【正文】 故障已經(jīng)排除并且煤氣總管壓力恢復(fù)到 2500Pa 以上時(shí)，并與調(diào)度取得同意后，按照規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。 2) 如煤氣管道曾出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做爆炸實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，取樣做爆炸實(shí)驗(yàn)合格后方可送煤氣。 5) 檢查交換機(jī)是否處 于正常加熱狀態(tài)，然后以管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加減考克，兩個(gè)交換送完。 7) 立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。 崗位職責(zé) 1) 按規(guī)定執(zhí)行爐門、爐框檢修計(jì)劃，按計(jì)劃檢查，更換磨板并保證檢修質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)。 3) 正確使用和維護(hù)所屬設(shè)備，并搞好所屬工具、備品、備件的管理。 5) 認(rèn)真貫徹各項(xiàng)規(guī)章制度，保證做到安全生產(chǎn)。 2) 爐門刀邊與小爐門框加工面互相配合，保證對上爐門即不冒煙。 4) 爐門框應(yīng)無斷裂或扭曲，上、中、下三點(diǎn)彎曲度不超過 15MM。 一般操作 換取爐門 1) 取爐門時(shí)，與推焦車（攔焦車）司機(jī)聯(lián)系好，將要修的爐門在出爐時(shí)，取至端臺(tái)爐門架上，橫鐵下靠，并插好安全針，再由推焦車（攔焦車）將已 修好的爐門取出，對在該出爐號(hào)上。 3) 修理后的爐門用于生產(chǎn)時(shí)，由出爐人員清掃好護(hù)框，然后對門，再由爐門修理工進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在裝煤后達(dá)到無煙，并應(yīng)保證在下一循環(huán)裝煤后不冒煙。 爐門修理 1) 對好卷揚(yáng)機(jī)的離合器，拔開旋轉(zhuǎn)架頂部的安全桿銷，然后啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將爐門慢慢落下。先將橫鐵安全針打開。 3) 機(jī)側(cè)爐門，要進(jìn)行小爐門的修理，彎處調(diào)直，刀邊周平，使其達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。 5) 拔開旋轉(zhuǎn)架底座兩邊插銷，將爐門旋轉(zhuǎn) 180 度，爐門落下，落下后應(yīng)搬開拉桿，使?fàn)t門落穩(wěn)在小車上。 7) 對爐門里面進(jìn)行清掃和修理，先清除刀邊及襯磚上石墨再精修刀邊，刀邊有裂縫、豁口處要焊好，焊平，有彎處要調(diào)直，有凹處用手挫找平，調(diào)整，并緊固卡子或壓架，然后經(jīng)研磨，用銼刀 銼平，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 9) 爐門襯磚損壞時(shí)要拆除舊磚后，鑄鐵磚槽要清掃干凈并校正，由熱修工砌好新磚。 11) 每季度全面檢查一次爐門狀況并做好記錄。派專人看管，下面不準(zhǔn)有人工作和通行，并及時(shí)報(bào)告班長，進(jìn)行處理 。 3) 發(fā)生爐門，掉落時(shí)，及時(shí)打開上升管蓋。 、測溫工崗位操作規(guī)程： 崗位職責(zé) 1) 煤氣組長領(lǐng)導(dǎo)測溫工 ,交換機(jī)工 ,完成測溫 ,加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出的任務(wù)。 3) 推焦計(jì)劃的編制和調(diào)整及爐溫的處理 ,總煙道吸力 的調(diào)節(jié) ,檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行情況 (k2)。 5) 及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度推焦系數(shù) ,填寫好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄 ,并簽名。 7) 貫徹行各項(xiàng)規(guī)章制度 ,確保安全生產(chǎn)。 2) 延長結(jié)焦時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100℃，爐火溫度不低于 950℃。 50℃，不低于 1100℃。 5) 焦餅中心溫度 1000177。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 21 頁 共 89 頁 6) 爐頂空間溫度為 800177。 7) 小煙道溫度不超過 450℃，不低于 250℃ 8) 分煙道溫度不超過 400℃ 9) 回爐煤氣溫度 50177。 11) 直行溫度的均勻性用 K 均 （晝夜平均溫度均勻系數(shù)）來考核， K 均 ≥ 。 13) 爐頭溫度的均勻性用 K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來考核， K 爐頭 ≥ 。 2) 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方炭化室結(jié)焦末期底部壓力不小于 5pa 為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動(dòng)通過測定而定。 4) 煤氣總管壓力不得低 于 1500pa 5) 看火孔壓力不得低于 5— 10pa 6) 蓄熱室嚴(yán)禁正壓 7) 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為 — ，高壓氨水壓力為 — 。 20℃ （邊爐177。 70℃的次數(shù)。 A－計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間差177。 5 分鐘以上的爐數(shù) K 總 =K1 K2 9) 編制推焦計(jì)劃，必須遵循的原則： a) 心量保證第孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間177。 b) 因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時(shí)比正常計(jì) 劃增推爐數(shù)不得超過 2 爐。 d) 因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長，安排趕爐計(jì)劃，若影響 K1系數(shù)較長，可重排大循環(huán)。 