【正文】 要薄一點，油門不要太大，保持中速行駛。1看準(zhǔn)鏟刀的刀角和兩邊地形，或根據(jù)推土機履帶與鏟刀頂部距離，來調(diào)整鏟刀深度。1利用推土機后退時的機會注意觀察地形，以便在推下一刀煤時，做到心中有數(shù)。1推土機后退時，應(yīng)將鏟刀放松在地面上拖著走，利用松煤填平小坑。1操作鏟刀的操縱桿時，升降應(yīng)緩慢，準(zhǔn)確。集中控制室崗位第一節(jié) 崗位職責(zé)與任務(wù)服從班長的指揮。完成當(dāng)班自動控制操作監(jiān)控任務(wù)。確切了解計算機控制畫面上各控制點表示的意義。負(fù)責(zé)本崗位計算機操作和維護保養(yǎng)工作，確保崗位安全、衛(wèi)生等各項任務(wù)符合要求。認(rèn)真做好本崗位開停車運行記錄。第二節(jié) 自動控制簡述備煤車間自控采用PLC系統(tǒng)，設(shè)計控制系統(tǒng)以貯煤槽為界，把備煤車間操作系統(tǒng)分為前部、后部兩部分。其中配煤系統(tǒng)另行設(shè)計，把配煤系統(tǒng)控制納入整體PLC控制系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)中皮帶電機設(shè)計監(jiān)控電流。粉碎機在控制系統(tǒng)中顯示，但不在控制室進行開關(guān)操作，現(xiàn)場獨立操作。每條皮帶有單動設(shè)計，并且具備現(xiàn)場單動能力。聯(lián)動啟動時，由后到前；停止時，由前到后。具體時間控制根據(jù)崗位皮帶長度設(shè)定。操作室具備皮帶系統(tǒng)緊急制動措施。啟動程序選擇盡可能的簡化，減少誤操作?？刂飘嬅婧啙崳嬅孢x擇按紐，通俗易懂，符合現(xiàn)場操控習(xí)慣。第三節(jié) 工藝指標(biāo)及要求煤倉儲量5000噸，煤塔儲量2800噸。第四節(jié) 正常開停車方法開車前的檢查（1）、確認(rèn)需要開啟的系統(tǒng)。（2）、檢查電腦顯示屏上各控制點是否有故障，是否信號不到位、是否影響開車；確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)信號在聯(lián)動位置上。（3）、確認(rèn)儀表柜送電；正常開車（1）、本系統(tǒng)控制方式有自動、手動兩種控制方式，通常運行時應(yīng)在自動方式下進行，手動方式用于調(diào)試階段和自動方式不能啟動時臨時應(yīng)用。（2）、系統(tǒng)啟動：接到工段長開車命令后，接通PLC系統(tǒng)，然后把需要投入運行的系統(tǒng)在電腦屏幕上選定，選擇開啟的設(shè)備對應(yīng)的開關(guān)打到自動位置，然后啟動系統(tǒng)。正常停車接到工段長發(fā)出預(yù)告停車信號后，啟動停車程序；手動開車（1）接到工段長開車命令后，把電腦屏幕上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動狀態(tài)，各皮帶機即與PLC系統(tǒng)斷開可以進行手動操作。（2）、根據(jù)系統(tǒng)開車原則，從后向前，依次進行系統(tǒng)開車；手動停車接到工段長停車命令后，根據(jù)系統(tǒng)停車原則，從前向后，依次進行系統(tǒng)開車； 第五節(jié) 特殊操作系統(tǒng)出現(xiàn)故障停車，在未明了原因的情況下，不允許開車，事故處理完后，必須接到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或者工段長的命令方可開車。由于信號原因，不能正常使用控制系統(tǒng)時，現(xiàn)場手動開車。并通知工段長，現(xiàn)場安排人員監(jiān)護開車。第六節(jié) 安全注意事項給系統(tǒng)送電前，確認(rèn)電源正常。系統(tǒng)運行中，要隨時查看儀表盤和動力柜，發(fā)生問題及時處理。運行中停電，立即切斷電源，把各開關(guān)打到零位。；突然停車應(yīng)查明原因，處理后方能再啟動。電線冒煙著火，要立即切斷電源再進行處理。不允許用水沖洗機電設(shè)備。汽車采樣機崗位第一節(jié) 崗位職責(zé)與任務(wù)服從煤場管理組的指揮，完成汽車來煤采制樣的任務(wù)。維護與檢查采制樣機設(shè)備，所有潤滑部位要按時、按規(guī)定加油。根據(jù)汽車來煤選擇采樣點，要求有代表性。確定合適的破碎機轉(zhuǎn)速，%。確定合適的縮分比，使所采集的混均料份樣偏差最小化。及時清理子樣收集器，防止子樣多車混樣。根據(jù)取樣情況，及時將過程多余棄料回收至汽車內(nèi)。