【正文】 設(shè)精度很高的全場性軸線控制網(wǎng)，復(fù)核的主要步驟：利用高級控制點復(fù)核二級控制點—通過所設(shè)的三個控制點中的任意二點用全站儀測建筑物軸線控制點—利用另外一點復(fù)核軸線控制點—利用建筑軸線控制點中的任意兩點通過坐標(biāo)法進(jìn)行軸線定位，并用全站儀進(jìn)行各點坐標(biāo)復(fù)核。并要求累計調(diào)差補點原始數(shù)據(jù)檔案資料。這4個水準(zhǔn)點連線與主體結(jié)構(gòu)體型相似，這個水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)滿足了主體結(jié)構(gòu)任何部位引測標(biāo)高的需要。因此，鋼結(jié)構(gòu)桁架在安裝及使用過程中，須及時監(jiān)測其撓度的變化情況，分析鋼結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效補救措施，避免事故的發(fā)生。但反射片對油漆防銹施工有一定影響，還可能引起銹蝕，業(yè)主往往不同意貼反射片監(jiān)測的方法。但是，若基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降，基準(zhǔn)點相對于變形點的高差將發(fā)生變化。（5）沉降觀察測量控制 1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置沉降觀測點，進(jìn)行沉降觀測，用精密水準(zhǔn)儀采用往返方法測量相對標(biāo)高，得出沉降量，提交有關(guān)部門作為施工控制的參考。沉降觀測做到定人、定儀器、定測站，采用閉合水準(zhǔn)線路，變換儀器高度，三等水準(zhǔn)技術(shù)要求進(jìn)行觀測。結(jié)構(gòu)施工階段觀測周期為七天。 2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。測角采用三測回，測角誤差控制在177。 4）操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過急，發(fā)生差錯。 5）使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。2mm。2mm。 2）地上部分將采用“高程精密傳遞”的原理進(jìn)行標(biāo)高控制。（8）基準(zhǔn)平面控制測量 1）基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為依據(jù)。基準(zhǔn)點的精確程度將直接影響到整個工程的測量精度。同時，還要加一些保證措施。 2）177。若由于部分基坑較深影響通視，可設(shè)置臨時轉(zhuǎn)站。軸線坐標(biāo)控制點投測完畢后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。（9）垂直控制測量 1）影響垂直測量精度的主要因素建、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、柱和屋架等構(gòu)件的安裝就位要求精度很高，環(huán)境對其影響極大。 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的垂直測量鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求較高，因此在基礎(chǔ)上彈出基礎(chǔ)準(zhǔn)線，在柱上彈好柱子中心線、吊車梁對位線以及柱頂中心線。（10）高程控制測量 1）基準(zhǔn)水準(zhǔn)點的建立根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)法用精密儀器引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點?？紤]季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應(yīng)定期對水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返法將高程引測至基坑邊的臨時水準(zhǔn)點處。采用兩臺水準(zhǔn)儀一上一下同時測量。下面的一臺水準(zhǔn)儀將高程從鋼尺上傳遞到施工層上。以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法將高程引測到柱上。因此要定期檢測施工水準(zhǔn)點的高程修正值，以及時進(jìn)行修正。土方 基坑）工程質(zhì)量控制措施（1）土方開挖 1）監(jiān)理人員應(yīng)在土方開挖前檢查定位放線。 3）督促并監(jiān)督施工單位做好施工與材料準(zhǔn)備及技術(shù)措施準(zhǔn)備。 5）監(jiān)理員檢查施工中機具停放的位置是否平穩(wěn)，大、中型施工機具距坑邊距離應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、基坑支撐情況、土質(zhì)情況等，經(jīng)計算確定。 