【正文】 先進先出 儲存期限 長期 6個月 供應(yīng)商是否回收 到儲存期限的物料 否 否 否 包裝材料 —— —— 編織袋 審核： 制表： 表 25 企業(yè)近三年主要原輔材料、能源消耗情況匯總表 用能單位 主要原輔材料 和能源 單價 （元 /噸） 年消耗量 單位產(chǎn)品消耗量 單 位 2021 2021 2021年 16月 單位 2021 2021 2021年16 備煤車間 洗精煤（干） 1038 萬噸 噸 /噸焦 電 萬度 375 度 /噸焦 煉焦蒸汽 噸 8506 8410 13485 噸 /噸焦 水 噸 5750 5470 8700 噸 /噸焦 清潔生產(chǎn)審核報告 第 27 頁 共 142 頁 車間 電 萬度 度 /噸焦 化產(chǎn)車間 洗油 3500 噸 千克 /噸焦 脫硫劑 310000 千克 克 /噸焦 蒸汽 噸 60010 62960 100050 噸 /噸焦 水 噸 308400 357100 565500 噸 /噸焦 電 萬度 339 度 /噸焦 總 計 洗精煤（干） 1460 萬噸 噸 /噸焦 電 萬度 1236 度 /噸焦 蒸汽 噸 68516 71370 113535 噸 /噸焦 水 噸 314150 362570 574200 噸 /噸焦 洗油 3500 噸 千克 /噸焦 脫硫劑 310000 千克 克 /噸焦 審核： 制表： 表 26產(chǎn)品匯總表 項目 產(chǎn)品 產(chǎn)品號 1 產(chǎn)品號 2 產(chǎn)品號 3 產(chǎn)品號 4 名稱 焦炭 煤焦油 粗苯 外供煤氣 （萬 Nm3） 有害成分特性 S 苯 苯 H2S 清潔生產(chǎn)審核報告 第 28 頁 共 142 頁 表27 企業(yè)近三年產(chǎn)品情況表 2021 年產(chǎn)量（萬噸 /年） 運輸方式 卡車 罐車 罐車 管道 包裝方式 無 就地儲存方式 露天 儲槽 儲槽 包裝能否回收（是 /否） —— 儲存期限 長期 長期 長期 長期 客戶是否準備 接受其他規(guī)格的產(chǎn)品 —— 接受其它包裝方式 —— 其他資料 —— 產(chǎn)品 生產(chǎn)車間 2021 2021 2021 年 16 產(chǎn)量 （萬噸） 單價 （元） 產(chǎn)值 （萬元） 產(chǎn)量 （萬噸） 單價 （元 ） 產(chǎn)值 （萬元） 產(chǎn)量 （萬噸） 單價 （元） 產(chǎn)值 （萬元） 焦 炭 焦爐車間 1345.9 13001.4 1483.6 1411.9 61417.7 清潔生產(chǎn)審核報告 第 29 頁 共 142 頁 審核： 制表： 企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備 公司主要生產(chǎn)設(shè)備見下表 28。 企業(yè)能源結(jié)構(gòu)情況 （ 1）抓住重點，形成體系 清潔生產(chǎn)審核報告 第 31 頁 共 142 頁 焦炭生產(chǎn)成本中，占成本比重最大的是煤和電，是耗能的主要指標。該公司形成了一整套針對煤和電的管理體系。 電的管理體系：從工序分表計量到每一個點的分表計量，從實施峰谷用電計劃到生產(chǎn)運行合理分配時效，從月電數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析到時時數(shù)據(jù)統(tǒng)計信息處理分析，從月車間電耗考核到班組電耗考核等一套獨立的管理體系。 2021 年以來，主要用電設(shè)備增加變頻器等的應(yīng)用有效降低了用電量。 節(jié)能管理方針為：節(jié)能、減排、降耗、技改、 高效、創(chuàng)新 節(jié)能管理目標為：通過全面開展節(jié)能降耗系統(tǒng)工程，完善基礎(chǔ)設(shè)施、提高管理水平，實現(xiàn)單位產(chǎn)品綜合能耗逐年降低。 公司成立了由董事長任組長的節(jié)能管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)節(jié)能管理辦公室。為確保節(jié)能降耗工作扎實有效地開展，明確責(zé)任，強化考核，制訂了《節(jié)能降耗工作實施方案》和《節(jié)能降耗考核細則》以及《關(guān)于成立節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的決定》、《關(guān)于成立節(jié)能管理辦公室的決定》等文件。