【正文】 ，不同規(guī)格的鋼筋應配有相應規(guī)格的塑料墊。（2）砂漿墊塊砂漿墊塊強度等級C15以上，規(guī)格404015~30mm，采用1：2水泥砂漿制作砂漿墊塊的，模板應有相應高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，常溫下至少養(yǎng)護5d方可使用。（3）混凝土墊塊混凝土墊塊強度等級C20以上，規(guī)格606040~50mm，采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護7d方可使用。2）馬凳，馬凳排距按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構件根部應通長放置。2 鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋保護層厚度，宜在墻體中設置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和Ф6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。 質量效果鋼筋的位置、保護層、間距、彎起點、錨固長度、搭接長度和鋼筋連接符合設計及施工規(guī)范要求。 混凝土工程 質量標準現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準創(chuàng)優(yōu)標準軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高≤5m85用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m108全 高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30177。30截面尺寸+8，5177。5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件103鋼尺檢查預埋螺栓55預埋管55預留洞中心線位置1515注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值 操作要點1 商品混凝土1）生產(chǎn)供應單位應具有企業(yè)資質等級證書，并應符合其資質等級營業(yè)范圍。混凝土質量應符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和《混凝土質量控制標準》（GB50164）。2）采用預拌混凝土的結構工程，項目部配備與結構工程的規(guī)模技術特點相適應的試驗設備、標準養(yǎng)護室（標養(yǎng)箱）和經(jīng)過專業(yè)培訓考核具有試驗工作資格的試驗員。有健全的試驗管理制度，試驗工作規(guī)范化。3）混凝土運至澆筑地點及稠度（坍落度、擴展度）應符合施工和設計要求，不分層、不離析。夏季應有防曬、防雨措施，冬季有保溫、防風雷措施。2 混凝土澆注 1）澆注混凝土前，應完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴密、平整度，清除模內(nèi)雜物或冰雪。檢查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性。嚴防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架，鋪搭跳板。2）混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，應采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于15m。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。4）振搗混凝土，應確保密實，預留孔洞、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層厚度準確，面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。 振搗預應力結構，應防止振搗棒碰撞預應力筋、預埋螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實。5）留置施工縫的位置應在施工技術方案預先確定，并留置在結構受剪力較小部位。后澆帶按設計要求留置。混凝土截面均應密實整齊。3 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后，在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施；養(yǎng)護時間不得少于14d；采用養(yǎng)護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；大體積混凝土養(yǎng)護，有控溫、測溫措施。1）覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度。2）薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。應保持薄膜布內(nèi)有凝結水。3）冬期施工混凝土采用覆蓋蓄熱式養(yǎng)護：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明或黑色塑料薄膜（~），其上再蓋一層干燥的棉氈。塑料薄膜應采用耐老化材料，接縫應采用雙面膠粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊、蓋嚴，防止被風吹開。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應大于300mm。 質量效果1 整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞。無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。2 結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在l0mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。3 保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。4 外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴淌水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏。 