6）采用機械開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和挖土機械的類型，要求施工單位在基坑底保留150—300毫米土層不用機械開挖，由人工開挖修整，以保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。 8）在基坑開挖過程中，要經(jīng)常對平面控制樁、水準(zhǔn)點、標(biāo)高、基坑平面位置、邊坡坡度等復(fù)測檢查。（2）土方回填 1）對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。當(dāng)采用不同的土回填時，應(yīng)按類有規(guī)則地分層鋪填，將透水較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。 3）土方回填前施工人員應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，驗收基底標(biāo)高，監(jiān)理人員檢查合格后方可施工。 5）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 6）人力夯實要按一定方向進(jìn)行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施（1）基礎(chǔ)鋼筋工程質(zhì)量控制措施 1）熟悉圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，并注意某些結(jié)構(gòu)部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知內(nèi)容，及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，以避免遺忘，造成失誤。 3）見證施工單位按規(guī)定要求對鋼筋進(jìn)行抽樣送檢復(fù)試。 5）跟蹤監(jiān)控鋼筋下料、加工、綁扎施工全過程。鋼筋綁扎過程，經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，并對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題進(jìn)行重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施工單位改正。 6）加強對構(gòu)造措施的巡查檢查節(jié)點箍筋加密區(qū)及有集中荷載處的附加吊筋或箍筋是否漏放。有否進(jìn)行鋼筋代用，鋼筋代用是否經(jīng)設(shè)計單位的書面認(rèn)可。 7）認(rèn)真組織進(jìn)行鋼筋工程的隱藏檢查驗收在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，組織進(jìn)行隱蔽工程驗收，并在驗收合格后予以簽發(fā)隱蔽工程驗收單。鋼筋焊接、連接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。鋼筋不能在最大彎矩處搭接。在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。保護(hù)層偏差應(yīng)在177。（2）基礎(chǔ)模板工程質(zhì)量控制措施 1）審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，是否安全、可靠，并提出審核意見。對于重要部位的模板，要求施工單位按要求進(jìn)行預(yù)拼裝。 4）認(rèn)真檢查模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，以防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。（3）混凝土工程質(zhì)量控制措施本工程混凝土建議優(yōu)先采用商品混凝土，因為商品混凝土具有工廠化生產(chǎn)、商品化供應(yīng)和機械化施工的特點，它不但提高了施工的機械化水平和生產(chǎn)效率，也提高了混凝土工程的質(zhì)量，同時可縮短工程施工的工期，其優(yōu)越性非常顯著。 2）監(jiān)理工程師嚴(yán)格檢查澆筑順序、震搗時間，檢查澆筑砼振動情況，確保不漏振，保證砼澆搗密實，并控制砼接頭處澆灌時間，上下層砼注料時間間隔不超過初凝時間。檢查高溫季節(jié)，對混凝土的輸送管、混凝土泵的安裝地點應(yīng)采取覆蓋、遮陽措施。 4）檢查澆筑方法分層連續(xù)澆筑：檢查分層厚度不大于600mm，檢查混凝土振搗器與混凝土的和易性。采用插入式或其它類型振搗器振搗，振搗以表面是否水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。 5）檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時后,應(yīng)立即派專人澆水養(yǎng)護(hù),每隔4小時灑水一次,養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（1）進(jìn)廠、場材料的質(zhì)量控制序號材料名稱質(zhì)量控制要點1鋼材：鋼板型鋼鋼管審核鋼材出廠質(zhì)量檢驗保證書：化學(xué)成分、屈服強度、抗拉強度、屈強比、延伸率、沖擊韌性、冷彎性能、碳當(dāng)量、硫、磷含量及截面收縮率 Z向性能）是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。