【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 為重要考慮因素之一，進(jìn)行合理安排工藝過程。 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 33 頁(yè) 共 142 頁(yè) 在耗能設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面，選用了節(jié)能型設(shè)備。對(duì)耗能設(shè)備能夠做 到定期巡檢，加強(qiáng)日常維護(hù)和定期檢修，使耗能設(shè)備正常運(yùn)行。 （ 7）實(shí)施能源消耗定額制度 該公司在能源消耗定額的制定和考核及能耗狀況分析方面做了基礎(chǔ)性的工作，制定的能源消耗定額，作為判斷能耗狀況是否正常的重要依據(jù)，并嚴(yán)格考核完成情況。 對(duì)能源消耗定額按規(guī)定的程序逐級(jí)下達(dá)，并明確規(guī)定完成各項(xiàng)定額的責(zé)任部門、單位和責(zé)任人。質(zhì)量管理處按規(guī)定的方法對(duì)各用能單位、主要耗能設(shè)備和工序的實(shí)際用能量進(jìn)行計(jì)量、統(tǒng)計(jì)和核算，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)統(tǒng)計(jì)上報(bào)。對(duì)定額完成情況進(jìn)行了考核和獎(jiǎng)懲。當(dāng)實(shí)際用能量超出定額時(shí)，按制度處罰，并進(jìn)行了原因分析并 及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)；對(duì)消耗定額每年進(jìn)行一次修訂并逐年降低。審核前全廠電平衡見下圖。 圖 22 審核前全廠電平衡圖（萬 kwh； 2021 年度） 審核： 制表： 審核前全廠水平衡見下圖 23. 總用電量 備煤車間 焦?fàn)t車間 化產(chǎn)車間 污水處理站用電 : 其中生活及輔助用電 : 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 34 頁(yè) 共 142 頁(yè) 圖 23 審核前全廠水平衡（ t/d） 2 8 生活化驗(yàn) 3 2 6 鍋爐 9 7 8 循環(huán)水冷卻塔 1 5 上升管水封 3 6 曝汽消泡水 初冷器 終冷器 分離器 一段貧油冷卻 二段貧油冷卻 苯冷卻器 污水處理 站處理量 5 9 6 新鮮水1 3 8 3 1 3 8 3 22 化產(chǎn)車間 損失 6 蒸汽 1 9 6 1 3 0 損失 7 5 3 蒸發(fā) 2 13 化產(chǎn)回收廢水 170 255 1 3 3 除塵補(bǔ)充水 4 4 8 熄焦補(bǔ)充水 1 5 煤場(chǎng)噴灑 5 0 2 4 2 從水平衡中可以看出焦化廠噸焦耗水 噸，達(dá)到 我國(guó)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 焦化行業(yè)》（ HJ/T1262021） 一級(jí)水平。 審核前全廠蒸汽平衡圖見圖 24. 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 35 頁(yè) 共 142 頁(yè) 圖 24 審核前全廠蒸汽平衡（ t/d） 蒸氨 焦油 焦?fàn)t煤氣預(yù)熱 23 36 23 鍋爐 196 粗苯 采暖 1 3 60 36 60 損失 1 6 48 48 熄焦補(bǔ)充水 脫硫 1 3 酚氰廢水處理站 16 企業(yè)各車間生產(chǎn)概況 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 36 頁(yè) 共 142 頁(yè) 各車間生產(chǎn)關(guān)系 企業(yè)主要生產(chǎn)單元包括備煤車間、煉焦車間和化產(chǎn)車間，進(jìn)廠精煤由備煤車間按一定比例均勻配合好后輸送焦?fàn)t車間，煤餅在炭化室隔絕空氣燃燒生成焦炭，產(chǎn)生的荒煤氣由化產(chǎn)車間全部回收，凈化煤氣過程中提取煤焦油、粗苯，同時(shí)將脫硫后 凈化煤氣55%送回焦?fàn)t加熱使用， 45% 輸送客戶做燃料使用。化產(chǎn)品殘?jiān)蛡涿簱饺朊褐袩捊?；集?廢水處理后送焦?fàn)t熄焦、消煙車和備煤噴灑場(chǎng)地用。 各生產(chǎn)單元關(guān)系見下圖 25。 圖 25 各車間生產(chǎn)關(guān)系圖 外購(gòu)精煤進(jìn)入場(chǎng)地（氣、肥、焦、 1 / 3焦、瘦、貧瘦） 備煤車間 — 配煤（按一定比例摻勻配合） 化 產(chǎn) 車 間（凈化焦?fàn)t煤氣同時(shí)生產(chǎn)副產(chǎn)品） 焦?fàn)t車間（高溫隔絕空氣煉焦） 荒煤氣 焦炭 焦末 電力 水力 凈化煤氣 外供煤氣 粗 苯 煤焦油 化產(chǎn)品殘?jiān)? 污水處理站回用水 全廠生產(chǎn)工藝介紹 工程包括備煤、煉熄焦、化產(chǎn)回收等。備煤采用先配后粉工藝，由微機(jī)控制皮帶配料秤配煤，錘式可逆式粉碎機(jī)粉碎，配合煤由常規(guī)皮帶送入焦?fàn)t煤塔；經(jīng)多錘式搗鼓機(jī)成型后由推焦裝煤車送入焦?fàn)t炭化室煉焦；焦?fàn)t采用寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)下噴、廢氣循環(huán)、單熱式焦?fàn)t，爐組孔數(shù) 2 60 孔，焦?fàn)t生產(chǎn)的公稱能力為 60萬噸 /年。