f) 相鄰炭化室爐或結(jié)焦時(shí)間在 2 小時(shí)以內(nèi)，不允許推焦。 一般操作 按時(shí)完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同“調(diào)火工各條”。 每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備的運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)編制后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確。 2) 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。 4) 上一班煤氣流量，煙道吸力的變化情況及其它特殊情況。 個(gè)別燃燒室溫度過高或過低時(shí)，（與平均爐溫相差177。 2) 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于 1150℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測定該火道溫度情況，作出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于 1100℃，并作好記錄，注意檢查是否橫管及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。 經(jīng)常觀察焦餅的成熟情況，并作好記錄，隨時(shí)監(jiān)督 K2 系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。 2) 擅自改變推焦計(jì)劃。 特殊操作 不能正常出焦的炭化室兩側(cè)燃燒室，應(yīng)根據(jù)溫度情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開正。 停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。 焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱 : 1) 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500Pa。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 24 頁 共 89 頁 3) 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要吸力時(shí)。 5) 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。 2) 適當(dāng)關(guān)閉機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂吸 力較正常小1020Pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。 4) 停止加熱時(shí)間較時(shí)，將廢氣盤進(jìn)風(fēng)口用鐵板蓋上（留 510mm 縫隙）。 6) 停止推焦如有空爐應(yīng)裝完煤。 恢復(fù)加熱時(shí)條件和送煤氣的步驟 當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到 2500Pa 以上時(shí)，并與調(diào)度聯(lián)系取得同意，即按規(guī)定步驟 向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。 2) 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負(fù)壓，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，方可以送煤氣，如無蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度工車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，取樣作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可送煤氣。 4) 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于 1000Pa，應(yīng)停止送煤氣。 6) 開始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。 8) 煤氣送入爐內(nèi)后，恢復(fù)推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。 2) 須放散時(shí)通知爐頂操作人員。 4) 放散及送煤氣過程中附近（ 40 米范圍內(nèi)）禁止火源。 b) 用黃泥、濕麻袋將火撲滅。 2) 著大火或管道爆炸時(shí) a) 立即停止加熱。 c) 往管道內(nèi)通蒸汽，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。 交換系統(tǒng)事故 交換機(jī)鏈條拉斷 1) 切斷自動(dòng)交換電源。 3) 廢氣鉈大鏈斷，短期不能修復(fù)時(shí)，必須有兩臺(tái)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行廢氣換向。 5) 注意交換方向。 2) 停電時(shí)注意煤氣主管壓力。 交換期間停電及鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、各有關(guān)崗位的特殊操作。 b) 將煤氣主管及煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動(dòng)位置。 d) 用手壓泵操縱液壓交換機(jī)（人工頂動(dòng)電磁閥）。 3) 交換機(jī)鏈條斷或拉脫落的處理 ： a) 鏈條拉斷而沒脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。鏈條按上述方法，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器及行程。 4) 難推焦溫度檢查、處理 ： a) 發(fā)生個(gè)別爐號(hào)難推焦時(shí)，應(yīng)檢查測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如因爐溫度偏低或偏高，造成焦炭過生或過火，需進(jìn)行適當(dāng)處理。 5) 全爐延長結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理 ： a) 根據(jù)預(yù)定結(jié)焦時(shí)間及溫度情況減少煤氣流量及空氣時(shí)，但每次（ 4小時(shí)）減少量不應(yīng)超過原用量的 10%。 