砌體工程 質量要求 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準局創(chuàng)優(yōu)標準1軸線位置偏移1010用經(jīng)緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查2垂直度小于或等于3m55用2m托線板檢查大于3m1083表面平整度85用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）55用尺檢查5外墻上下窗口偏移2010以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查6水平及豎向灰縫空心磚、空心砌塊8~128~12拉10m線和尺檢查加氣混凝土砌塊15~2015~20 操作要點1）磚和砌塊砌到接近上層梁板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。左右，最后用細石砼將孔洞堵塞密實?；蛘邞妙A先制作的等邊砼頂塊放在梁板底中部，由中間向兩端斜砌擠緊，最后用細石砼將孔洞堵塞密實。2）框架結構填充墻防裂措施（1）填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應控制在8—12mm，墻體完成14天后，再進行抹灰施工。（2） 不同的墻體材料，在結合處設置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應設置在外檐。（3） 加強（鋼板）網(wǎng)設置位置：應在底層灰中部，具體設置位置、。3）填充墻與承重墻或柱交接處，設置拉結筋，在澆筑墻或柱子后，按照標準要求，立皮數(shù)桿、彈線確定拉結筋位置，采用植筋技術，將拉結筋直接植入墻或柱子內(nèi)，拉結筋的位置容易控制，操作也非常方便。4）砌填充墻時，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜及時勒縫，使其密實；門窗框與墻體的縫隙處理應作為一道工序，宜用加有麻刀灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實，采用鋁合金或塑鋼門窗時，應按設計要求填嵌保溫密封材料。5）電氣安裝予埋管須進行予留予埋，當無法進行予埋時，也可進行剔槽埋設，剔槽時先用切割機進行切割邊槽，再人工剔槽，埋設予留管后用微膨脹砂漿塞槽處理。 筒倉滑模施工 質量要求現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準創(chuàng)優(yōu)標準圓形筒體結構半徑＞5m%不大于10%不大于8鋼尺檢查墻、柱、梁、壁截面尺寸+8，5+6，4鋼尺檢查垂直度＞5m108全 高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30177。30表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件2015鋼尺檢查門窗洞口、預留洞中心線位置1515 操作要點1）.模板⑴模板為新制，不得采用舊模板。模板高度為1200mm，安裝好的模板上口小、下口大，～%，模板上口以下2/3模板高度處的凈間距為結構設計尺寸.⑵模板的連接螺栓將達到能保證模板接頭保持平整的水平。⑶，采用設置角鋼或直接壓制邊肋來增強其剛度。⑷模板表面平整，無卷邊、翹曲、孔洞等且易脫模。2）.鋼筋鋼筋在后臺加工成型后，按規(guī)格、長度、使用順序分別編號堆放。鋼筋（包括支承桿）吊運時，重量不要超過1噸，只準吊到內(nèi)操作平臺上，并分兩處對稱落放。 首段鋼筋綁扎，可在外模安裝前進行，其后鋼筋則需隨模板的提升穿插進行（即澆筑砼時不綁扎鋼筋，綁扎鋼筋時不澆筑砼）。為明確質量責任，要按人員劃分作業(yè)區(qū)域，分片承包。為確保水平鋼筋的設計位置，在環(huán)向每隔3m設置一道兩側平行的焊接骨架即“小梯”。此焊接骨架位置應與提升架位置錯開。本工程水平筋與豎向筋采用綁扎連接，但不允許在水平筋上焊接其它附件，以防局部應力集中無法傳遞。鋼筋搭接長度要嚴格按圖紙規(guī)定，在任何情況下，筒倉滑模施工時，在砼面上至少要能見到已綁扎好的一層水平筋。豎向鋼筋綁扎后，其上端用限位支架臨時固定。鋼筋彎鉤應背向模板面。必須安裝鋼筋保護層措施。（保護層措施見圖）3）.預埋件預埋件的留設位置與型號要準確，滑模施工前，應有專人繪制預埋件圖，詳細注明預埋件的標高位置、型號及數(shù)量，施工中采用清號的方法逐層留設，以防遺漏。預埋件的固定采用短鋼筋與結構主筋焊接或綁扎，連接要牢固，不得突出模板表面，模板滑過預埋件后，應立即清除表面的砼，使其外漏。4）.門窗洞口及預留洞的留設較小的孔洞可按孔洞的具體形狀，用木材及聚苯乙烯泡沫塑料，薄膜包土等材料，制成實心孔洞胎膜，胎膜應有足夠的剛度，其厚度比模板上口尺寸小5～10mm，并與結構鋼筋固定牢靠。胎膜出模后，應及時校對位置，適時拆除胎膜，預留孔洞中心線的偏差不大于15mm。較大的門窗洞口采用框模法，框模用木材制作，尺寸宜比設計尺寸大20～30mm，厚度應比模板上口尺寸小5～10mm，安裝時先按設計位置和標高安裝下口及側壁框模，待提升架橫梁滑到洞口上方時，再安裝洞口上口框模，安裝的洞口框模應與墻體鋼筋或支撐桿連接固定。5）.混凝土 澆筑砼前，升起的滑動模板表面應徹底清理，經(jīng)檢查認可后方可澆筑。在一般情況下，筒壁要連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。如遇到特殊情況，如停電時間過長、機械出現(xiàn)嚴重故障無法及時修復更替時等，應按規(guī)范留施工縫，在施工縫上繼續(xù)澆砼時，應將施工縫徹底濕潤，再澆一層50mm厚與原砼水灰比一致的水泥漿，澆筑砼要分層進行，砼頂面應低于模板面5cm。砼主要利用拖式泵輸送，先將砼泵送到內(nèi)操作平臺分料漏斗上，再用人工推車均勻分送入模內(nèi)。砼入模后，用直徑50mm的插入式振搗器振實，每層層厚300mm，振搗器應插入下層砼內(nèi)，深度50mm左右，以利結合，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋或模板。澆注混凝土應按照嚴格的先后順序進行，并按計劃均勻變換澆灌方向。在氣溫較高的季節(jié)，宜先澆灌太陽照不到的陰面，后澆灌太陽直射的陽面；先澆灌墻角、壁柱、門窗洞口的兩側，后澆灌直墻；先澆灌較厚的墻，后澆灌較薄的墻；保證每模內(nèi)的荷載均勻并且保證模板提升時強度一致。每次提升后，對脫出模板下口的砼表面進行檢查，如有裂縫或坍塌，應及時研究處理。情況正常時，對砼表面用砼里篩出的砂漿進行抹面壓光，堅持出?；炷岭S滑隨抹，隨抹隨壓?；炷脸瞿：笠扔妹⒄此诒砻嫠⒁槐?；然后用木抹粗壓一遍；再用鐵抹細壓一遍，使混凝土表面平整；最后再用毛刷沾水順筒倉豎向刷一遍。 裝飾工程 樓地面工程 質量標準1 水泥砂漿面層1) 表面平整：國標允許誤差5mm. 創(chuàng)優(yōu)標準允許誤差3mm。2) 面層不允許空鼓、裂紋。3) 面層不允許起砂。 操作要點1 水泥砂漿面層1) 質量控制要點（1） 表面平整度控制要點《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）規(guī)定為4mm，創(chuàng)優(yōu)標準為3mm?？刂品椒ǎ河?m刮杠刮平且隨鋪砂漿隨刮。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞子檢查。（2） 面層無空鼓裂紋控制要點《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）規(guī)定