【正文】 達 10 KPa，打開塔頂氨氣蝶閥，通知脫硫，引氨蒸汽入預(yù)冷塔。 調(diào)節(jié)剩余氨水入塔流量達到預(yù)期值，同步調(diào)節(jié)入接蒸汽量，使塔底塔頂溫度、壓力達到技術(shù)規(guī)定。同時調(diào)節(jié)廢水泵流量，控制塔底液位符合技術(shù)規(guī)定。 換熱后的蒸氨廢水通過廢水冷卻器后，打開冷卻器冷卻水進出口閥門，并控制廢水出口溫度達到技術(shù)規(guī)定。 塔頂溫度達到 100 ℃時，投入塔頂氨分縮器，打開分縮器冷卻水出口閥門，慢開進水閥門，并控制氨氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。 各處溫度，流量、壓力正常后與儀表工聯(lián)系，投入各套自調(diào)自控系統(tǒng)。 系統(tǒng)正常運行后，取樣分析蒸氨廢水氨氮含量，并根據(jù)分析結(jié)果與終冷崗位聯(lián)系調(diào)整加堿量。 蒸氨塔檢修后及長時間停產(chǎn)后重新投產(chǎn)，開工前尚需用蒸汽趕出塔內(nèi)及塔后氨汽管內(nèi)的空氣。 停工操作 接到車間停產(chǎn)指令后，首先與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，并通知鼓冷、終冷、脫硫等相關(guān)崗位準(zhǔn)備停產(chǎn)。 與終冷聯(lián)系停止送稀堿液。 與鼓冷工段聯(lián)系停止送剩余氨水。 停廢水泵，停氨分縮器，廢水冷卻器冷水。 停塔底直接蒸汽，關(guān)閉塔頂氨氣蝶閥。 長時間停產(chǎn)，尤其是冬季將設(shè)備和管道放空。 特殊操作 突然停電操作 立即關(guān)閉廢水泵進出口閥口，打開塔底放焦油渣閥門。 與生產(chǎn)調(diào)度和供電部門聯(lián)系，了解停電原因和停電時間長短，如果停電時間短而且是局部停電，鼓冷剩余氨水未停可維持正常生產(chǎn)，待來電后，重新投入廢水泵。如果是大面積停電或停電時間較長，應(yīng)停工操作處理并匯報車間。 突然停汽操作 立即關(guān)閉分縮器，廢水冷卻器冷卻水進出口閥門。 與調(diào)度及供汽部門聯(lián)系，了解停汽原因和時間長短，酌情處理，或按停工操作處理，并匯報車間。 突然停水操作 立即關(guān)小蒸氨塔直接蒸汽。 與調(diào)度及供水單位聯(lián)系，了解停水原因和時間長短。時間短可酌情維持生產(chǎn)，較長時間停水，則應(yīng)按停工操作處理并匯報車間。 日常崗位操作規(guī)定及注意事項 經(jīng)常檢查廢水泵運轉(zhuǎn)情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常。 檢查鼓冷送剩余氨水流量是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)廢水變化及時聯(lián)系調(diào)整。 檢查終冷送稀堿液流量是否穩(wěn)定。 經(jīng)常巡查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏，并及時處理跑、冒、滴、漏。 檢查并調(diào)整控制系統(tǒng)各溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。 每班至少取樣分析兩次蒸氨廢水質(zhì)量，及時調(diào)整操作，確保送廢水處理站的蒸氨廢水質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定。 每班放蒸氨塔底焦油渣一次，防止堵塞換熱器。第三章 硫銨工段第一節(jié) 硫銨崗位職責(zé)和任務(wù)一、班(組)長職責(zé)接受值班長領(lǐng)導(dǎo)，既是崗位生產(chǎn)操作者，又是當(dāng)班生產(chǎn)組織者。 負責(zé)組織本班各生產(chǎn)崗位操作工，認真及時巡檢，確保安全生產(chǎn)。 負責(zé)督促檢查本組各崗位員工，自覺遵守各項規(guī)章制度，及時糾正違章和違紀(jì)現(xiàn)象。 帶頭學(xué)技術(shù)，精通工段全面生產(chǎn)操作，負責(zé)本組的開停工操作和突發(fā)性事故處理。 負責(zé)與相關(guān)生產(chǎn)崗位和部門的生產(chǎn)聯(lián)系工作。 認真做好交接班記錄，負責(zé)按交接班制度，組織好本組各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場對口交接， 保證生產(chǎn)連續(xù)正常安全運行。 負責(zé)所屬設(shè)備及附件的日常維護和保養(yǎng)。 負責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。 二、飽和器工職責(zé) 直屬值班長和組長的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助組長搞好本崗位生產(chǎn)工作。