公司通過管理督察和量化考核等手段對各部門，各車間、班組的指標完成情況進行嚴格考核。 （ 5）強化能源加工轉(zhuǎn)換管理 進廠主要原料精煤由督 查辦（質(zhì)量監(jiān)督管理處）采樣工按照國家標準《商品煤采樣方法》（ GB/T4751996）隨車采樣；化驗員按照項目要求，依據(jù)《煤樣的制備方法》（ GB/T4741996）、《煤的工業(yè)分析方法》（ GB/T2122021）、《煤中全水份的測定方法》（ GB/T2111996）化驗；分析原料煤的灰分、全硫份、揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)、全水分等指標，為結(jié)算煤款提供依據(jù)，并且為拒收劣質(zhì)煤提供證據(jù)。該公司能夠做到對能源輸入進行嚴格管理，基本滿足生產(chǎn)需要，掌握輸入能源的數(shù)量和質(zhì)量，為合理使用能源和核算總的消耗量提供依據(jù)。二次轉(zhuǎn)換是將焦爐煤氣凈化過程中的煤焦油、粗苯、凈化煤氣提取產(chǎn)品，實現(xiàn)了綜合產(chǎn)業(yè)鏈。 在煤耗管理方面：每年初生產(chǎn)部根據(jù)上年度煤耗的實際完成情況，制定本年度各部門的煤耗定額，經(jīng)總經(jīng)理審批后下發(fā)各相關(guān)部門、生產(chǎn)車間執(zhí)行。在節(jié)水管理方面：加強循環(huán)水使用，實施了閉路循環(huán)水系統(tǒng)，提高水資源的重復(fù)利用率。 清潔生產(chǎn)審核報告 第 33 頁 共 142 頁 在耗能設(shè)備經(jīng)濟運行方面，選用了節(jié)能型設(shè)備。 （ 7）實施能源消耗定額制度 該公司在能源消耗定額的制定和考核及能耗狀況分析方面做了基礎(chǔ)性的工作，制定的能源消耗定額，作為判斷能耗狀況是否正常的重要依據(jù)，并嚴格考核完成情況。質(zhì)量管理處按規(guī)定的方法對各用能單位、主要耗能設(shè)備和工序的實際用能量進行計量、統(tǒng)計和核算，在規(guī)定時間內(nèi)統(tǒng)計上報。當實際用能量超出定額時，按制度處罰，并進行了原因分析并 及時進行改進；對消耗定額每年進行一次修訂并逐年降低。 圖 22 審核前全廠電平衡圖（萬 kwh； 2021 年度） 審核： 制表： 審核前全廠水平衡見下圖 23. 總用電量 備煤車間 焦爐車間 化產(chǎn)車間 污水處理站用電 : 其中生活及輔助用電 : 清潔生產(chǎn)審核報告 第 34 頁 共 142 頁 圖 23 審核前全廠水平衡（ t/d） 2 8 生活化驗 3 2 6 鍋爐 9 7 8 循環(huán)水冷卻塔 1 5 上升管水封 3 6 曝汽消泡水 初冷器 終冷器 分離器 一段貧油冷卻 二段貧油冷卻 苯冷卻器 污水處理 站處理量 5 9 6 新鮮水1 3 8 3 1 3 8 3 22 化產(chǎn)車間 損失 6 蒸汽 1 9 6 1 3 0 損失 7 5 3 蒸發(fā) 2 13 化產(chǎn)回收廢水 170 255 1 3 3 除塵補充水 4 4 8 熄焦補充水 1 5 煤場噴灑 5 0 2 4 2 從水平衡中可以看出焦化廠噸焦耗水 噸，達到 我國《清潔生產(chǎn)標準 焦化行業(yè)》（ HJ/T1262021） 一級水平?；a(chǎn)品殘渣送備煤摻入煤中煉焦；集中 廢水處理后送焦爐熄焦、消煙車和備煤噴灑場地用。 圖 25 各車間生產(chǎn)關(guān)系圖 外購精煤進入場地（氣、肥、焦、 1 / 3焦、瘦、貧瘦） 備煤車間 — 配煤（按一定比例摻勻配合） 化 產(chǎn) 車 間（凈化焦爐煤氣同時生產(chǎn)副產(chǎn)品） 焦爐車間（高溫隔絕空氣煉焦） 荒煤氣 焦炭 焦末 電力 水力 凈化煤氣 外供煤氣 粗 苯 煤焦油 化產(chǎn)品殘渣 污水處理站回用水 全廠生產(chǎn)工藝介紹 工程包括備煤、煉熄焦、化產(chǎn)回收等。熄焦采用常規(guī)循環(huán)水噴淋 法熄焦，化產(chǎn)回收設(shè)冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油；煤氣采用噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨；采用栲膠 +PDS600 脫硫劑的氨水濕法脫硫，回收硫磺；焦油洗油回收焦爐煤清潔生產(chǎn)審核報告 第 37 頁 共 142 頁 氣中的苯，用管式爐加熱富油生產(chǎn)粗苯；蒸氨廢水、煤氣冷凝液、生活污水送生化處理，處理后的水用于熄焦、裝煤消煙車消煙和場地凈化；凈化后的煤氣部分回爐、部分用于管式爐， 剩余煤氣用于鍋爐燃料及外供，生產(chǎn)用蒸汽由鍋爐房供給。 