必要時應(yīng)按批號進(jìn)行抽樣復(fù)驗。低氫焊條必須有含氫量的測定報告。通過焊接工藝評定試驗確認(rèn)焊材的性能是否符合設(shè)計及使用要求。對進(jìn)場的高強螺栓進(jìn)行抽樣復(fù)驗 軸力、扭矩系數(shù)、軸力偏差值……）。4涂料防銹漆坡口漆防火涂料防腐涂料審核出廠質(zhì)量保證書及質(zhì)量合格證：對無機富鋅型坡口漆要附有焊接性試驗報告，必要是要進(jìn)行“樣板”涂刷試驗。見證焊接工藝試驗的試件制備、檢測工作。審批鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要領(lǐng)書：審查質(zhì)量保證體系的人員資質(zhì)，制作流程，機具設(shè)備狀況、配備數(shù)量和檢定證書等。鋼構(gòu)件制作組裝胎架、吊裝機械等選型和布置。審查制作廠的安全、環(huán)保、防火、文明施工、保衛(wèi)等措施。檢查不同性能、不同強度等級的鋼板標(biāo)色，嚴(yán)防混料及用錯料。加工工藝流程及配套設(shè)備的審查與確認(rèn)。8抗滑移磨擦面處理通過噴丸、噴砂達(dá)到設(shè)計要求的抗滑系數(shù)值， 一般：Q235材，μ≥，Q345材μ≥9彎曲加工彎曲角度彎曲半徑：最小冷彎半徑≮15倍板厚表面?zhèn)巯龤堄鄳?yīng)力10拼裝柱、梁腹板錯位、構(gòu)件高度、長度、端頭不完整焊縫根部的縫隙、定位焊縫長度、拼接點處理隔板拼裝隔板安裝位置、對角尺寸、截面尺寸、全長、扭曲 H邊長）、表面縫隙、定位焊縫表面11矯正彎曲矯正扭曲矯正局部不平矯正12端面加工承壓接觸面的平面度柱節(jié)兩端平面的平行度13無損檢驗 UT、PT、MT）按要求對焊縫性質(zhì)進(jìn)行無損探傷14H型鋼梁的鎖口加工按設(shè)計圖紙要求形狀和尺寸加工鎖口15預(yù)裝預(yù)裝按合同規(guī)定進(jìn)行預(yù)裝場地需通過預(yù)裝確定的連接孔的孔位及桿件長度日照、氣溫對桿件尺寸測量的影響預(yù)裝精度的檢查 起拱值、垂直度、直線度、對角線長度及孔位精度）16構(gòu)件出廠前檢查根據(jù)成品構(gòu)件尺寸的允許偏差對構(gòu)件進(jìn)行測量，填入構(gòu)件出廠驗收記錄中17涂裝檢查涂裝的除銹質(zhì)量檢查每層涂裝厚度18構(gòu)件編號、中心線、標(biāo)高線、分為標(biāo)志將編號、中心線、重心、吊點、標(biāo)高基準(zhǔn)線及構(gòu)件方面，標(biāo)識一并表示在桿件上19包裝與運輸按包裝運輸作業(yè)指導(dǎo)書20出廠合格證書按產(chǎn)品合格證管理書（3）焊接工程的質(zhì)量監(jiān)理措施鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝均以焊接連接為主，因此要求合理選擇鋼材、焊材、焊接方法及設(shè)備、焊接工藝參數(shù)和工藝規(guī)定、焊接檢驗、焊接工藝評定、焊工技術(shù)要求、焊接接頭形式 含坡口形式）、焊接應(yīng)力消除方法等。根據(jù)無損檢測報告，檢查所標(biāo)記的缺陷位置長度、深度。返修焊縫按原焊縫質(zhì)量要求檢驗 外觀質(zhì)量和無損檢測）。（4）緊固件連接工程質(zhì)量監(jiān)理措施 1）普通螺栓的監(jiān)理措施螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗。與連接板緊固密貼，外觀排列整齊。檢查構(gòu)件高強螺栓連接摩擦面，要求摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，不得有多余的涂漆，浮銹要清除。檢查高強螺栓能否自由穿入螺栓孔，不得硬性敲入；如遇不能自由穿入時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。檢查高強螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，并要求承包商嚴(yán)格按上報批準(zhǔn)的安裝方案進(jìn)行施工。用高強螺栓替換臨時螺栓并用扳手按施擰順序進(jìn)行初擰、復(fù)擰和終擰，施擰順序應(yīng)從中間向兩邊或四周對稱進(jìn)行。高強度大六角頭螺栓連接副采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法進(jìn)行施工。轉(zhuǎn)角法需檢查初擰后標(biāo)記和控制終擰轉(zhuǎn)角。無損檢驗用的扭矩扳手精度誤差應(yīng)不大于3%。檢查高強螺栓連接副終擰后，螺絲絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。雨、雪天不得進(jìn)行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物；并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。檢查承包商施工過程中安全措施的落實。