做好本崗位的生產(chǎn)運行記錄。負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清理。第二節(jié) 工藝指標(biāo)及主要技術(shù)參數(shù)煤種：煉焦精煤粒度：＜80mm煤樣品粒度：≤6mm采制樣時間：≤60s最大采樣深度：2500mm子樣量：縮分比：1/5—1/1000可調(diào)最大回轉(zhuǎn)半徑：3700mm回轉(zhuǎn)角度：177。120176。適用車型：通用汽車電源電壓：380V，頻率：50HZ機器總重：約17噸第三節(jié) 崗位工藝流程簡述 自動運行方式運行方式 手動運行方式檢修工作方式設(shè)置 礦點來車信息 運行參數(shù) 采樣深度設(shè)置上電 自檢復(fù)位 在線學(xué)習(xí) 縮分比設(shè)置運行 搖臂確定采樣點 采樣頭旋轉(zhuǎn)、下降 采樣深度到貯料斗 放料 采樣頭上升 報警 不可通過硬物樣品收集給煤機送樣 破碎 相應(yīng)樣罐到位 縮分 棄料第四節(jié) 正常開停車方法與步驟開啟總電源，依次開啟液壓系統(tǒng)電機電源，采樣頭系統(tǒng)電源、運料系統(tǒng)電源。檢查液壓控制系統(tǒng)油箱中的油位，檢查皮帶運行狀況，檢查并確認(rèn)系統(tǒng)中無積煤，檢查貯樣罐中無留樣；確定汽車來煤采樣點，要求司機停在取樣范圍內(nèi)；啟動螺旋采樣裝置，在啟動小車行走裝置，停在合適位置后停止。啟動塔臂裝置進行調(diào)節(jié)，到指定取樣位置后停止。啟動螺旋下降操作，進行一周行程，等取樣完畢后，停止螺旋操作。取出的煤樣經(jīng)過密閉式皮帶給料機、破碎機、縮分器后，一部分煤料送到到子樣收集器中，取出子樣收集器后倒到采樣桶中，送至制樣室。剩余的一部分煤料作為余料進入余料收集桶中，經(jīng)過余料返回系統(tǒng)將余料重新倒到汽車上。第五節(jié) 特殊操作運轉(zhuǎn)中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。如果采樣頭正在進行采樣工作，必須要求司機不能動車，等待事故處理完畢后，進行完采樣工作后，方可動車。出現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障時，必須把所有系統(tǒng)恢復(fù)到原位，確認(rèn)安全后，方可進行檢查，處理。處理過程中，必須把電源打到零位。第六節(jié) 安全注意事項上崗前必須穿戴好勞保用品。破碎機工作時，不準(zhǔn)向破碎腔內(nèi)窺視，不要撥動卡住的物料，以免造成人身事故。注意檢查油液溫度，當(dāng)溫度超過90℃時，停止作業(yè)。檢修設(shè)備時必須切斷電源，掛檢修牌。發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源。用干粉滅火器撲救，同時發(fā)出聯(lián)系信號。（6級）時，不得作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉采樣頭進行采樣作業(yè)；作業(yè)時，塔臂下嚴(yán)禁站人。設(shè)備巡檢工崗位第一節(jié) 崗位職責(zé)遵守車間及廠部規(guī)章制度，了解車間生產(chǎn)工藝情況。認(rèn)真完成車間下達的各項工作任務(wù)。掌握和熟悉有關(guān)設(shè)備管理方面的規(guī)章制度和與本車間有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程。協(xié)調(diào)維修人員做好設(shè)備的維護、檢查工作。掌握設(shè)備運行規(guī)律、設(shè)備狀況，備件消耗及貯備情況。負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的衛(wèi)生清掃。第二節(jié) 崗位工作堅持班中對機械設(shè)備的檢查，了解機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。對設(shè)備存在的問題及故障應(yīng)立即組織檢修，確保設(shè)備機、電、儀各方面完好，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。按時參加生產(chǎn)例會，根據(jù)生產(chǎn)實際給維修人員下達工作票。做好備件的修舊利廢工作按時總結(jié)、匯報包機設(shè)備存在問題（機、電、液）。按時匯總每日工作票中工作內(nèi)容的完成情況。