒高低情況“量身定做”，嚴(yán)格控制旋入深度和高度。1）剪力釘采用HRB335 級(jí)鋼筋，錨固板采用Q235。2）剪力釘螺紋及連接接頭擰緊力矩應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG1632004）的相關(guān)規(guī)定；，（對(duì)于直徑28mm的剪力筋，選入深度為42mm。）3）剪力釘與螺紋套筒連接的抗疲勞性能等指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JG1072003）的相關(guān)規(guī)定；4）錨固板焊縫應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 安裝方法： 厚的鋼板和一根螺紋扣的直徑28mm 的HRB335 鋼筋焊接組成。剪力釘提前進(jìn)行加工，安裝前將梁體內(nèi)預(yù)埋套筒內(nèi)的雜物清理干凈，然后將剪力釘螺紋口一端擰入套筒內(nèi)（）。為保證剪力釘擰入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度滿足要求，可根據(jù)剪力釘鋼板尺寸自制一個(gè)簡(jiǎn)易扳手進(jìn)行擰緊操作。剪力釘?shù)陌惭b應(yīng)在底座板鋼筋安裝前進(jìn)行。（4）質(zhì)量驗(yàn)收底座板鋼筋工程的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、。 鋼筋加工與安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目表檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量及方法1鋼筋加工與安裝鋼筋籠綁扎應(yīng)穩(wěn)固、缺扣、松口的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的5%，鋼筋綁扎、安裝允許偏差應(yīng)符合鋼筋間距：允許偏差177。20mm，保護(hù)層厚度+5mm，0。尺量2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，焊接沒(méi)有咬傷鋼板、鋼筋。目測(cè)、量測(cè)、逐個(gè)檢查3錨固螺栓的連接，螺栓選入深度不少于42mm，錨固板與錨固筋焊接牢固。逐個(gè)檢查 溫差電偶安裝底座板混凝土澆筑前，在每個(gè)澆筑段距離后澆帶約1/3澆筑段長(zhǎng)位置處，在橫斷面的軌道板放置邊緣埋設(shè)溫差電偶 (Nickel鎳一