【正文】 檢查每層涂裝厚度18構(gòu)件編號、中心線、標高線、分為標志將編號、中心線、重心、吊點、標高基準線及構(gòu)件方面，標識一并表示在桿件上19包裝與運輸按包裝運輸作業(yè)指導書20出廠合格證書按產(chǎn)品合格證管理書（3）焊接工程的質(zhì)量監(jiān)理措施鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝均以焊接連接為主，因此要求合理選擇鋼材、焊材、焊接方法及設備、焊接工藝參數(shù)和工藝規(guī)定、焊接檢驗、焊接工藝評定、焊工技術要求、焊接接頭形式 含坡口形式）、焊接應力消除方法等。 1）焊接開始前的各項準備工作確認序號準備工作項目提交確認1焊接工藝評定試驗的確認 WPS與PQR）承包商焊接監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師2焊接材料的選定承包商焊接監(jiān)理工程師3焊接方法選擇 SMAW、GMAW、SAW、FCAW）承包商焊接監(jiān)理工程師4預熱制度及層間溫度控制制度及AC、DC焊距承包商焊接監(jiān)理工程師6焊后消應力處理措施承包商焊接監(jiān)理工程師7防止層狀撕裂的工藝措施承包商焊接監(jiān)理工程師8減少焊接變形的工藝措施承包商焊接監(jiān)理工程師9坡口焊縫、對接焊縫、角焊縫的探傷方法與比例承包商焊接監(jiān)理工程師10焊工資質(zhì)及附加考試合格的確認承包商焊接監(jiān)理工程師 2）焊接檢查項目焊前檢查項目確認項目提交確認焊條、焊絲、焊劑、牌號、直徑、成分、氣體質(zhì)量焊條、焊劑、焙烘及保溫記錄、C02氣純度及含水率測定報告已符合要求承包商焊接監(jiān)理工程師坡口裝配尺寸、表面清理符合要求引弧板、引出板、墊板裝配預熱已開始焊工操作平臺及安全措施已具備焊工上崗證及身體狀況承包商焊接監(jiān)理工程師焊中檢查項目焊條保溫、焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運條方法、層間溫度、焊道清理等承包商焊接監(jiān)理工程師焊后檢查項目外觀質(zhì)量：焊縫表面的平整度、氣孔、咬邊、弧坑、飛濺、表面花紋、焊瘤、下塌承包商焊接監(jiān)理工程師尺寸：余高、焊接長度、角焊縫的焊腳長度，補強角焊縫的大小、角焊縫的焊腳不對稱、表面的承包商焊接監(jiān)理工程師內(nèi)部缺陷：開裂、未融合、未焊透、夾渣、氣孔承包商焊接監(jiān)理工程師引弧板、引出板、墊板的切割和打磨 3）焊縫返修的控制不合格焊縫的申報程序。根據(jù)無損檢測報告，檢查所標記的缺陷位置長度、深度。不合格焊縫返修工藝指導書的審查和批準。返修焊縫按原焊縫質(zhì)量要求檢驗 外觀質(zhì)量和無損檢測）。同一部位返修補焊一般不宜超過兩次。（4）緊固件連接工程質(zhì)量監(jiān)理措施 1）普通螺栓的監(jiān)理措施螺栓實物最小拉力載荷復驗。普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應小于2扣。與連接板緊固密貼，外觀排列整齊。高強螺栓的監(jiān)理措施高強螺栓連接副安裝過程控制。檢查構(gòu)件高強螺栓連接摩擦面，要求摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，不得有多余的涂漆，浮銹要清除。檢查連接板的緊密貼合程度，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，要求承包商按下表方法進行處理，并跟蹤處理情況。檢查高強螺栓能否自由穿入螺栓孔，不得硬性敲入；如遇不能自由穿入時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意。高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。檢查高強螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應符合設計要求和規(guī)范要求，并要求承包商嚴格按上報批準的安裝方案進行施工。 2）高強螺栓安裝控制要點吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓固定，不允許用高強螺栓代替臨時螺栓。用高強螺栓替換臨時螺栓并用扳手按施擰順序進行初擰、復擰和終擰，施擰順序應從中間向兩邊或四周對稱進行。扭剪型高強螺栓連接副按設計規(guī)定扭矩初擰后在螺栓、螺母和墊圈做標記；24小時內(nèi)完成終擰；檢查標記確認螺桿、墊圈無轉(zhuǎn)動，梅花頭擰掉視為合格。高強度大六角頭螺栓連接副采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法進行施工。扭矩法需控制初擰和終擰扭矩。轉(zhuǎn)角法需檢查初擰后標記和控制終擰轉(zhuǎn)角。高強度大六角頭螺栓連接副施工扭矩檢驗。無損檢驗用的扭矩扳手精度誤差應不大于3%。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內(nèi)完成，方法原則上與施工方法相同。檢查高強螺栓連接副終擰后，螺絲絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點要求承包商及時進行油漆封閉。雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物；并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，施工未完的螺栓要及時回收。檢查承包商施工過程中安全措施的落實。檢查督促承包商專業(yè)質(zhì)檢員按照有關規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作完成情況進行檢驗，檢驗結(jié)果及時形成工程檔案資料。監(jiān)理全過程監(jiān)控高強螺栓連接副安裝過程，按照規(guī)范規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗方法進行檢查，并及時形成監(jiān)理檢查記錄，存檔備查。