參與機械設(shè)備事故分析，填寫事故報告。第三節(jié) 安全注意事項認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。勞動保護用品穿戴齊全，靠近機械運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)將衣袖、褲角扎緊。巡檢設(shè)備時，必須遵守該崗位的各項安全規(guī)程。禁火區(qū)域動火時，必須辦理動火工作的審批手序，并做好安全措施。進行維修作業(yè)時，必須遵守相關(guān)車工、鉗工、管工、焊工安全規(guī)定。主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格電機功率(KW)單位數(shù)量1B104　55臺12B105　55臺13B106　臺14B107　132臺15B108　110臺16B109　55臺17B110　220臺18B111　220臺19B112　75臺110B113　90臺111B114　75臺112B115　37臺113B116　132臺114B117　15臺115B118　15臺116B119　15臺117B120　11臺118B121　37臺119B122　75臺120B123　55臺121布料機　　臺122布料機電動滾筒　11　123布料機回轉(zhuǎn)電機　4　1241可逆走行　　125電動滾筒　11　1262可逆走行　　127電動滾筒　11　1281粉碎機　630　1292粉碎機　630　130破碎機　55　131堆取料機　　臺232堆取料機斗輪　45　233堆取料機回轉(zhuǎn)　15　234堆取料機俯仰　　235堆取料機走行　11　836卸車機　　臺237卸車機大車走行　　438卸車機小車走行　　239卸車機提升　　440卸車機旋轉(zhuǎn)　　441配煤給料　　1042電子稱　　1043電磁鐵　　444搖動給料搖動機　　　445搖動給料搖動機構(gòu)　　446搖動給料走行機構(gòu)　　447除塵引風(fēng)　37　　48電液插板　3　　工藝流程圖前部流程：搖動給料機（火車受煤坑） 搖動給料機（汽車受煤坑）B104或B105帶式輸送機 B101或B102帶式輸送機B106帶式輸送機 B103帶式輸送機B107帶式輸送機 B108帶式輸送機 B109帶式輸送機B110帶式輸送機 B111帶式輸送機 北堆取料機 南堆取料機北、中煤場 南、中煤場中部流程：　　　北堆取料機 南堆取料機 （取煤）　　　B110帶式輸送機 B111帶式輸送機 B114帶式輸送機 B115帶式輸送機 破碎機（可選）　　　　　　　　　B116帶式輸送機 B117可逆帶式輸送機 1可逆移動帶式輸送機 2可逆移動帶式輸送機 1—5配煤倉 6—10配煤倉后部流程：螺旋給料機1——5稱量帶式輸送機 6——10稱量帶式輸送機B118帶式輸送機 B119帶式輸送機B120帶式輸送機B121帶式輸送機粉碎機（袋式除塵器）B122帶式輸送機B123帶式輸送機布料機煤塔附：煤采制樣操作規(guī)程運輸工具采樣 應(yīng)在運輸工具頂部按斜線法均勻取點，視車輛載重量確定采子樣數(shù)量，每車采樣不得少于五點，㎏。 汽車卸車后，在煤堆上采樣時，應(yīng)按上、中、下三層，沿煤堆周邊均勻布點，視車輛載重量確定采子樣數(shù)量，每車采樣不得少于五點，每個子樣不得少于1㎏。，火車煤最多七車為一批次。煤流中采樣，隨后每一小時采一次樣，直至停車。每班采樣不得少于3次。，可根據(jù)煤的流量大小一次或分兩到三次截斷煤流的斷面采取一個子樣。分兩到三次采樣時，按左、右或左、中、右的順序進行，采樣的部位均不得有交錯重復(fù)。采樣器具必須緊貼皮帶，不允許懸空鏟取煤流。㎏。，保證煤樣的均勻縮分并符合化驗要求。制樣方法、縮分前后，機器和器具都要清掃干凈。制樣人員在制樣過程中應(yīng)穿專用鞋，以免污染煤樣?！皼_洗”，棄去“沖洗”煤后再處理煤樣。處理完后再反復(fù)開、停機器幾次，以排盡滯留煤樣。 將采集的樣品分三步進行破碎：：采用鄂式破碎機把大顆粒的試樣壓碎至13毫米以下。：采用盤式粉碎機把粗碎后的試樣磨碎至3毫米以下。 研磨：。，應(yīng)將未通過篩孔的粗粒進一步破碎，直至全部通過為止，嚴(yán)禁將粗粒隨便丟掉。，應(yīng)烘干至空氣干燥狀態(tài)。對每次采制樣應(yīng)詳細(xì)記錄時間、地點、名稱、批號及采制樣操作人員姓名。建立完整的原始記錄與臺賬，要求清潔整齊、內(nèi)容詳實，不得有涂改，并有專人保管。每日的煤樣要留有底樣，對所留底樣應(yīng)寫好標(biāo)簽，妥善保存，以便復(fù)查。留樣時間為7天。81 / 81