積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。 努力鉆研技術(shù)，精通所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護、保養(yǎng)及操作，保證生產(chǎn)正常運行。負責(zé)煤氣預(yù)熱器、飽和器、結(jié)晶槽等設(shè)備及附件的操作和日常維護保養(yǎng)，聯(lián)系檢修和檢修后的驗收工作。 負責(zé)硫酸高置槽及其管線，閥門的使用和檢查維護。 配合組長做好各崗位的生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，保證各系統(tǒng)的安全運行，各處溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定，完成本組的產(chǎn)量，質(zhì)量任務(wù)。 負責(zé)機器、儀表的使用和維護，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認真填寫原始記錄，如實反應(yīng)生產(chǎn)中存在的問題。負責(zé)本崗位所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 三、泵工職責(zé) 直屬值班長及組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行組長工作指令和布置的任務(wù)。 積極參與生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。努力鉆研技術(shù)，精通所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護保養(yǎng)及操作。 負責(zé)滿流槽，母液貯槽，煤氣水封槽，地下槽，母液循環(huán)泵，小母液泵，結(jié)晶泵，自吸泵及附件的使用和日常維護保養(yǎng)，聯(lián)系檢修和檢修后的驗收工作。 經(jīng)常檢查各泵的運轉(zhuǎn)和母液循環(huán)情況，保持液面正常，配合飽和器工進行加酸，加水等操作。 經(jīng)常了解酸高位槽液位情況，保持隨時可以受酸。 負責(zé)滿流槽酸焦油的撈出，并送到指定地點。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認真填寫原始記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題。 負責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 四、離心機工職責(zé) 直屬值班長和組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行組長工作指令和布置的任務(wù)。 積極參與生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。 努力鉆研技術(shù)，精通離心機的構(gòu)造、性能、維護保養(yǎng)和操作，保證硫銨產(chǎn)品中游離酸含量符合技術(shù)規(guī)定。 負責(zé)離心機的加油工作和聯(lián)系離心機檢修及檢修后的驗收工作。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認真填寫原始記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題。負責(zé)所屬設(shè)備及各崗環(huán)境衛(wèi)生。 六、 干燥機工職責(zé) 直屬值班長和組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行組長工作指令和布置的任務(wù)。積極參與生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。 負責(zé)螺旋運輸機，振動流化床干燥機、熱風(fēng)機、熱交換器、冷風(fēng)機、引風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等設(shè)備及附件的正確操作使用。 負責(zé)所屬設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，保證接到指令后即能按要求啟動系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)。 系統(tǒng)運行中，及時調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓、保證硫銨產(chǎn)品水份符合技術(shù)規(guī)定。 負責(zé)所屬設(shè)備的聯(lián)系檢修和檢修后的驗收工作。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認真填寫原始記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題。 