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的質(zhì)量控制措施 1）安裝前的各項準備工作的確認序號準備工作項目提交確認1鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計已審定承包商總監(jiān)理工程師2鋼結(jié)構(gòu)安裝圖已審核承包商監(jiān)理工程師3吊車試車合格并通過安全部門驗收承包商監(jiān)理工程師4構(gòu)件配套供應計劃及供應順序和數(shù)量計劃已確認承包商監(jiān)理工程師5構(gòu)件堆放場地已落實 第一批構(gòu)件已進場驗收合格）承包商監(jiān)理工程師6下列各項施工的試驗已完成 工地）焊接工藝試驗與評定 現(xiàn)場）焊工資格及附加放線已合格高強螺栓連接副抗滑移試驗合格柱釘焊接工藝評定試驗已合格承包商監(jiān)理工程師7基準線、基準點、定位軸線及導線閉合差等工序交接工作驗收已完成/復測工作已完成安全措施已落實 包括多種吊卡的檢查）電焊工、架工、測量工、電工等上崗資格證已確認承包商監(jiān)理工程師8柱基礎處的墊鐵已墊好找平，錨栓清理已完好承包商監(jiān)理工程師9測量控制已到位承包商監(jiān)理工程師 2）審批鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計，審查的主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程的總進度計劃，施工總平面布置。施工管理體制。(人員資質(zhì)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系)安裝程序是否符合工程實際情況。主要構(gòu)件的質(zhì)量安裝所用機械的種類、性能 起吊能力、作業(yè)范圍、設置位置以及安全上的注意事項等）。安裝過程中校正測量方法以及修正方法。安裝結(jié)束后校正測定方法以及修正方法。構(gòu)件堆放場地及堆放方法。校正檢查是否合格的標準。安裝過程中遇強風時的加固方法以及臨時固定螺栓的數(shù)量等。連接作業(yè)的順序以及檢查方法。安全管理方法等。 3）質(zhì)量控制要點控制項目控制內(nèi)容基礎和支承面定位軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓 錨栓）緊固安裝和校正運輸、堆放和吊裝造成的變形和涂層脫落要矯正、修補；安裝的允許偏差 起拱值、軸線、標高、垂直度、撓度等）；頂緊面的密貼；現(xiàn)場焊縫的組對間隙。（6）鋼構(gòu)件預拼裝工程的質(zhì)量控制措施 1）預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 2）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：㎜的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；㎜的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制措施 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。 2）安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 3）安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 4）在形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行細石混凝土或灌漿料等二次澆灌。 5）吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 6）地腳螺栓 錨栓）尺寸的偏差應符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓 錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。 7）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，㎜。檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：㎜㎜厚的塞尺現(xiàn)場實測。 8）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，沿應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。（8）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程質(zhì)量控制措施 1）施工前的材料確認對工程所用的防腐涂料 油漆類）在材料進場前首先要按監(jiān)理規(guī)范的規(guī)定進行材料確認，材料性能是否符合設計要求，材料的品牌在當?shù)赜嘘P部門有規(guī)定時必須符合要求，并得到業(yè)主的認可。涂料進場后，檢查其產(chǎn)品型號、出廠檢驗單、合格證、質(zhì)量保證期、中文標志以及檢驗報告是否符合國家產(chǎn)品標準和設計文件的規(guī)定。此外還需按規(guī)范規(guī)定進行開桶抽查，開桶抽查除查涂料是否有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。 2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面處理的監(jiān)理措施鋼材通常在大氣環(huán)境中會生銹，由于斷面受損，常年累月使建筑物處于腐蝕狀態(tài)。為防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的防銹處理在鋼結(jié)構(gòu)工程中是一道重要工序。