圖 26 全廠生產(chǎn)工藝流程圖 清潔生產(chǎn)審核報告 第 38 頁 共 142 頁 各車間簡介 ⑴ 備煤車間：工藝流程圖 27。 ② 配煤粉碎系統(tǒng) 在配煤倉內(nèi)分別安裝由稱重式給料電子皮帶秤，經(jīng)計算機控制給煤量和配煤比。在進入粉碎機前設(shè)有電磁除鐵器，除去煤中的金屬雜質(zhì)。粉碎后煤轉(zhuǎn)運到焦爐煤塔頂層，由回轉(zhuǎn)皮帶機卸料器卸入焦爐煤塔貯存供煉焦。 由上煤系統(tǒng)送來的配合煤裝入煤塔，通過搖動給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內(nèi)，將煤搗固成煤餅，由裝煤車按作業(yè)計劃從機側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用 推焦車推出，經(jīng)攔焦機導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內(nèi)爐進行噴水熄焦。推焦出焦時產(chǎn)生的煙塵，用集塵罩將其收集，并通過集塵管導(dǎo)至爐頂消煙除塵車，經(jīng)除塵凈化后排入大氣?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。 焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。 篩焦流程：煉焦車間涼焦臺上涼好的焦炭由放焦機放入 1運焦皮帶機，經(jīng) 1皮帶機轉(zhuǎn)運到 2皮帶機上，送到篩焦樓經(jīng)過蓖條篩和雙層振動篩進行篩分。四種規(guī)格的焦碳分別由皮帶機送到各自的堆場堆放，外銷。 ⑥集氣管設(shè)荒煤氣點火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空。 ⑧回爐煤氣采用凈煤氣。 ①
鼓風(fēng)冷凝工藝簡述： 由煉焦工段送來的荒煤氣經(jīng)氣液分離器，煤氣與焦油、氨水彼此分離。在初冷器內(nèi)，煤氣溫度由 82— 85℃被循環(huán)水冷卻，溫度降至 28℃，然后進入電捕焦油器脫除焦油霧滴，再進入離心鼓風(fēng)機加壓，送往下一工段。以補充洗滌萘所需的新鮮輕焦油。 從氣液分離器出來的焦油、氨水同冷凝液一并進入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄 清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣使用。分離出的焦油溢流到機械化焦油分離器脫水后，到焦油貯槽貯存，定期由焦油泵送出裝車外銷。 ②脫硫及硫回收工藝流程： 由冷鼓工段來的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中硫化氫含量約 ,煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后一部分回爐和供鍋爐房使用，一部分外供用戶。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，用泵加壓后送熔硫釜，生產(chǎn)硫磺外售。煤氣在飽和器的上段分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進入后室經(jīng)母液最后一次噴淋進入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯工段。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。 結(jié)晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離的硫銨由輸送機送至振動硫化床干燥機，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進入硫銨貯斗。濾出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器的下段。 ④洗脫苯工段工