c) 減少空氣量的措施：減少分煙道的吸力；減小空氣地進(jìn)風(fēng)口開度。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 27 頁 共 89 頁 b) 應(yīng)通過及時(shí)測定焦餅中心溫度，調(diào)整、確定在預(yù)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。 2) 及時(shí)掌握爐體各部變化狀態(tài) ,嚴(yán)格泥料配比 ,精心操作 ,確保不因爐體問題影響溫度的調(diào)節(jié)和三班的正常操作。 4) 貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 1) 焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能，應(yīng)合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3) 熱修砌筑磚應(yīng)預(yù)熱到 50℃左右方可使用。 5) 更換看火孔磚，看火孔內(nèi) 錯(cuò)面不大于 10 毫米。 7) 爐頂表面局部翻修，表面平整度每平方米內(nèi)不大于 10 毫米，看火孔鐵圈應(yīng)高于火眼磚 5 毫米，看火孔內(nèi)錯(cuò)面不大于 10 毫米，與舊墻接頭的新磚頭長度不能小于 150 毫米。 9) 修補(bǔ)爐底磚，新磚應(yīng)低于舊磚 5毫米。 泥料配制 熱修工泥料配制的一般要求： JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 28 頁 共 89 頁 1) 泥料配制應(yīng)在配料室操作，各種配料工 具應(yīng)齊全，干凈。 3) 調(diào)合泥料水應(yīng)清潔，裝料桶要有蓋。 2) 到所需濃度需加水量按下列式計(jì)算： X= C(AB) B 式中： A－原磷酸濃度 % B－配制后磷酸濃度 % X－稀釋用水重量 公斤 C－原磷酸重量 公斤 一般操作 焦?fàn)t各主要部位檢查 1) 炭化室端部爐底檢查： 推焦后，用耙子將爐底尾焦推至炭化室內(nèi)一米左右，用壓縮空氣將爐底吹凈后，觀察爐底磚磨損，碎裂或缺磚情況。小縫則需火焰檢查，火焰檢查需動(dòng)火批準(zhǔn)后用點(diǎn)燃的蠟燭在封墻磚縫和廢氣盤連接處移動(dòng)，當(dāng)火焰向磚縫內(nèi)抽時(shí)，即為漏處。 4) 炭化室爐墻檢查 推焦后，戴上有機(jī)玻璃 防護(hù)面罩，從機(jī)焦側(cè)分別觀察，如炭化室中部和上部在機(jī)焦兩側(cè)觀察不清，可在機(jī)焦側(cè)爐門對上后，打開爐頂裝煤口蓋，從爐頂觀察。檢查蓄熱室、小煙道有無沉積物、漏火現(xiàn)象，封墻是否嚴(yán)密，有無竄漏。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 29 頁 共 89 頁 爐頂部位維修及翻板修 1) 更換裝煤口磚 : a) 結(jié)焦末期進(jìn)行，更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈，折除舊爐口磚。 c) 鐵圈 與爐口磚要靠緊找平。蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開上升管翻板，冒煙處用泥漿密封。 b) 將底磚鋪泥漿，砌上看火孔磚。 3) 密封上升管根部 : 將上升管根部清掃干凈，并用水潤滑，塞入浸透磷酸粘土泥漿的石棉繩，塞平壓緊，至不冒煙為止，在石棉繩上面抹上摻有精礦粉的粘土泥泥漿，抹平抹嚴(yán)。在石棉繩上面留 2535 毫米，灌入滲有精礦粉的瀝青，要灌滿灌嚴(yán)。 b) 舊磚拆完后，將爐框、保護(hù)板上部與磚之間的油渣石墨徹底清除干凈，露出縫源，用風(fēng)吹凈。 c) 砌筑時(shí)，每個(gè)小爐頭直縫分開，（從爐柱外側(cè)處斷開，要求灰漿飽滿橫平堅(jiān)直）。 5) 抹補(bǔ)干燥孔 : a) 與推焦車司機(jī)聯(lián)系好，推焦后將機(jī)焦側(cè)爐門對上 、上升管蓋打開，每次只可打開一個(gè)裝煤口蓋。如更換塞子磚，塞子磚要預(yù)熱到 50度左右。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 30 頁 共 89 頁 b) 采用間歇式灌漿法，使之灰漿飽滿，灌漿時(shí)要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿灌入立火道內(nèi)。 b) 將釬子插入立火道，要順斜面道或燈頭磚方向透，注意不要碰倒燈頭磚，并注意調(diào)節(jié)磚開度。 8) 爐頂表面局部翻修 : a) 拆除炭化室頂部表面磚，裝煤口磚，拆除看火孔磚，放入鐵質(zhì)接灰盒，防止雜物掉入火道內(nèi)。 c) 按更換裝煤口規(guī)定砌好裝煤口磚。 e) 表面縫要有摻有水泥的粘土漿進(jìn)行三次勾縫。先通知上升管工，停止該號(hào)氨水，關(guān)上橋管翻板。 c) 通知上升管工打開翻板及氨水 ，蓋上上升管蓋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。松動(dòng)拉條溝內(nèi)填料。磚縫灌漿，灌漿時(shí)要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入火道內(nèi)，檢查爐口磚，上升管磚是否有裂縫，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行處理。并進(jìn)行有面勾縫。 b) 噴漿風(fēng)壓應(yīng)保持 ，噴出的泥漿必須成霧狀，噴嘴距爐墻 150250MM。 2) 炭化室爐墻抹補(bǔ) : a) 爐墻直縫、熔洞、局部破損凹陷均可采用抹補(bǔ)。 c) 炭化室墻面熔洞可采用磚補(bǔ)或高溫粘結(jié)劑以及磷酸泥漿抹補(bǔ)，抹前將熔洞處理干凈。 e) 將磚塊抹上泥料，用托板送到熔洞口，用抹子迅速把磚塊退至熔洞內(nèi)，并進(jìn)行噴漿。 3) 燃燒室邊爐火道的翻修 : a) 翻修條件：在爐頭產(chǎn)生縫隙寬 4050 毫米的通道直縫，墻磚碎裂，墻面嚴(yán)重變形，爐墻出洞進(jìn)煤，墻面錯(cuò)面影響推焦，用噴補(bǔ)無法解決者需進(jìn)行翻修。 c) 用粘土磚砌封墻，其位置距翻修理面 150200 毫米。 e) 由上而下拆除舊磚，不能用力過猛，以免震活相鄰火道砌體。 g) 砌磚時(shí)，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，要求砌縫內(nèi)灰漿飽滿，用靠尺檢驗(yàn)要求，墻面平整，砌完后，對舊墻損壞處進(jìn) 行抹補(bǔ)，然后扒除封墻，對上爐門，通知調(diào)火人員逐步恢復(fù)正