適用于鋼結(jié)構(gòu)工程的防銹處理方法主要有防銹涂裝及熔融鍍鋅。即使對鋼材作了防銹處理，也不是萬全之策，必須致力于創(chuàng)造一個難于銹蝕的環(huán)境。編制涂裝計劃時，必須考慮環(huán)境、涂料選擇、底層表面處理的加工程度、再涂裝的周期等。按照鋼結(jié)構(gòu)所在環(huán)境來選擇涂料，采用適合于該環(huán)境的作業(yè)方法；考慮鋼結(jié)構(gòu)的環(huán)境及其作業(yè)方法，采用合適的涂料。這方面我公司積累了較多的工程實踐,今后將根據(jù)本工程的實際情況向業(yè)主、設計提出建議。以下僅提出涂刷涂料的構(gòu)件表面處理應采取的措施。基層處理：鋼構(gòu)件在涂層之前應進行表面除銹處理，銹除得干凈可提高底漆的附著力，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。如果在鋼材表面上粘附銹斑、氧化鐵皮、油脂、污垢等，則即使在鋼材表面上涂裝，涂膜也粘不住，另外，在除銹不徹底的地方漆膜將很快產(chǎn)生缺陷?；鶎颖砻嫣幚淼哪康木驮谟趶匿摬牡谋砻娉ミ@些有害的粘附物，再進一步使其產(chǎn)生一定的粗糙度，以提高漆膜的粘著性。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應與設計文件采用的涂料相適應。規(guī)范對此作了明確規(guī)定。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。對照國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)的規(guī)定在工程實踐中，St2一般是手工除銹中的一般除銹，St3是徹底除銹。Sa2是噴、拋射除銹中的一般除銹，Sa21/2為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。工程中設計對除銹不提要求時，鋼材表面的除銹等級應符合下表的規(guī)定。涂料品種除銹等級油性酚醛類、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氧化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/2 3）防腐涂料 油漆）施工的監(jiān)理措施首先要求承包商上報涂裝方案,審查方案是否符合要求,方案經(jīng)審批合格后方可進行涂裝。在施工過程中檢查油漆涂刷道遍數(shù)，厚度。不應誤涂、漏涂，涂層不應有膠皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜，針眼和氣泡。應符合規(guī)范規(guī)定及設計文件的要求，并且明確幾層在工廠涂刷，幾層在工地涂刷。用漆膜測厚儀測定干漆膜厚度，必要時應進行涂層附著力測試。表面除銹處理后的部位督促承包商盡快涂刷油漆。要求承包商油漆稀釋劑的使用按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。施工過程中檢查涂刷的環(huán)境溫度和相對溫度應符合產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在538度之間，相對溫度不應大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂刷后4小時之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。明確要求在涂裝施工時,施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安置焊縫處應留3050mm暫不涂裝。涂刷完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。以便于檢查驗收?，F(xiàn)場構(gòu)件焊接完成,檢查驗收合格并對表面處理確認符合要求后即進行油漆修補，油漆修補的部位有：現(xiàn)場焊接焊縫 包在混凝土中的構(gòu)件除外）；運輸及安裝過程中破損的部位；被混凝土施工或其它工序污染構(gòu)件。 4）鍍鋅防腐的監(jiān)理措施鍍鋅處理是一種有效而又經(jīng)濟的防銹方法，鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕常采用熱浸鋅和熱噴鍍鋅的處理方法，其優(yōu)點抗腐蝕性能強，使用壽命長。我公司在這方面也經(jīng)歷了若干個工程，積累了豐富經(jīng)驗，并取得較好效果。在鋼結(jié)構(gòu)表面通過一定手段覆蓋的金屬鋅或鋁及其合金，在措施方面與涂料的情況相似，首先是材料確認，其次構(gòu)件表面的處理檢查。應該說明的是表面除銹的要求更高，最低必須達到Sa21/2的除銹等級。覆蓋熱浸鋅和熱噴涂鋅或鋁及其合金的施工工藝需審查確認，其內(nèi)容較豐富，由于采用熱浸鋅和熱噴涂鋅是個例，今后將根據(jù)工程情況進一步提出細則。（9）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工監(jiān)理措施鋼結(jié)構(gòu)工程防火是一個重要環(huán)節(jié)，其監(jiān)理措施要有針對性。 1）主要技術指標薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能項目指標項目指標粘結(jié)強度 MPa）≥粘結(jié)強度 MPa）≥抗彎性撓曲L/100，涂層不起層、脫落抗壓強度 MPa）≥抗振性撓曲L/200，涂層不起層、脫落干密度 kg/m3）≤500耐水性 h）≥24熱導率 W/ ））≤耐凍融循環(huán)性≥15耐水性 h）≥24耐凍融循環(huán)性≥15耐火極限涂層厚度 mm）7耐火極限涂層厚度 mm）150耐火時間不低于 h）、耐火時間不低于 h）、我公司將根據(jù)工程實際情況向業(yè)主提出合理建議，采用防火涂料。 2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點部位