熄焦采用常規(guī)循環(huán)水噴淋 法熄焦，化產(chǎn)回收設(shè)冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油；煤氣采用噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨；采用栲膠 +PDS600 脫硫劑的氨水濕法脫硫，回收硫磺；焦油洗油回收焦?fàn)t煤清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 37 頁(yè) 共 142 頁(yè) 氣中的苯，用管式爐加熱富油生產(chǎn)粗苯；蒸氨廢水、煤氣冷凝液、生活污水送生化處理，處理后的水用于熄焦、裝煤消煙車消煙和場(chǎng)地凈化；凈化后的煤氣部分回爐、部分用于管式爐， 剩余煤氣用于鍋爐燃料及外供，生產(chǎn)用蒸汽由鍋爐房供給。 工程工藝流程圖見圖 26。 圖 26 全廠生產(chǎn)工藝流程圖 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 38 頁(yè) 共 142 頁(yè) 各車間簡(jiǎn)介 ⑴ 備煤車間：工藝流程圖 27。 ① 上料系統(tǒng)： 精煤堆場(chǎng)內(nèi)設(shè) 6個(gè)受煤坑，上料時(shí)由上煤系統(tǒng)皮帶機(jī)或鏟車送入受煤坑內(nèi)，由給煤機(jī)將煤給至皮帶機(jī)上，送至配煤倉(cāng)頂層卸料皮帶機(jī)上，將煤分別卸到指定的配煤倉(cāng)內(nèi)待配煤。 ② 配煤粉碎系統(tǒng) 在配煤倉(cāng)內(nèi)分別安裝由稱重式給料電子皮帶秤，經(jīng)計(jì)算機(jī)控制給煤量和配煤比。配合煤送入可逆反擊板錘式粉碎機(jī)。在進(jìn)入粉碎機(jī)前設(shè)有電磁除鐵器，除去煤中的金屬雜質(zhì)。在可逆反擊板錘式粉碎機(jī)內(nèi)配合煤粉碎到 3mm 以下的合格粒度大于 88％。粉碎后煤轉(zhuǎn)運(yùn)到焦?fàn)t煤塔頂層，由回轉(zhuǎn)皮帶機(jī)卸料器卸入焦?fàn)t煤塔貯存供煉焦。 洗精煤 配合煤 受煤坑 皮帶稱 粉碎機(jī) 煤場(chǎng) 貯煤塔 顆粒物 顆粒物 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 39 頁(yè) 共 142 頁(yè) 圖 27 備煤車間工藝及排放環(huán)節(jié)示意圖 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 40 ⑵ 煉焦車間：工藝流程圖 28 煉焦車間現(xiàn)有 1 組 2 座各 42 孔的 JN4380 型焦?fàn)t，設(shè)計(jì)年產(chǎn) 60 萬噸機(jī)焦，炭化 室高度 米。 由上煤系統(tǒng)送來的配合煤裝入煤塔，通過搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內(nèi)，將煤搗固成煤餅，由裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒 ,經(jīng)文丘里洗滌器洗滌后排放。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用 推焦車推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)爐進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。推焦出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵，用集塵罩將其收集，并通過集塵管導(dǎo)至爐頂消煙除塵車，經(jīng)除塵凈化后排入大氣。 煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管， 700℃左右的荒煤氣被橋管內(nèi)噴灑出的氨水冷卻至 90℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間。 焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)預(yù)熱 器預(yù)熱至 50℃左右送入焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)換向。 篩焦流程：煉焦車間涼焦臺(tái)上涼好的焦炭由放焦機(jī)放入 1運(yùn)焦皮帶機(jī)，經(jīng) 1皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到 2皮帶機(jī)上，送到篩焦樓經(jīng)過蓖條篩和雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。篩分粒度為 40mm、 40mm～ 25mm、 25mm～ 10mm、 10mm 四種規(guī)格。四種規(guī)格的焦碳分別由皮帶機(jī)送到各自的堆場(chǎng)堆放，外銷。 