監(jiān)理全過程監(jiān)控高強螺栓連接副安裝過程，按照規(guī)范規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗方法進(jìn)行檢查，并及時形成監(jiān)理檢查記錄，存檔備查。施工管理體制。主要構(gòu)件的質(zhì)量安裝所用機械的種類、性能 起吊能力、作業(yè)范圍、設(shè)置位置以及安全上的注意事項等）。安裝結(jié)束后校正測定方法以及修正方法。校正檢查是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。連接作業(yè)的順序以及檢查方法。 3）質(zhì)量控制要點控制項目控制內(nèi)容基礎(chǔ)和支承面定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓 錨栓）緊固安裝和校正運輸、堆放和吊裝造成的變形和涂層脫落要矯正、修補；安裝的允許偏差 起拱值、軸線、標(biāo)高、垂直度、撓度等）；頂緊面的密貼；現(xiàn)場焊縫的組對間隙。 2）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：㎜的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；㎜的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。檢驗方法：采用試孔器檢查。 2）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 4）在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土或灌漿料等二次澆灌。 6）地腳螺栓 錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 7）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，㎜。檢驗方法：㎜㎜厚的塞尺現(xiàn)場實測。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。涂料進(jìn)場后，檢查其產(chǎn)品型號、出廠檢驗單、合格證、質(zhì)量保證期、中文標(biāo)志以及檢驗報告是否符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。 2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面處理的監(jiān)理措施鋼材通常在大氣環(huán)境中會生銹，由于斷面受損，常年累月使建筑物處于腐蝕狀態(tài)。適用于鋼結(jié)構(gòu)工程的防銹處理方法主要有防銹涂裝及熔融鍍鋅。編制涂裝計劃時，必須考慮環(huán)境、涂料選擇、底層表面處理的加工程度、再涂裝的周期等。這方面我公司積累了較多的工程實踐,今后將根據(jù)本工程的實際情況向業(yè)主、設(shè)計提出建議?；鶎犹幚恚轰摌?gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，銹除得干凈可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞?；鶎颖砻嫣幚淼哪康木驮谟趶匿摬牡谋砻娉ミ@些有害的粘附物，再進(jìn)一步使其產(chǎn)生一定的粗糙度，以提高漆膜的粘著性。規(guī)范對此作了明確規(guī)定。對照國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)的規(guī)定在工程實踐中，St2一般是手工除銹中的一般除銹，St3是徹底除銹。工程中設(shè)計對除銹不提要求時，鋼材表面的除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定。在施工過程中檢查油漆涂刷道遍數(shù)，厚度。應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計文件的要求，并且明確幾層在工廠涂刷，幾層在工地涂刷。表面除銹處理后的部位督促承包商盡快涂刷油漆。施工過程中檢查涂刷的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。涂刷后4小時之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。現(xiàn)場構(gòu)件焊接完成,檢查驗收合格并對表面處理確認(rèn)符合要求后即進(jìn)行油漆修補，油漆修補的部位有：現(xiàn)場焊接焊縫 包在混凝土中的構(gòu)件除外）；運輸及安裝過程中破損的部位；被混凝土施工或其它工序污染構(gòu)件。我公司在這方面也經(jīng)歷了若干個工程，積累了豐富經(jīng)驗，并取得較好效果。應(yīng)該說明的是表面除銹的要求更高，最低必須達(dá)到Sa21/2的除銹等級。（9）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工監(jiān)理措施鋼結(jié)構(gòu)工程防火是一個重要環(huán)節(jié)，其監(jiān)理措施要有針對性。 2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點部位