負責(zé)本崗位所屬設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 七、包裝工職責(zé) 直屬值班長和組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行組長工作指令和布置的任務(wù)。 積極參與生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。 負責(zé)本組硫銨產(chǎn)品的準(zhǔn)確計量，包裝及包裝用品的準(zhǔn)備和保管。 負責(zé)產(chǎn)品的產(chǎn)量統(tǒng)計，出庫監(jiān)督及核實，并填寫好記錄(產(chǎn)品出庫單)。 負責(zé)稱量及縫裝機的使用，維護保養(yǎng)。 負責(zé)本崗位設(shè)備及庫房的環(huán)境衛(wèi)生。第二節(jié) 硫銨和蒸氨工藝流程簡述、主要設(shè)備工作原理和作用 一、硫銨工藝簡述 由脫硫工段送來的煤氣，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至 60—70 ℃后，進入噴淋式飽和器上段環(huán)形噴淋室，在此煤氣被分為左右兩股，沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間，由前室流向后室，并與逆煤氣流向密集噴灑的循環(huán)母液充分接觸。被吸收除去氨的煤氣在后室匯合成一股，并沿切線方向進入飽和器的內(nèi)除酸器。在器內(nèi)經(jīng)旋風(fēng)分離除去夾帶的酸霧，經(jīng)飽和器頂部出口，煤氣被引出飽和器送往終冷洗苯。 在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送上段噴淋室循環(huán)噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨結(jié)晶過程。 飽和器在生產(chǎn)時，母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，由上段噴淋室的降液管流至下段結(jié)晶室的底部，用結(jié)晶泵將其連同部分母液送至結(jié)晶槽，然后排放至離心機進行離心分離，濾出母液并用溫水洗滌結(jié)晶，離心機分離母液與結(jié)晶槽滿流出的母液一并自流回飽和器下段的母液中。從飽和器滿流口溢出的母液通過插入液封槽的滿流管流入滿流槽，再由滿流槽流至母液貯槽，母液貯槽內(nèi)貯存的母液用小母液泵送至后室噴灑進一步吸收煤氣中的氨，油庫來的硫酸被送入酸高位槽，再經(jīng)流量計計量后自流入滿流槽。飽和器定期加酸及用溫水沖洗，所形成的大量母液，由滿流槽自流至母液貯槽。 由煤氣帶入母液中的焦油等雜質(zhì)形成酸焦油， 在飽和器上段噴灑室由滿流管流入滿流槽；飽和器下段結(jié)晶室上部的酸焦油，則經(jīng)酸焦油排出口排出至滿流槽，匯集于滿流槽液面上的酸焦油，定時人工撈出。 硫酸高置槽設(shè)有滿流管，當(dāng)槽內(nèi)液位超過滿流口時，可滿流至母液貯槽。 從離心機卸出的硫銨，由螺旋給料機輸送至振動流化床干燥機，先被熱風(fēng)干燥，再被冷風(fēng)降溫后進入硫銨貯斗，然后裝袋、稱量、縫袋、推運至成品庫。干燥機頂部排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離并回收尾氣中夾帶的硫銨顆粒之后排至大氣。 二、主要設(shè)備的工作原理和作用 噴淋式飽和器的工作原理和作用 焦?fàn)t煤氣在噴淋式飽和器內(nèi)通過時，受到硫酸的噴淋，煤氣中的氨與硫接觸而發(fā)生反應(yīng)，生成了中性鹽硫酸銨（簡稱硫銨）其反應(yīng)式為： 2NH3+H2SO4 → (NH4)2SO4 當(dāng)噴淋的硫酸過量時，則生成酸式鹽硫酸氫銨，其反應(yīng)式為： NH3+H2SO4 → NH4HSO4 隨著溶液含氨達飽和的程度，酸式鹽又轉(zhuǎn)變成中性鹽即硫銨。其反應(yīng)式為： NH4HSO4+NH3→ (NH4)2SO4 噴淋式飽和器由上下兩部分組成。上部有三個同心圓，即外桶體，內(nèi)桶體和煤氣出口管。當(dāng)焦?fàn)t煤氣從外桶體和內(nèi)桶體之間的環(huán)形空間通過時，被循環(huán)泵送來的酸性母液噴淋，煤氣中的氨與硫酸發(fā)生上述反應(yīng)，而被吸收，此處即為氨的吸收器，經(jīng)母液噴淋后的煤氣由側(cè)壁通道上升，再經(jīng)切線形通道進入內(nèi)桶體和煤氣出口管之間的空間，由于旋風(fēng)分離的作用，煤氣夾帶的酸性液滴在此沉降，流入錐形漏斗中，此處即為除酸器。飽和器下部有一個同心桶體和橢圓形封頭，正常操作時，飽和器上部的酸洗母液經(jīng)漏斗流到下部，母液中含有大量硫銨結(jié)晶，一般情況下，飽和器下部是低濃度的酸性母液，硫銨結(jié)晶在飽和器下部的上升和下降運動中生成的大顆粒硫銨從母液中析出，沉積于漏斗下部出口周圍，因此飽和器下部是個硫銨結(jié)晶槽，綜上所述，噴淋式飽和器是集噴淋吸收器、除酸器和結(jié)晶槽等三種功能于一體。 