其爐體及煉焦工藝特點(diǎn)如下： ① 裝煤方式為搗固裝煤，可以多配入弱粘結(jié)煤，焦炭塊度大、強(qiáng)度高； ② 在裝煤過程中，采用了煤餅預(yù)成型托煤板快速側(cè)裝煤工藝，減少了煤與熾清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 41 熱的爐墻的接觸時(shí)間，減緩了荒煤氣的析出，降低了裝煤過程的無組織排放； ③ 爐頂設(shè)消煙除塵車 ,使裝煤時(shí)污染物排放量減少 %； ④ 水封 式上升管蓋和橋管閥體，減少荒煤氣逸散； ⑤ 敲打刀邊新型爐門，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，減少爐門逸散；利于環(huán)境的保護(hù)。 ⑥集氣管設(shè)荒煤氣點(diǎn)火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空。 ⑦ 熄焦工段通過在熄焦塔頂部采用木結(jié)構(gòu)折流板除塵和噴灑洗滌裝置，可使除塵效率達(dá) 80%以上。 ⑧回爐煤氣采用凈煤氣。 圖 28 煉焦車間工藝及排放環(huán)節(jié)示意圖 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 42 頁(yè) 共 142 頁(yè) ⑵ 化產(chǎn)車間：工藝流程圖 29。 ①
鼓風(fēng)冷凝工藝簡(jiǎn)述： 由煉焦工段送來的荒煤氣經(jīng)氣液分離器，煤氣與焦油、氨水彼此分離。分離出來的粗煤氣進(jìn)入二臺(tái)并聯(lián)的橫管式初冷器。在初冷器內(nèi)，煤氣溫度由 82— 85℃被循環(huán)水冷卻，溫度降至 28℃，然后進(jìn)入電捕焦油器脫除焦油霧滴，再進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往下一工段。 初冷器中煤氣冷卻下來的冷凝液流至冷凝液槽，用泵定期送往輕焦油循環(huán)裝 煤 推 焦機(jī) 焦?fàn)t 攔焦機(jī) 熄焦車 熄焦塔 涼焦臺(tái) 空氣 加 熱 煤氣 CO、 NOx、 SO苯并芘、H2S、顆粒物 配合煤 煙囪 廢氣 CO、 NOx、SO顆粒物 上升管 集氣管 吸氣管 化產(chǎn)車間 消煙除塵 車 CO、 NOx、SO顆粒物 CO、 NOx、 SO苯并芘、顆粒物 焦炭篩分 顆粒物 焦?fàn)t工藝及排放環(huán)節(jié)圖 清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 第 43 頁(yè) 共 142 頁(yè) 槽。以補(bǔ)充洗滌萘所需的新鮮輕焦油。在初冷器的中、下部用輕焦油進(jìn)行噴淋，除去煤氣中的部分萘，防止冷取管壁積萘，提高冷卻效率，同時(shí)凈化煤氣。 從氣液分離器出來的焦油、氨水同冷凝液一并進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄 清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣使用。剩余氨水則送至硫銨工段脫氨。分離出的焦油溢流到機(jī)械化焦油分離器脫水后，到焦油貯槽貯存，定期由焦油泵送出裝車外銷。機(jī)械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤場(chǎng)配入煉焦煤中煉焦。 ②脫硫及硫回收工藝流程： 由冷鼓工段來的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中硫化氫含量約 ,煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后一部分回爐和供鍋爐房使用，一部分外供用戶。 吸收了 H2S和 HCN 的脫硫液進(jìn)入溶液循環(huán)槽，用泵送至 再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔頂部循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，用泵加壓后送熔硫釜，生產(chǎn)硫磺外售。 ③硫銨工段工藝流程簡(jiǎn)述： 由脫硫工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式飽和器。煤氣在飽和器的上段分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液最后一次噴淋進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯工段。 吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過飽和介質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng) 大，并引起顆粒分級(jí)。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽，再進(jìn)入母液貯槽，然后用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。 結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離的硫銨由輸送機(jī)送至振動(dòng)硫化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫(kù)。濾出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)濾風(fēng)分離器后進(jìn)入排風(fēng)機(jī)排放至大氣。 ④洗脫苯工段