3焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁
2025-08-18 00:24本頁面
【正文】 富油換熱器，使富油溫度升至 130135℃ ，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段， 第 17 頁 共 21 頁 加熱至 180℃ ，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽 ，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。 在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。 從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。 脫苯塔底部采出的 170℃ 熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至 30℃ 后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。 為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出%的 富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的被加熱到 400℃ 的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)?，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。 粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷 第 18 頁 共 21 頁 凝鼓風(fēng)工段。 煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到 2527℃ 后，依次通過兩個(gè)洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為 2g/cm3。 .溫度為 2730℃ 的脫苯洗油（貧油）用泵送到 順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經(jīng)過油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用 為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求，洗油應(yīng)具有以下性能， （ 1）常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來； （ 2）具有化學(xué)穩(wěn)定性，即長期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定； （ 3）在吸收操作溫度下不析出固體沉積物； （ 4）易 與水分離，且不生成乳化物；； （ 5）有較好的流動(dòng)性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。 焦化廠用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中 230300℃ 的餾分，容易得到，為大多數(shù)焦化廠所采用。 焦化廠采用的洗苯塔主要類型有填料塔、板式塔、和空噴塔。填料洗苯塔是應(yīng)用較早的較廣的一種塔，武鋼焦化廠采用鮑爾環(huán) 第 19 頁 共 21 頁 填料。 制冷器 制冷器的工作原理低壓水點(diǎn)降低（ 45℃ ），當(dāng)沸騰時(shí)水會(huì)吸熱帶走一部分熱量，從而降低水溫。 吸收室。 libr 溶液吸收水蒸 汽原理， libr 循環(huán)使用。濃度越高，吸收能力越強(qiáng)。 libr 溶液的再生要經(jīng)過高溫發(fā)生器加熱蒸發(fā)走水蒸氣，濃度變高，再經(jīng)低溫發(fā)生器，蒸汽走掉，濃度再變高。 電捕焦油器 電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn) .不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求 .提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。 電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種 .無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn) 生電離的電場(chǎng)，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì) 第 20 頁 共 21 頁 量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。 焦油氨水 焦油氨水分離槽， 采用比重不同來分離。從氣液分離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。 脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統(tǒng)的硫酸吸收生產(chǎn)硫銨工藝，有半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨、間接小飽和器生產(chǎn)硫銨和噴淋吸收氨的無飽和器生產(chǎn)硫銨方 法。 磷銨法是焦?fàn)t煤氣導(dǎo)如入吸收塔與磷酸銨溶液直接吸收煤氣中的氨，然后經(jīng)過解析、精餾制取無水氨產(chǎn)品。國內(nèi)無錫焦化廠引進(jìn)吸收較早，有較好的經(jīng)驗(yàn)，攀鋼在引進(jìn) as 法脫離的同時(shí)引進(jìn)了磷銨法裝置。 氨分解工藝（氨焚燒法）是通過 as 循環(huán)洗滌系統(tǒng)將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐，在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經(jīng)過第二個(gè)直接冷卻系統(tǒng)冷卻后摻混到焦?fàn)t煤氣中。 第 21 頁 共 21 頁 技術(shù)是培養(yǎng)修養(yǎng)的關(guān)鍵 .
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1