離心機工作原理和作用 離心機是利用離心作用，使母液經(jīng)硫銨層和轉(zhuǎn)鼓上的孔眼進入外殼和轉(zhuǎn)鼓間的空間內(nèi)，經(jīng)過排出管和斜槽流入飽和器中，在硫銨表面再給以洗滌水，洗去附著在硫銨表面的母液，使硫銨的酸度降低，以達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求。但是在洗滌過程中，能使部分硫銨結(jié)晶溶解而減產(chǎn)，所以應(yīng)注意控制洗滌水量要適量。第三節(jié)硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 技術(shù)操作指標(biāo) 全面掌握崗位的工藝流程，主要設(shè)備的構(gòu)造，在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。 熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護使用規(guī)定及安全事項，禁止事項。 會使用和簡單維護各類儀表， 能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等各工藝參數(shù)。 生產(chǎn)操作中會判斷產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量波動，設(shè)備異?，F(xiàn)象的原因，并能及時處理。 會正常開停（工）機，倒機操作，以及特殊情況下的操作。 履行本崗位的職責(zé)，交接班制度。 7. 了解相鄰崗位的操作要點，掌握與相鄰崗位銜接部位的工藝要求。 二、巡檢路線飽和器工飽和器→煤氣水封→煤氣預(yù)熱器→酸高位槽→結(jié)晶槽→設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生→母 液酸度→崗位日志、操作記錄。 泵工母液貯槽→滿流槽→循環(huán)泵→結(jié)晶泵→設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生→崗位日志、操作記錄。 離心機工下料管及閥門→離心機用水→離心機→電機→油箱→設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生→崗位 日志操作記錄。 干燥工螺旋輸送機→振動流化床干燥機→熱風(fēng)機→加熱器→冷風(fēng)機→設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生 →崗位日志、操作記錄。 包裝工裝包碼放→磅稱→裝包機→尾氣分離器。 三、技術(shù)操作指標(biāo)預(yù)熱器后煤氣溫度 60~70 ℃ 飽和器內(nèi)母液溫度 50~55 ℃ 飽和器內(nèi)母液酸度 3~5 % 飽和器阻力 ≤ 2 KPa 飽和器后煤氣含氨 g/Nm3 大母液循環(huán)泵電流 ＜ 額定電流 238 A 入工段低壓蒸汽壓力 ~ MPa 入工段中壓蒸汽壓力 ~ MPa 母液比重 ≥ 熱風(fēng)機出口溫度 130~150 ℃ 1熱風(fēng)機出口壓力 ~ KPa 1冷風(fēng)機出口壓力 ~ KPa 1飽和器每 48 h中加酸洗水一次，每小時做一次母液酸度，中加酸酸度 8~10 % 1沖洗水溫度 70~80 ℃ 1離心機開車晶比 ≥30 % 停車晶比 ≤10 % 晶比不能超過 40 % 1離心機往復(fù)推料次數(shù) 1822 轉(zhuǎn)/分鐘。 1硫酸消耗不超過 750 kg/t 硫銨（100 %硫酸）1硫銨質(zhì)量指標(biāo) 硫酸銨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB535—1995） 優(yōu)等器 一等品 合格品 外觀 白色結(jié)晶, 無可見機械雜質(zhì) 無可見機械雜質(zhì)項目 氨含量（以干基計）(%) ＞ 水份(H2O) (%) ＜ 游離酸含量(H2SO4)(%) ＜ 鐵(Fe)含量(%) ＜ 2砷(As)含量(%) ＜ 重金屬(以 Pb 計)含量(%) ＜ 水不溶物含量(%) ＜ 裝袋稱量：50Kg/袋177。 40縫袋質(zhì)量: 疊好口，保證不漏。四、硫銨崗位操作飽和器工崗位操作 飽和器的開工操作 接到車間開工指令后，檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備，管線是否完好，各閥門是否開關(guān)靈活好用，有雜物要清除干凈，并抽掉有關(guān)盲板。 啟動小母液循環(huán)泵，將母液貯槽的母液送入待開飽和器至滿流。 啟動母液循環(huán)泵，進行器內(nèi)底部攪拌，并再次補充母液至滿流。 向飽和器內(nèi)補酸，并控制器內(nèi)母液酸度 3~5 % 。 保持